一种工业固废热解碳化处理器的制作方法

1.本实用新型涉及工业固废处理技术领域，具体为一种工业固废热解碳化处理器。


背景技术：

2.随着工业生产的发展，工业固体废物数量日益增加，尤其是冶金、火力发电等工业排放量最大，工业废物数量庞大，种类繁多，成分复杂，处理相当困难，如今只是有限的几种工业废物得到利用，其中在工业固体废物利用的过程中会使用到工业固废工业固废热解碳化处理器，热解碳化处理器是在隔离氧气的条件下，加热分解可燃性固废在高温下分解形成燃气、油、固体炭的过程，热解是吸热的过程，固体废物中蕴含的热量将以燃气、油、固体炭的形式储藏为有价值的燃料，进而实现固体废物的回收利用，在使用的过程中为了保证热解碳化室的密封性一般需要对进料斗进行密封，一般通过人工进行密封进而使用不够便利，并且一般缺少搅拌单元或仅利用单一的刮片对热解碳化室的内部进行刮动防粘连，进而加热均匀性差，热解碳化效果一般，为此，我们提出一种工业固废热解碳化处理器。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工业固废热解碳化处理器，可对进料斗进行自动密封，避免了可燃气体和油蒸汽泄露，使用便利性好，同时可以对工业固废进行充分的搅拌，加工质量好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业固废热解碳化处理器，包括热解碳化室和搅拌单元；
5.热解碳化室：其下端设有燃烧室，热解碳化室的上端通过铰链铰接有上盖，上盖上表面的出气孔处设有出气管，上盖上表面的进料口处设有进料斗，上盖上表面的中部设有支撑条，支撑条的上端通过转轴转动连接有密封盖，密封盖位于进料斗的上方，热解碳化室右下端的出料口处活动插接有插板；
6.搅拌单元：设置于热解碳化室的中部，可对进料斗进行自动密封，进而保证了热解碳化室的密封性，方便可燃气体和油蒸汽的收集，还可以对工业固废进行充分的搅拌，保证加热的均匀性，提升了工业固废的热解碳化质量，使用便利性好。
7.进一步的，所述热解碳化室的前侧面通过隔热板设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，方便电器的控制。
8.进一步的，所述搅拌单元包括搅拌轴、刮片和螺旋片，所述搅拌轴通过密封轴承转动连接于热解碳化室中部，搅拌轴的外弧面通过连接柱设有环形阵列分布的刮片，刮片均与热解碳化室配合设置，搅拌轴的外弧面设有螺旋片，可以对工业固废进行搅拌，提升加热的均匀性。
9.进一步的，所述刮片为螺旋型刮片，刮片的螺旋方向和螺旋片的螺旋方向相反，方便驱动工业固废的横向移动。
10.进一步的，所述搅拌单元包括电机，所述电机通过电机座设置于热解碳化室的右
端，电机的输出轴与搅拌轴的右端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，给搅拌轴的旋转提供了动力。
11.进一步的，所述热解碳化室右侧面的下端设有滑座一，滑座一的内部滑动连接有滑条，滑条的下端与插板配合设置，防止插板的脱落。
12.进一步的，所述上盖的上表面通过推杆座设有电动推杆，电动推杆的伸缩端设有齿条，密封盖的右端设有二分之一齿轮，二分之一齿轮与齿条啮合连接，支撑条的前侧面设有滑座二，滑座二与齿条滑动连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，方便控制密封盖的开合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本工业固废热解碳化处理器，具有以下好处：
14.1、使用时，调控控制开关组，电动推杆运转，电动推杆的伸缩端带动齿条沿滑座二向斜下方滑动，进而齿条将带动二分之一齿轮顺时针旋转，进而二分之一齿轮带动密封盖绕转轴进行顺时针旋转，进而将进料斗的上端打开，然后将工业固废通过进料斗添加到热解碳化室的内部，添加完毕后，电动推杆的伸缩端伸出带动密封盖逆时针旋转进行关闭，可对进料斗进行自动密封，进而保证了热解碳化室的密封性，方便可燃气体和油蒸汽的收集，同时自动开合保证了使用时的便利性。
15.2、调控控制开关组，电机运转，电机的输出轴带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动刮片和螺旋片进行顺时针旋转，在刮片旋转的过程对热解碳化室的工业固废进行刮定防止粘连到壁体上，同时刮片的螺距远大于热解碳化室的纵向长度，进而刮片会带动底部的工业废料沿热解碳化室的壁体进行移动，同时会推动工业废料向右进行移动，其螺旋片推动工业废料向左进行移动，进而可以对工业固废进行充分的搅拌，保证加热的均匀性，提升了工业固废的热解碳化质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型b处放大结构示意图。
19.图中：1热解碳化室、2燃烧室、3上盖、4出气管、5进料斗、6支撑条、7密封盖、8搅拌单元、81搅拌轴、82刮片、83螺旋片、84电机、9插板、10滑座一、11滑条、12电动推杆、13齿条、14二分之一齿轮、15滑座二、16控制开关组。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种工业固废热解碳化处理器，包括热解碳化室1和搅拌单元8；
22.热解碳化室1：其下端设有燃烧室2，热解碳化室1的上端通过铰链铰接有上盖3，上
盖3打开后方便热解碳化室1内部的清洗维护，上盖3上表面的出气孔处设有出气管4，将外部的燃烧器放置到燃烧室2内部，燃烧器工作对热解碳化室1进行加热，进而对热解碳化室1内部的工业固废进行加热，促使其内部的工业固废进行分解和碳化，分解产生可燃气体和油蒸汽通过出气管4进行收集，上盖3上表面的进料口处设有进料斗5，将工业固废通过进料斗5添加到热解碳化室1的内部，上盖3上表面的中部设有支撑条6，支撑条6的上端通过转轴转动连接有密封盖7，支撑条6给密封盖7提供了安装维护，密封盖7位于进料斗5的上方，热解碳化室1右下端的出料口处活动插接有插板9，热解碳化室1的前侧面通过隔热板设有控制开关组16，控制开关组16的输入端电连接外部电源，热解碳化室1右侧面的下端设有滑座一10，滑座一10的内部滑动连接有滑条11，滑条11的下端与插板9配合设置，在加工完成后，向上提拉滑条11，滑条11沿滑座一10向上滑动与插板9分离，进而将不限制插板9的抽出，然后将插板9向右端抽出，然后热解碳化的废料从排料孔中排出到解碳化室1的溜槽板中，然后在右侧收集即可，上盖3的上表面通过推杆座设有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端设有齿条13，密封盖7的右端设有二分之一齿轮14，二分之一齿轮14与齿条13啮合连接，支撑条6的前侧面设有滑座二15，滑座二15与齿条13滑动连接，电动推杆12的输入端电连接控制开关组16的输出端，使用时，调控控制开关组16，电动推杆12运转，电动推杆12的伸缩端带动齿条13沿滑座二15向斜下方滑动，进而齿条13将带动二分之一齿轮14顺时针旋转，进而二分之一齿轮14带动密封盖7绕转轴进行顺时针旋转，进而将进料斗5的上端打开，物料添加完毕后，电动推杆12的伸缩端伸出带动密封盖7逆时针旋转进行关闭；
23.搅拌单元8：设置于热解碳化室1的中部，搅拌单元8包括搅拌轴81、刮片82和螺旋片83，搅拌轴81通过密封轴承转动连接于热解碳化室1中部，搅拌轴81的外弧面通过连接柱设有环形阵列分布的刮片82，刮片82均与热解碳化室1配合设置，搅拌轴81的外弧面设有螺旋片83，刮片82为螺旋型刮片，刮片82的螺旋方向和螺旋片83的螺旋方向相反，搅拌单元8包括电机84，电机84通过电机座设置于热解碳化室1的右端，电机84的输出轴与搅拌轴81的右端固定连接，电机84的输入端电连接控制开关组16的输出端，电机84运转，电机84的输出轴带动搅拌轴81旋转，搅拌轴81带动刮片82和螺旋片83进行顺时针旋转，在刮片82旋转的过程对热解碳化室1的工业固废进行刮定防止粘连到壁体上，同时刮片82的螺距远大于热解碳化室1的纵向长度，进而刮片82会带动底部的工业废料沿热解碳化室1的壁体进行移动，同时会推动工业废料向右进行移动，其螺旋片83推动工业废料向左进行移动，进而提升了工业固废加热的均匀性，同时刮片82在旋转的过程中有向右推送物料的作用力，进而保证物料的完全排出。
24.本实用新型提供的一种工业固废热解碳化处理器的工作原理如下：使用时，调控控制开关组16，电动推杆12运转，电动推杆12的伸缩端带动齿条13沿滑座二15向斜下方滑动，进而齿条13将带动二分之一齿轮14顺时针旋转，进而二分之一齿轮14带动密封盖7绕转轴进行顺时针旋转，进而将进料斗5的上端打开，然后将工业固废通过进料斗5添加到热解碳化室1的内部，添加完毕后，电动推杆12的伸缩端伸出带动密封盖7逆时针旋转进行关闭，然后将外部的燃烧器放置到燃烧室2内部，燃烧器工作对热解碳化室1进行加热，进而对热解碳化室1内部的工业固废进行加热，促使其内部的工业固废进行分解和碳化，分解产生可燃气体和油蒸汽通过出气管4进行收集，同时调控控制开关组16，电机84运转，电机84的输出轴带动搅拌轴81旋转，搅拌轴81带动刮片82和螺旋片83进行顺时针旋转，在刮片82旋转
的过程对热解碳化室1的工业固废进行刮定防止粘连到壁体上，同时刮片82的螺距远大于热解碳化室1的纵向长度，进而刮片82会带动底部的工业废料沿热解碳化室1的壁体进行移动，同时会推动工业废料向右进行移动，其螺旋片83推动工业废料向左进行移动，进而提升了工业固废加热的均匀性，在加工完成后，向上提拉滑条11，滑条11沿滑座一10向上滑动与插板9分离，进而将不限制插板9的抽出，然后将插板9向右端抽出，然后热解碳化的废料从排料孔中排出到解碳化室1的溜槽板中，然后在右侧收集即可，同时刮片82在旋转的过程中有向右推送物料的作用力，进而保证物料的完全排出。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机84和电动推杆12可根据实际应用场景自由配置，电机84可使用型号为cv40-2.2kw的齿轮减速电机，电动推杆12可选用lx700的电动推杆，控制开关组16设有与电机84和电动推杆12一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。