一种应用于天然气供热锅炉的除盐水系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉供热技术领域，具体为一种应用于天然气供热锅炉的除盐水系统。


背景技术：

2.专利申请号：cn202022889965.4，公开了一种除盐水生产系统，包括沿液体流动方向依次设置有的高盐膜产水箱、产排泵、原水箱、反渗透装置和edi，高盐膜产水箱、产排泵、原水箱、反渗透装置和edi彼此紧邻之间均通过管道连通，通过高盐膜产水箱可以将高盐膜系统的产水水质替代自来水做除盐水的原水使用，可以节约大量自来水，从而节约水资源并降低生产成本；
3.通过锅炉对循环水进行加热使其形成水蒸气后与除盐水进行换热，换热后的除盐水排出，换热后的循环水直接导入锅炉内循环使用。
4.现有的锅炉过剩热量并没有得到合理的利用，无法对换热后的循环水进行加热，使得在锅炉内的加热时间变长，从而造成资源的浪费，为此，我们发明一种应用于天然气供热锅炉的除盐水系统。


技术实现要素：

5.鉴于上述和/或现有一种应用于天然气供热锅炉的除盐水系统中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种应用于天然气供热锅炉的除盐水系统，能够解决上述提出现有锅炉过剩热量并没有得到合理的利用，无法对换热后的循环水进行加热，使得在锅炉内的加热时间变长，从而造成资源的浪费的问题。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种应用于天然气供热锅炉的除盐水系统，其包括：除盐水生产单元、锅炉和安装在锅炉内壁上方的加热仓，所述锅炉内壁下方安装有天然气的进口和风机一，还包括安装于盐水生产单元与锅炉之间的高效节能换热结构；
9.所以高效节能换热结构包括换热组件和保温组件，所述换热组件包括对除盐水生产单元产出的除盐水进行加热的一级换热组件，和对于除盐水进行换热的循环水进行加热的二级换热组件。
10.作为本实用新型所述的一种应用于天然气供热锅炉的除盐水系统的一种优选方案，其中：所述一级换热组件包括开设在加热仓上方的出料口，用于通过天然气、风机一加热使得加热仓内的循环水形成水蒸气，由出料口排出，所述出料口顶端通过管道连接有一级气液换热器，所述一级气液换热器设有两组输出端和输入端。
11.作为本实用新型所述的一种应用于天然气供热锅炉的除盐水系统的一种优选方案，其中：所述一级气液换热器的第一组输入端通过管道与出料口连接，与第一组输入端对
应的第一组输出端与二级换热组件连接，第二组输入端与除盐水生产单元输出端连接，与第二组输入端对应的第二组输出端与保温组件连接。
12.作为本实用新型所述的一种应用于天然气供热锅炉的除盐水系统的一种优选方案，其中：所述二级换热组件包括开设在锅炉炉体内的间隙，所述间隙一侧开设有进风口，另一侧开设有出风口，所述进风口、出风口外侧分别连接有集风罩一、集风罩二，所述集风罩一外侧连接有输入的风机二。
13.作为本实用新型所述的一种应用于天然气供热锅炉的除盐水系统的一种优选方案，其中：所述集风罩二外侧连接有输出的风机三，所述风机三的输出端连接有二级气液换热器，所述二级气液换热器设有两组输出端和输入端，所述二级气液换热器的第一组输入端通过管道与一级气液换热器的第一组输出端通过管道连接，与第一组输入端对应的第一组输出端通过管道与加热仓连接并相通。
14.作为本实用新型所述的一种应用于天然气供热锅炉的除盐水系统的一种优选方案，其中：所述二级气液换热器的第二组输入端通过管道与风机三输出端连接，与之对应的第二组输出端与保温组件连接。
15.作为本实用新型所述的一种应用于天然气供热锅炉的除盐水系统的一种优选方案，其中：所述保温组件包括与一级气液换热器的第二组输出端连接的内管；和与二级气液换热器的第二组输出端连接的外管，所述外管包裹在内管外，对内管内经过换热加热后的除盐水进行保温，减少传输时的热量损耗，所述外管上开设有排气口。
16.作为本实用新型所述的一种应用于天然气供热锅炉的除盐水系统的一种优选方案，其中：所述除盐水生产单元是由高盐膜产水箱、产排泵、原水箱、反渗透装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置、edi、膜清洗装置组成，生成除盐水。
17.与现有技术相比：
18.加热产生的水蒸气从出料口排出，导入一级气液换热器与除盐水进行换热，经过换热的循环水蒸气冷凝成水通过二级气液换热器与加热后的气体进行换热，降低后续使其蒸发的时间和热量，节省能源；
19.换热后的气体通过二级气液换热器的第二组输出端导出至外管内，通过换热气体残余的热量对内管内加热后的除盐水进行保温，降低在传输过程中的热量损耗。
附图说明
20.图1为本实用新型主视图；
21.图2为本实用新型内部结构示意图；
22.图3为本实用新型流程图；
23.图4为本实用新型流程细化图。
24.图中：锅炉1、天然气2、风机一3、加热仓4、除盐水生产单元5、高效节能换热结构6、换热组件7、一级换热组件、出料口78、一级气液换热器79、二级换热组件、间隙71、风机二72、风机三73、集风罩一74、集风罩二75、进风口76、出风口77、二级气液换热器710、保温组件8、内管81、外管82、排气口83。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供一种应用于天然气供热锅炉的除盐水系统，具有高效的热量回收，避免资源的浪费的优点，请参阅图1-4，包括除盐水生产单元5、锅炉 1和安装在锅炉1内壁上方的加热仓4，锅炉1内壁下方安装有天然气2的进口和风机一3，还包括安装于盐水生产单元与锅炉1之间的高效节能换热结构；
27.以高效节能换热结构包括换热组件和保温组件，换热组件包括对除盐水生产单元5产出的除盐水进行加热的一级换热组件，和对于除盐水进行换热的循环水进行加热的二级换热组件。
28.一级换热组件包括开设在加热仓4上方的出料口78，用于通过天然气2、风机一3加热使得加热仓4内的循环水形成水蒸气，由出料口78排出，出料口 78顶端通过管道连接有一级气液换热器79，一级气液换热器79设有两组输出端和输入端，一级气液换热器79的第一组输入端通过管道与出料口78连接，与第一组输入端对应的第一组输出端与二级换热组件连接，第二组输入端与除盐水生产单元5输出端连接，与第二组输入端对应的第二组输出端与保温组件连接。
29.二级换热组件包括开设在锅炉1炉体内的间隙71，间隙71一侧开设有进风口76，另一侧开设有出风口77，进风口76、出风口77外侧分别连接有集风罩一74、集风罩二75，集风罩一74外侧连接有输入的风机二72，集风罩二75二外侧连接有输出的风机三73，风机三73的输出端连接有二级气液换热器710，二级气液换热器710设有两组输出端和输入端，二级气液换热器710的第一组输入端通过管道与一级气液换热器710的第一组输出端通过管道连接，与第一组输入端对应的第一组输出端通过管道与加热仓4连接并相通，二级气液换热器710的第二组输入端通过管道与风机三73输出端连接，与之对应的第二组输出端与保温组件连接。
30.保温组件包括与一级气液换热器79的第二组输出端连接的内管81；和与二级气液换热器710的第二组输出端连接的外管82，外管82包裹在内管81外，对内管81内经过换热加热后的除盐水进行保温，减少传输时的热量损耗，外管 82上开设有排气口83。
31.除盐水生产单元5是由高盐膜产水箱、产排泵、原水箱、反渗透装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置、edi、膜清洗装置组成，生成除盐水。
32.在具体使用时，本领域技术人员将通过除盐水生产单元5生成除盐水，打开天然气2的出口和风机一3，点燃天然气对加热仓4内的循环水进行加热，使其产生水蒸气，从出料口78排出，通过一级气液换热器79的第一组输入端导入，与一级气液换热器79的第二组输入端导入的除盐水进行换热，换热后的除盐水通过一级气液换热器79的第二组输出端传输至内管81内，经过换热的循环水蒸气经过换热后冷凝成水通过一级气液换热器79的第一组输出端导出从二级气液换热器710的第一组输入端导入，同时打开风机二72和风机三73，将气体导入间隙71内，通过锅炉1炉体的温度对气体进行加热，加热后的气体通过风机三73导出并通过二级气液换热器710的第二组输入端导入，与换热后的循环水进行换热，对其加热，加热后的循环水通过二级气液换热器710的第一组输出端传输至加热仓4内循环使用，降低后续使其蒸发的时间和热量，节省能源，换热后的气体通过二级气液换热器710的第二
组输出端导出至外管82内，通过换热气体残余的热量对内管81内加热后的除盐水进行保温，降低在传输过程中的热量损耗，再将气体通过排气口83导出，对过剩产出的热量进行合理使用，提高效率的同时节省能源。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。