一种烧结环冷机卸料小车的制作方法

1.本实用新型属于烧结环冷机领域，具体涉及一种烧结环冷机卸料小车。


背景技术：

2.钢铁企业烧结厂生产的烧结矿是高炉原料的重要组成部分之一。在烧结矿生产过程中，烧结矿温度能达到1000℃以上，将烧结矿经烧结环冷机冷却一方面能够降低烧结矿温度，另一方面还能将烧结矿的余热进行回收再利用。烧结矿经破碎机破碎后进入烧结环冷机，烧结环冷机缓慢旋转，通过鼓风机吹来的自然风对其进行冷却，同时再将热风回收至烧结环冷余热锅炉用于蒸汽发电。烧结矿在环冷过程中，颗粒较小的矿粉会通过篦子下落到烧结环冷机下方的灰斗，此时矿粉的温度在100℃左右，在灰斗下方装设置有卸料小车用于收集散料。
3.目前在散料收集中，由于烧结环冷机篦子上的矿粉是在自重的作用下掉落在灰斗中，因此若灰斗与烧结环冷机篦子间距越大且起风时，矿粉易落到灰斗外部，扬尘面积则会越大，从而造成恶劣的生产环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种烧结环冷机卸料小车，通过设置限位机构来调节卸料小车与烧结环冷机篦子之间的间距，以解决现有烧结矿环冷机散料收集时出现较大扬尘的问题。
5.本实用新型采用以下技术方案：一种烧结环冷机卸料小车，包括：用于装载烧结矿散料的筒体；在筒体下方安装有安装架，在安装架与筒体之间设有限位机构，限位机构用于调整筒体高度；限位机构包括：
6.凸起，为长方形的块体，位于筒体周缘；
7.孔槽，位于安装架上，并与筒体上的凸起插接；孔槽由多个相互平行的横向孔槽和一个竖向孔槽组成e形孔，其中，凸起用于沿竖向孔槽进入不同的横向孔槽内，以根据筒体与烧结环冷机篦子间距来调整筒体的高度。
8.进一步，驱动机构用于驱动筒体沿轨道移动，驱动机构包括：
9.多个转动轮，每个转动轮均安装在安装架底部。
10.多个旋转电机，均位于所述安装架下方，并与所述安装架固定连接；每个旋转电机的输出轴均连接一个所述转动轮；且用于驱动所述转动轮转动。
11.进一步，每个转动轮还具有两个挡板；两个挡板分别设置在转动轮的两侧，并与转动轮保持同一轴线，其中，两个挡板用于防止转动轮偏离轨道。
12.进一步，在安装架的侧端设有承载部，承载部用于承载电源。
13.进一步，限位机构还包括：第一框体，为环形，并环绕包裹筒体外缘；
14.第二框体，与第一框体形状相同，其周缘设有多个凸起；其中，第二框体与第一框体限位配合用于安装架承载筒体。
15.本实用新型的有益效果是：通过多个相互平行的横向孔槽和一个竖向孔槽形成e形孔，通过e形孔和筒体上凸起的相配合使筒体可以调节其在安装架上的高度，使在面对不同高度的烧结环冷机时，通过调整其与烧结环冷机篦子间距，减少烧结矿散料的掉落高度，缩小烧结矿散料的扬尘范围。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中安装架的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型中转动轮的结构示意图；
19.图4为本实用新型中限位机构的结构示意图。
20.其中，100、筒体；200、承载部；300、转动轮；400、安装架；410、凹槽；110、凸起；411、竖向孔槽；412、横向孔槽；310、挡板；500、旋转电机；120、第一框体；420、第二框体。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
22.本实用新型提供了一种烧结环冷机卸料小车，如图1和图3所示，包括：用于装载烧结矿散料的筒体100；在筒体100下方安装有安装架400，在安装架400与筒体100之间设有限位机构，限位机构用于调整筒体100高度；限位机构包括：凸起110，为长方形的块体，位于筒体100周缘；孔槽，位于安装架400上，并与筒体100上的凸起110插接；孔槽由多个相互平行的横向孔槽412和一个竖向孔槽411组成e形孔，其中，凸起110用于沿竖向孔槽411进入不同的横向孔槽412内，以根据筒体100与烧结环冷机篦子间距来调整筒体100的高度。
23.通过多个相互平行的横向孔槽412和一个竖向孔槽411形成e形孔，通过e形孔和筒体100上凸起110的相配合使筒体100可以调节其在安装架400上的高度，使在面对不同高度的烧结环冷机时，通过调整其与烧结环冷机篦子间距，减少烧结矿散料的掉落高度，缩小烧结矿散料的扬尘范围。
24.在一个实施例中，如图2所示，由于烧结环冷机和烧结环冷机篦子均为环形布局，其上的烧结矿散料具有多个掉落位置，故需沿烧结环冷机的环形布局在其下方设有轨道；并在安装架400下方设有驱动安装架400沿轨道移动的驱动机构；驱动机构包括：多个转动轮300，每个转动轮300均安装在安装架400底部；多个旋转电机500，均位于所述安装架400下方，并与所述安装架400固定连接；每个旋转电机500的输出轴均连接一个所述转动轮300；且用于驱动所述转动轮300转动。
25.在一个实施例中，如图2所示，每个转动轮300还具有两个挡板310；两个挡板310分别设置在转动轮300的两侧，并与转动轮300保持同一轴线，其中，两个挡板310用于防止转动轮300偏离轨道。
26.在一个实施例中，由于旋转电机500的运转需要电源支撑，安装架400的侧端设有承载部200，承载部200用于承载电源，电源分别与多个旋转电机500电连接，使用时启动电源，位于安装架400的前端/后端转动轮300处的旋转电机500开始转动，从而利用转动轮300与轨道之间的摩擦传动，带动安装架400以及安装架400上方的筒体100沿轨道移动。
27.在一个实施例中，如图3和图4所示，由于筒体100存在较大自重，若搬运筒体100使
凸起110在孔槽内移动进行筒体100高度的调整，则需耗费较多的人力物力，因此限位机构还包括：第一框体120，为环形，并环绕包裹所述筒体100外缘；第二框体420，与所述第一框体120形状相同，其周缘设有多个凸起110；且每个凸起110与第一框体120螺栓链接，其中，所述第二框体420与所述第一框体120限位配合用于所述安装架400承载所述筒体100；使用时搬离安装架400上的筒体100，进行第二框体420上凸起110与孔槽的移动，最后将筒体100上第一框体120的搭接在所述第二框体420上，实现安装架400上筒体100的安装。


技术特征：
1.一种烧结环冷机卸料小车，其特征在于，包括：用于装载烧结矿散料的筒体(100)；在所述筒体(100)下方安装有安装架(400)，在所述安装架(400)与所述筒体(100)之间设有限位机构，所述限位机构用于调整筒体(100)高度；所述限位机构包括：凸起(110)，为长方形的块体，位于所述筒体(100)周缘；孔槽，位于所述安装架(400)上，并与所述凸起(110)插接；所述孔槽由多个相互平行的横向孔槽(412)和一个竖向孔槽(411)组成e形孔，其中，所述凸起(110)用于沿所述竖向孔槽(411)进入不同的所述横向孔槽(412)内，以便于根据所述筒体(100)与烧结环冷机篦子间距来调整所述筒体(100)的高度。2.如权利要求1所述的一种烧结环冷机卸料小车，其特征在于，还包括：用于驱动所述安装架(400)沿轨道移动的驱动机构，所述驱动机构包括：多个转动轮(300)，每个所述转动轮(300)均安装在所述安装架(400)底部；多个旋转电机(500)，均位于所述安装架(400)下方，并与所述安装架(400)固定连接；每个旋转电机的输出轴均连接一个所述转动轮(300)；且用于驱动所述转动轮(300)转动。3.如权利要求2所述的一种烧结环冷机卸料小车，其特征在于，每个转动轮(300)还具有两个挡板(310)；两个所述挡板(310)分别设置在所述转动轮(300)的两侧，并与所述转动轮(300)保持同一轴线，其中，两个所述挡板(310)用于防止所述转动轮(300)偏离所述轨道。4.如权利要求2所述的一种烧结环冷机卸料小车，其特征在于，在所述安装架(400)的侧端设有承载部(200)，所述承载部(200)用于承载电源。5.如权利要求1所述的一种烧结环冷机卸料小车，其特征在于，所述限位机构还包括：第一框体(120)，为环形，并环绕包裹所述筒体(100)外缘；第二框体(420)，与所述第一框体(120)形状相同，其周缘设有多个凸起(110)；其中，所述第二框体(420)与所述第一框体(120)限位配合用于所述安装架(400)承载所述筒体(100)。

技术总结
本实用新型提供了一种烧结环冷机卸料小车，包括：用于装载烧结矿散料的筒体；在筒体下方安装有安装架，在安装架与筒体之间设有限位机构，限位机构用于调整筒体高度；限位机构包括：凸起，为长方形的块体，位于筒体周缘；孔槽，位于安装架上，并与筒体上的凸起插接；孔槽由多个相互平行的横向孔槽和一个竖向孔槽组成E形孔，其解决了现有烧结矿环冷机散料收集时出现较大扬尘的问题。现较大扬尘的问题。现较大扬尘的问题。


技术研发人员：许智平 鱼小飞 高英杰 杨国骁 吴战林 彭元飞
受保护的技术使用者：陕西龙门钢铁有限责任公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/11/21