一种成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及灯具制造技术领域，具体为一种成型装置。


背景技术：

2.灯具是照明工具的统称，分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等。指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。
3.在玻璃灯具的生产制造过程中，需要使用成型装置将玻璃吹塑成型为灯罩等灯具部件，然而传统的成型装置在开模过程中需要将产品从模具中顶出，在顶出过程中产品容易出现倾斜从而造成产品磨损，同时需要使用人工将成型好的产品从模腔中取出，然而刚成型的产品温度较高，容易造成工人烫伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型装置，包括：支架、驱动组件、模具和顶出组件，所述驱动组件固定安装在支架上，所述模具固定安装在驱动组件上，所述顶出组件插接在模具的下方；
6.其中，所述支架包括底座，所述底座上固定安装有两个相互对称的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有横梁，所述横梁的底部的中心处固定安装有气缸，所述气缸的伸长端固定安装有固定座，所述固定座的底部固定安装有顶模；
7.其中，所述驱动组件包括固定壳，所述固定壳固定安装在底座上，所述固定壳的内腔转动连接有转动轴，所述转动轴的中心处固定安装有锥形齿轮一，所述转动轴表面的两侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有支杆，所述支杆的顶端固定安装有夹具；
8.其中，所述模具包括模具本体，所述模具本体固定安装在固定壳上，所述模具本体的顶部开设有模型腔，所述模具本体的底部开设有顶出腔；
9.其中，所述顶出组件包括螺纹管，所述螺纹管转动安装在固定壳内腔的顶部，所述螺纹管的底端固定安装有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内腔螺纹连接有顶出柱。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动组件和顶出组件的设置，能够在将产品顶出模腔的同时将产品夹住，避免产品在顶出过程中出现倾倒的状况，从而避免了产品出现磨损的状况，提高了产品的良品率，同时避免了人工直接拿取的状况，提高了安全性。
11.优选的，所述固定壳上的两侧均开设有供支杆穿过的开槽。
12.通过采用上述技术方案，能够方便支杆滑动。
13.优选的，所述转动轴的一端伸出固定壳并可拆卸安装有转动盘，所述转动盘的表面固定安装有握把。
14.通过采用上述技术方案，能够增大转动转动盘时的力矩，达到了省力的目的。
15.优选的，所述顶出腔的内壁上开设有相互对称的两个限位槽。
16.优选的，所述顶出柱上固定安装有两个相互对称的限位块，所述限位块位于限位槽的内腔并与限位槽滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，能够对顶出柱进行限位，避免顶出柱出现转动的状况。
18.优选的，所述固定壳顶部的中心处开设有供顶出柱穿过的通孔。
19.优选的，所述顶出柱的顶端伸入顶出腔的内腔，所述顶出柱的直径与顶出腔的直径相同。
20.通过采用上述技术方案，能够避免液态的玻璃进入顶出腔的状况。
21.优选的，所述锥形齿轮二位于锥形齿轮一的上方并与锥形齿轮一啮合。
22.通过采用上述技术方案，能够通过转动轴的转动带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一转动过程中带动锥形齿轮二转动，进而带动螺纹管转动。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.本实用新型，通过驱动组件和顶出组件的设置，能够在将产品顶出模腔的同时将产品夹住，避免产品在顶出过程中出现倾倒的状况，从而避免了产品出现磨损的状况，提高了产品的良品率，同时避免了人工直接拿取的状况，提高了安全性。
附图说明
25.图1为本实用新型成型装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型驱动组件的结构示意图；
27.图3为本实用新型驱动组件和顶出组件的剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型驱动组件的结构示意图；
29.图5为本实用新型顶出组件的结构示意图。
30.图中：1、支架；2、驱动组件；3、模具；4、顶出组件；11、底座；12、支撑柱；13、横梁；14、气缸；15、固定座；16、顶模；21、固定壳；22、转动轴；23、转动盘；24、握把；25、支杆；26、夹具；27、开槽；28、锥形齿轮一；29、螺纹套；31、模具本体；32、模型腔；33、顶出腔；34、限位槽；41、螺纹管；42、锥形齿轮二；43、顶出柱；44、限位块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种成型装置，包括：支架1、驱动组件2、模具3和顶出组件4，驱动组件2固定安装在支架1上，模具3固定安装在驱动组件2上，顶出组件4插接在模具3的下方；
34.其中，支架1包括底座11，底座11上固定安装有两个相互对称的支撑柱12，支撑柱12的顶部固定安装有横梁13，横梁13的底部的中心处固定安装有气缸14，气缸14的伸长端固定安装有固定座15，固定座15的底部固定安装有顶模16；
35.其中，驱动组件2包括固定壳21，固定壳21固定安装在底座11上，固定壳21的内腔
转动连接有转动轴22，转动轴22的中心处固定安装有锥形齿轮一28，转动轴22表面的两侧螺纹连接有螺纹套29，螺纹套29的顶部固定安装有支杆25，支杆25的顶端固定安装有夹具26；
36.其中，模具3包括模具本体31，模具本体31固定安装在固定壳21上，模具本体31的顶部开设有模型腔32，模具本体31的底部开设有顶出腔33；
37.其中，顶出组件4包括螺纹管41，螺纹管41转动安装在固定壳21内腔的顶部，螺纹管41的底端固定安装有锥形齿轮二42，锥形齿轮二42的内腔螺纹连接有顶出柱43。
38.通过采用上述技术方案，通过驱动组件2和顶出组件4的设置，能够在将产品顶出模腔的同时将产品夹住，避免产品在顶出过程中出现倾倒的状况，从而避免了产品出现磨损的状况，提高了产品的良品率，同时避免了人工直接拿取的状况，提高了安全性。
39.具体的，固定壳21上的两侧均开设有供支杆25穿过的开槽27，通过采用上述技术方案，能够方便支杆25滑动。
40.具体的，转动轴22的一端伸出固定壳21并可拆卸安装有转动盘23，转动盘23的表面固定安装有握把24，通过采用上述技术方案，能够增大转动转动盘23时的力矩，达到了省力的目的，或者将转动盘23更换为电机，实现自动化，方便使用。
41.具体的，顶出腔33的内壁上开设有相互对称的两个限位槽34，顶出柱43上固定安装有两个相互对称的限位块44，限位块44位于限位槽34的内腔并与限位槽34滑动连接，通过采用上述技术方案，能够对顶出柱43进行限位，避免顶出柱43出现转动的状况。
42.具体的，固定壳21顶部的中心处开设有供顶出柱43穿过的通孔。
43.具体的，顶出柱43的顶端伸入顶出腔33的内腔，顶出柱43的直径与顶出腔33的直径相同，通过采用上述技术方案，能够避免液态的玻璃进入顶出腔33的状况。
44.具体的，锥形齿轮二42位于锥形齿轮一28的上方并与锥形齿轮一28啮合，通过采用上述技术方案，能够通过转动轴22的转动带动锥形齿轮一28转动，锥形齿轮一28转动过程中带动锥形齿轮二42转动，进而带动螺纹管41转动。
45.结构原理：使用时，可以通过旋动转动轴22，从而使转动轴22表面的锥形齿轮一28转动，锥形齿轮一28转动过程中带动其顶部的锥形齿轮二42转动，锥形齿轮二42转动过程中带动螺纹管41转动，螺纹管41进而使其内部的顶出柱43向上旋动，从而将产品从而模型腔32内顶出，同时转动轴22带动两个螺纹套29相对滑动，螺纹套29滑动过程中通过带动支杆25带动两个夹具26相互靠近，即可夹紧产品。
46.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。