一种成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种成型装置，其特征在于，包括：支架(1)、驱动组件(2)、模具(3)和顶出组件(4)，所述驱动组件(2)固定安装在支架(1)上，所述模具(3)固定安装在驱动组件(2)上，所述顶出组件(4)插接在模具(3)的下方；其中，所述支架(1)包括底座(11)，所述底座(11)上固定安装有两个相互对称的支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶部固定安装有横梁(13)，所述横梁(13)的底部的中心处固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的伸长端固定安装有固定座(15)，所述固定座(15)的底部固定安装有顶模(16)；其中，所述驱动组件(2)包括固定壳(21)，所述固定壳(21)固定安装在底座(11)上，所述固定壳(21)的内腔转动连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)的中心处固定安装有锥形齿轮一(28)，所述转动轴(22)表面的两侧螺纹连接有螺纹套(29)，所述螺纹套(29)的顶部固定安装有支杆(25)，所述支杆(25)的顶端固定安装有夹具(26)。2.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述模具(3)包括模具本体(31)，所述模具本体(31)固定安装在固定壳(21)上，所述模具本体(31)的顶部开设有模型腔(32)，所述模具本体(31)的底部开设有顶出腔(33)。3.根据权利要求2所述的一种成型装置，其特征在于：所述顶出组件(4)包括螺纹管(41)，所述螺纹管(41)转动安装在固定壳(21)内腔的顶部，所述螺纹管(41)的底端固定安装有锥形齿轮二(42)，所述锥形齿轮二(42)的内腔螺纹连接有顶出柱(43)。4.根据权利要求3所述的一种成型装置，其特征在于：所述固定壳(21)上的两侧均开设有供支杆(25)穿过的开槽(27)。5.根据权利要求4所述的一种成型装置，其特征在于：所述转动轴(22) 的一端伸出固定壳(21)并可拆卸安装有转动盘(23)，所述转动盘(23)的表面固定安装有握把(24)。6.根据权利要求2所述的一种成型装置，其特征在于：所述顶出腔(33)的内壁上开设有相互对称的两个限位槽(34)。7.根据权利要求4所述的一种成型装置，其特征在于：所述顶出柱(43)上固定安装有两个相互对称的限位块(44)，所述限位块(44)位于限位槽(34)的内腔并与限位槽(34)滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种成型装置，其特征在于：所述固定壳(21)顶部的中心处开设有供顶出柱(43)穿过的通孔。9.根据权利要求8所述的一种成型装置，其特征在于：所述顶出柱(43)的顶端伸入顶出腔(33)的内腔，所述顶出柱(43)的直径与顶出腔(33)的直径相同。10.根据权利要求3所述的一种成型装置，其特征在于：所述锥形齿轮二(42)位于锥形齿轮一(28)的上方并与锥形齿轮一(28)啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种成型装置，包括支架、驱动组件、模具和顶出组件，所述驱动组件固定安装在支架上，所述模具固定安装在驱动组件上，所述顶出组件插接在模具的下方，所述支架包括底座，所述底座上固定安装有两个相互对称的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有横梁，所述横梁的底部的中心处固定安装有气缸，所述气缸的伸长端固定安装有固定座，所述固定座的底部固定安装有顶模；本方案，通过驱动组件和顶出组件的设置，能够在将产品顶出模腔的同时将产品夹住，避免产品在顶出过程中出现倾倒的状况，从而避免了产品出现磨损的状况，提高了产品的良品率，同时避免了人工直接拿取的状况，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。


技术研发人员：黄佳伟 潘鹭真
受保护的技术使用者：惠州市逸品玻璃有限责任公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/11/21