一种行星油墨搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及油墨搅拌机技术领域，具体为一种行星油墨搅拌机。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，油墨具有主要成分及辅助成分，主要成分与辅助成分需均匀的混合而形成黏性胶状流体。其混合主要通过搅拌器实施，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
3.在专利号为cn108905758a的专利中，公开了一种油墨冷却搅拌装置，包括：内桶、外桶、支撑板、气动马达、搅拌轴、第一搅拌叶及第二搅拌叶，所述外桶套设于内桶外，内桶与外桶之间留有供冷却剂流通的间隙，外桶底部连通有进水管，外筒上端连通有出水管，冷却剂自进水管进入内筒与外桶之间的间隙最终从出水管流出，进水管与出水管分别通过管道连通换热器，所述支撑板的两侧均设有向下折弯的夹紧板，所述夹紧板上开有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有夹紧螺钉，支撑板设于外桶上端，两侧的夹紧板设在外桶上端两侧，转动夹紧螺钉使两个夹紧螺钉相对端分别抵在外桶侧壁从而使支撑板与外桶夹紧固定，所述气动马达固接于支撑板中部且气动马达的转轴穿过支撑板向内桶内伸出，所述搅拌轴与气动马达转轴固接，所述第一搅拌叶固接于搅拌轴下端，第二搅拌叶固接于搅拌轴中部，第一搅拌叶靠近搅拌轴转动方向前方的一侧向下倾斜，第二搅拌叶靠近搅拌轴转动方向前方的一侧向上倾斜，第一搅拌叶的长度大于第二搅拌叶的长度。搅拌装置通过夹紧螺钉与外桶可拆卸连接，安装使用方便，第一搅拌叶将内桶底部的油墨向上搅动，第二搅拌叶将内桶上部的油墨向下搅动，形成环流，促进内桶内油墨上层与下层之间充分搅拌均匀。
4.由于油墨大多为黏稠液态，且管状油墨长久放置容易沉淀分层，使用前需要搅拌充分才能使用，上述油墨搅拌装置仅仅能够对散状油墨进行搅拌，难以对管状油墨进行震荡搅拌，在使用管状油墨时，会由于内部油墨搅拌不均匀，影响使用效果，为此，本实用新型揭示了一种行星油墨搅拌机。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种行星油墨搅拌机来解决管状油墨混合搅拌不均匀的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种行星油墨搅拌机，具体实现的技术方案如下：
7.一种行星油墨搅拌机，包括底座，所述底座的上方设置有可转动的公转转盘，所述底座的外侧面安装有支撑机构，所述支撑机构的下方安装有动力旋转机构，所述公转转盘的内部安装有呈圆周阵列能够对管状油墨进行固定的管状油墨固定机构。
8.作为本实用新型提供的行星油墨搅拌机的进一步优化方式，所述支撑机构包括固定连接在底座外表面的固定杆。
9.作为本实用新型提供的行星油墨搅拌机的进一步优化方式，所述固定杆的上端固
定有与固定杆呈垂直方向的固定横梁。
10.采用上述作为本实用新型提供的行星油墨搅拌机的进一步优化方式，固定杆的设置方便对固定横梁进行固定，固定横梁远离固定杆的一端位于动力旋转机构的正上方，且固定横梁的设置方便固定块和连接架的安装和固定。
11.作为本实用新型提供的行星油墨搅拌机的进一步优化方式，所述支撑机构还包括固定块，所述固定块固定在固定横梁远离固定杆一端的底面。
12.作为本实用新型提供的行星油墨搅拌机的进一步优化方式，所述固定块的外表面通过螺钉安装有两个相对称的连接架。
13.采用上述作为本实用新型提供的行星油墨搅拌机的进一步优化方式，连接架的设置方便动力电机的安装和固定，且能够使动力电机位于公转转盘上方的中心部位，能够对动力电机起到定位的作用。
14.作为本实用新型提供的行星油墨搅拌机的进一步优化方式，所述动力旋转机构包括动力电机，每个所述连接架的底端均通过螺钉安装在动力电机的外表面，所述动力电机的输出转轴固定连接有驱动齿轮。
15.作为本实用新型提供的行星油墨搅拌机的进一步优化方式，所述驱动齿轮的底端与公转转盘的内底壁相固定。
16.采用上述作为本实用新型提供的行星油墨搅拌机的进一步优化方式，动力电机能够带动驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮与公转转盘上表面的中部固定连接，进而能够带动公转转盘转动。
17.作为本实用新型提供的行星油墨搅拌机的进一步优化方式，所述管状油墨固定机构包括可旋转的自转齿轮和固定连接在自转齿轮上表面中部的连接块。
18.作为本实用新型提供的行星油墨搅拌机的进一步优化方式，所述连接块的上表面安装有可对管状油墨夹持的固定筒。
19.作为本实用新型提供的行星油墨搅拌机的进一步优化方式，所述固定筒的外部套设有紧固环。
20.采用上述作为本实用新型提供的行星油墨搅拌机的进一步优化方式，将管状油墨插在固定筒的内部，通过紧固环对固定筒进行紧固，能够对管状油墨起到良好的固定效果。
21.与现有技术相比，本实用新型行星油墨搅拌机具有如下有益效果：
22.动力电机开启带动驱动齿轮和公转转盘旋转，公转转盘旋转能够带动管状油墨固定机构和其管状油墨固定机构上固定的管状油墨围绕动力旋转机构公转，由于驱动齿轮与自转齿轮相啮合，能够带动自转齿轮、连接块和固定筒旋转，能够使固定筒内部固定的管状油墨进行自转，能够使固定筒内部固定的管状油墨在公转的同时进行自转，能够对管状油墨起到良好的搅拌效果，能够使油墨更加均匀，方便人们使用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型行星油墨搅拌机的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型行星油墨搅拌机的管状油墨固定机构立体结构示意图；
26.图3为本实用新型行星油墨搅拌机的动力旋转机构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、底座；2、公转转盘；3、支撑机构；31、固定杆；32、固定横梁； 33、固定块；34、连接架；4、动力旋转机构；41、动力电机；42、驱动齿轮；5、管状油墨固定机构；51、自转齿轮；52、连接块；53、固定筒；54、紧固环。
具体实施方式
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
30.如背景技术中描述的，专利号为cn108905758a的专利中公开的专利，仅仅能够对散状油墨进行搅拌，难以对管状油墨进行搅拌，在使用时由于油墨不均匀影响使用效果，对此提出了一种行星油墨搅拌机解决以上问题。
31.如图1至图3所示，一种行星油墨搅拌机，包括底座1，底座1的上方设置有可转动的公转转盘2。公转转盘2可通过轴承与底座1的内壁转动连接，且可通过公转转盘2底面中部安装的转动轴与底座1转动连接，本技术中公转转盘2优选使用轴承与底座1转动连接。底座1的外侧面安装有支撑机构3，支撑机构3的下方安装有动力旋转机构4，公转转盘2的内部安装有呈圆周阵列能够对管状油墨进行固定的管状油墨固定机构5。
32.动力电机开启带动驱动齿轮和公转转盘旋转，公转转盘旋转能够带动管状油墨固定机构和其管状油墨固定机构上固定的管状油墨围绕动力旋转机构公转，由于驱动齿轮与自转齿轮相啮合，能够带动自转齿轮、连接块和固定筒旋转，能够使固定筒内部固定的管状油墨进行自转，能够使固定筒内部固定的管状油墨在公转的同时进行自转，能够对管状油墨起到良好的搅拌效果，能够使油墨更加均匀，方便人们使用。
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.实施例1
38.如图1至图3所示，一种行星油墨搅拌机，包括底座1，底座1的上方设置有可转动的公转转盘2。
39.公转转盘2可通过轴承与底座1的内壁转动连接，且可通过公转转盘2 底面中部安装的转动轴与底座1转动连接，本技术中公转转盘2优选使用轴承与底座1转动连接。
40.底座1的外侧面安装有支撑机构3，支撑机构3的下方安装有动力旋转机构4，公转转盘2的内部安装有呈圆周阵列能够对管状油墨进行固定的管状油墨固定机构5。
41.能够对动力旋转机构4起到支撑固定作用，且支撑机构3的设置能够使动力旋转机构4位于公转转盘2上方的中部，且通过管状油墨固定机构5的设置能够对管状油墨起到良好的固定效果，且管状油墨固定机构5可以为任意数量，本方案优选使用四个。
42.通过上述结构可对管状油墨进行使用前均匀搅拌，避免管状油墨出现沉淀分层导致使用效果不良的问题。
43.实施例2
44.作为实施例1的进一步优化，本实施例中，如图1所示，支撑机构3包括固定连接在底座1外表面的固定杆31，固定杆31能够使固定横梁32具有较强的稳定性，固定杆31的上端固定有与固定杆31呈垂直方向的固定横梁 32，固定杆31的设置方便对固定横梁32进行固定，固定横梁32远离固定杆31的一端位于动力旋转机构4的正上方，且固定横梁32的设置方便固定块33和连接架34的安装和固定。
45.本实施例中，如图3所示，支撑机构3还包括固定块33，固定块33固定在固定横梁32远离固定杆31一端的底面，固定块33的外表面通过螺钉安装有两个相对称的连接架34，固定块33和连接架34通过螺钉进行安装，能够起到方便安装和拆卸的作用，且方便进行更换，连接架34的设置方便动力电机41的安装和固定，且能够使动力电机41位于公转转盘2上方的中心部位，能够对动力电机41起到定位的作用。
46.实施例3
47.作为实施例2的进一步优化，本实施例中，如图3所示，动力旋转机构 4包括动力电机41，每个连接架34的底端均通过螺钉安装在动力电机41的外表面，方便对动力电机41拆装，从而方便对动力电机41进行维修和更换，动力电机41与外部控制器电连接，能够通过外部控制器控制动力电机41开启和关闭，动力电机41的输出转轴固定连接有驱动齿轮42，驱动齿轮42 的底端与公转转盘2的内底壁相固定，动力电机41能够带动驱动齿轮42旋转，由于驱动齿轮42与公转转盘2上表面的中部固定连接，进而能够带动公转转盘2转动。
48.本实施例中，如图2所示，管状油墨固定机构5包括可旋转的自转齿轮 51和固定连接在自转齿轮51上表面中部的连接块52，连接块52的上表面安装有可对管状油墨夹持的固定筒53，固定筒53为可进行一定程度弹性形变的金属材质，由于固定筒53的外表面开设有通槽，方便固定筒53形变与内部管状油墨进行固定，固定筒53的外部套设有紧固环54，紧固环54为橡胶材质，能够对固定筒53起到紧固作用，能够将管状油墨固定在固定筒53 的内部，将管状油墨插在固定筒53的内部，通过紧固环54对固定筒53进行紧固，能够对管状油墨起到良好的固定效果。
49.本实用新型的具体工作过程如下：
50.使用时，首先，将管状油墨插在固定筒53的内部，然后，将紧固环54 套在固定筒53的外部，能够对固定筒53起到良好的紧固作用，此时，通过外部控制装置控制动力电机41开启，动力电机41开启带动驱动齿轮42旋转，由于驱动齿轮42与公转转盘2相固定，当动力电机41带动驱动齿轮42 转动时，能够带动公转转盘2转动，进而能够使管状油墨在公转转盘2的上方进行公转，由于驱动齿轮42与自转齿轮51相啮合，驱动齿轮42转动能够带动自转齿轮51转动，进而能够带动固定筒53和内部的管状油墨自转，且管状油墨的公转方向为顺时针旋转，管状油墨的自转方向为逆时针旋转，能够对管状油墨起到良好的搅拌效果，能够使位于管内的油墨充分均匀，方便人们使用。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。