一种FFU用一体式导流风圈的制作方法

一种ffu用一体式导流风圈
技术领域
1.本实用新型属于空气净化技术领域，涉及一种ffu用一体式导流风圈.


背景技术：

2.近年来，随着ffu生产厂家的不断增加，市场竞争逐渐加剧，ffu的市场价格不断走低，目前市场上的导流风圈大多采用喇叭口形设计，进风口的直径大于出风口的直径，在安装时需要设计一个进风保护罩，把导流风圈先安装在进风保护罩上，才能再与ffu箱体进行安装。
3.在导流风圈的进风口法兰处设有安装孔，导流风圈利用安装孔与进风保护罩进行组装，然后将组合件安装在ffu箱体上。此方案中仅进风保护罩需要用板材经过冲压、折弯两道工序加工，导流风圈还需要经过额外冲压成型，严重影响机加工的生产效率，导致生产成本较高，在ffu的市场价格不断走低的情况下，现有的导流风圈不具备市场竞争力，而且在进行ffu组装时，由于把导流风圈先安装在进风保护罩上，才能再与ffu箱体进行安装，所以导致组装效率低，组装成本也相对较高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种ffu用一体式导流风圈，解决生产成本高，组装效率低的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种ffu用一体式导流风圈，该导流风圈一体冲压成型，所述导流风圈包括呈喇叭状的风圈本体和连接板，所述风圈本体在所述连接板的中心处冲压形成，其上进风口的内径大于出风口的内径。
7.所述连接板位于所述进风口的外缘处，且在所述连接板上设有安装孔，所述安装孔用于一体式导流风圈连接ffu箱体。
8.本公开的一些实施例中，所述风圈本体上位于所述进风口与出风口之间的壁面为朝向所述风圈本体中心凸出的圆弧面，其分为第一弧面段和第二弧面段，所述第一弧面段靠近所述进风口的一端与所述进风口所在平面相切，另一端与所述第二弧面段的一端相接，所述第二弧面段的另一端与所述出风口所在平面垂直，所述第一弧面段和第二弧面段之间平滑相连。
9.本公开的一些实施例中，所述第一弧面段和第二弧面段之间平滑相连，所述第一弧面段的半径为第二弧面段的半径的10～15倍。
10.本公开的一些实施例中，所述进风口端面到出风口端面的垂直距离为53mm。
11.本公开的一些实施例中，所述进风口的内径为440mm，所述出风口的内径为259mm。
12.本公开的一些实施例中，所述第一弧面段的半径为129.5mm，所述第二弧面段的半径为12mm。
13.本公开的一些实施例中，所述连接板为方形，所述连接板的边长大于所述进风口
的直径40mm～50mm。
14.本公开的一些实施例中，所述进风口的内径为所述出风口的内径的1.5倍～2倍。
15.本公开的一些实施例中，所述一体式导流风圈为铝合金板材冲压成型。
16.本公开的一些实施例中，所述连接板上设有由所述连接板的边缘翻边/弯折形成的加强筋，以加强所述连接板的结构强度。
17.本公开的一些实施例中，所述铝合金板材的厚度为0.6mm～2mm。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.1、本实用新型一种ffu用的一体式导流风圈，将现有的风圈和进风罩的结构进行改进，在所述连接板的中心处冲压形成风圈本体，形成一体式导流风圈，且在连接板上设有与ffu箱体直接进行安装的安装孔，无需经过进风保护罩，一体式导流风圈可直接安装在箱体上，提升了组装效率。
20.2、本实用新型提供的一种ffu用的一体式导流风圈，通过冲压一体成型，不仅提升机加工效率，还能够节约材料成本，降低ffu生产成本，使用本实用新型提供的一体式导流风圈，可提高机加工效率18％，并且通过对风圈本体的结构进行具体的限定，还提升了一体式导流风圈的进风效率。
21.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
23.图1为实施例的结构示意图1；
24.图2为实施例的结构示意图2。
25.附图标记：1-风圈本体、2-连接板、3-进风口、4-出风口、5-加强筋、6-第一弧面段、7-第二弧面段。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.请参阅图1～图2，为一种ffu用一体式导流风圈，安装在ffu的箱体上，该导流风圈一体冲压成型，所述导流风圈包括呈喇叭状的风圈本体1和连接板2，所述风圈本体1在所述连接板2的中心处冲压形成，其上进风口3的内径大于出风口4的内径；所述连接板2位于所述进风口3的外缘处，且在所述连接板2上设有安装孔，所述安装孔用于一体式导流风圈连接ffu的箱体。
30.所述风圈本体1上位于所述进风口3与出风口4之间的壁面为朝向所述风圈本体1中心凸出的圆弧面，其分为第一弧面段6和第二弧面段7，所述第一弧面段6靠近所述进风口3的一端与所述进风口3所在平面相切，另一端与所述第二弧面段7的一端相接，所述第二弧面段7的另一端与所述出风口4所在平面垂直，所述第一弧面段6和第二弧面段7之间平滑相连，且所述第一弧面段的半径为第二弧面段的半径的10～15倍，所述进风口3的内径为所述出风口4的内径的1.5倍～2倍。
31.具体的，所述进风口3端面到出风口4端面的垂直距离为53mm，所述进风口3的内径为440mm，所述出风口4的内径为259mm，所述第一弧面段的半径为129.5mm，所述第二弧面段的半径为12mm，所述连接板2为方形，所述连接板的边长大于所述进风口3的直径40mm～50mm，所述一体式导流风圈为板材一体冲压成型，其材质为镀锌板、锌铝合金板、不锈钢板以及碳钢板中的一种，厚度为0.6mm～2mm。其中采用碳钢板冲压成型的一体式导流风圈，成型后需要进行喷塑或电涌处理。
32.进一步，所述连接板2上设有由所述连接板2的边缘翻边/弯折形成的加强筋5，以保证连接板的结构强度。
33.本实施例提供的一种ffu用一体式导流风圈，在冲压过程中的具体流程如下：
34.第一次冲压：准备指定尺寸的铝合金板材，使用对应冲压模具并进行安装孔和出风口4的冲压，形成若干安装孔和出风口4；
35.第二次冲压：在第一次冲压的基础上，使用对应冲压模具进行冲压拉深，形成风圈本体1和连接板2。
36.第三次冲压：在第二次冲压的基础上，使用对应冲压模具进行折弯冲压，形成连接板上的加强筋。
37.本实用新型提供的一种ffu用的一体式导流风圈，将现有的风圈和进风罩的进行改进结构，在所述连接板2的中心处冲压形成风圈本体1，形成一体式导流风圈，且在连接板2上设有与ffu箱体直接进行安装的安装孔，所以无需经过进风保护罩，一体式导流风圈可直接安装在箱体上，提升了组装效率，并且本实用新型仅经过三次冲压即可加工完成，可提高机加工效率18％，而且通过冲压一体成型和结构改进还能够节约加工材料，降低ffu生产成本。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。