一种用于电熔锆刚玉砖砂型模具内芯的转动式涂料平台的制作方法

1.本实用新型涉及电熔锆刚玉砖砂型模具加工技术领域，尤其涉及一种用于电熔锆刚玉砖砂型模具内芯的转动式涂料平台。


背景技术：

2.公知的，电熔锆刚玉砖是指用纯净的氧化铝粉与含氧化锆、二氧化硅的锆英砂在电熔炉内熔化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其中电熔锆刚玉砖砂型是浇筑电熔锆刚玉砖进行冷却成型使用的模具，而砂型模具是用于浇筑固结砂型的模具，砂型模具包括外部的模具仓和设置在模具仓的内芯，通过内芯与模具仓之间的间隙形成砂型成型的型腔，该用于电熔锆刚玉砖砂型模具内芯的转动式涂料平台就是用于对内芯进行加工喷涂涂料的喷涂加工转动平台。
3.目前内芯的转动式涂料平台与市场上常见的工件喷涂加工涂料平台相同，均为通过转动喷涂台对内芯进行安装，实现转动喷涂，但是在喷涂时会导致涂料滴落在转喷涂台上，连续使用时会导致喷涂台转动时涂料在离心力的作用下从喷涂台边缘飞溅出，清理不便，同时造成涂料浪费，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于电熔锆刚玉砖砂型模具内芯的转动式涂料平台，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于电熔锆刚玉砖砂型模具内芯的转动式涂料平台，包括：加工台座，所述加工台座的顶部转动设置有圆形喷涂台，所述圆形喷涂台的表面周侧开设有环形斜面槽，且环形斜面槽的周侧一体成型有环形挡板，所述环形挡板的顶部焊接有向圆形喷涂台中心位置延伸的环形凸缘。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述环形斜面槽边缘位置处呈环形等角度开设有多个收集孔，所述加工台座上位于圆形喷涂台的底部可拆卸固定有环形收集盒，其中，环形收集盒的开口与各所述收集孔的位置相互对应。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述环形收集盒的底部还连接有回收连接管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述环形凸缘的内侧与环形斜面槽的表面之间安装有环形过滤网。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述加工台座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述圆形喷涂台传动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述收集孔中连接有辅助下料组件，所述辅助下料组件包括硬质连接管，所述硬
质连接管连接在收集孔的底部，且硬质连接管的底部固定有清理刮板，所述清理刮板滑动嵌设在环形收集盒中。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述加工台座的顶部开设有环形凹槽，且环形凹槽中嵌设安装有内芯喷涂底座。
18.本实用新型提供了一种用于电熔锆刚玉砖砂型模具内芯的转动式涂料平台。具备以下有益效果：
19.该用于电熔锆刚玉砖砂型模具内芯的转动式涂料平台通过在圆形喷涂台表面周侧开设有环形斜面槽并配合环形挡板，使得在转动喷涂时，离心力的作用使得圆形喷涂台上的涂料汇聚在环形斜面槽中，不会从圆形喷涂台周面飞溅出，实现连续喷涂作业，不需要进行中断清理，同时汇聚在环形斜面槽中的涂料通过收集孔流入环形收集盒中进行回收，实现对涂料进行回收利用，减少喷涂加工涂料的浪费，还设置环形过滤网实现对回收的涂料进行自动过滤，去除杂质，提高回收的涂料品质同时防止堵塞收集孔。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于电熔锆刚玉砖砂型模具内芯的转动式涂料平台的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中圆形喷涂台剖视结构示意图；
22.图3为为本实用新型提出的一种用于电熔锆刚玉砖砂型模具内芯的转动式涂料平台的正视剖面图；
23.图4为本实用新型中辅助下料组件的结构示意图。
24.图例说明：
25.1、加工台座；11、驱动电机；2、圆形喷涂台；21、内芯喷涂底座；3、环形斜面槽；4、环形挡板；5、环形凸缘；6、环形过滤网；7、收集孔；8、环形收集盒；9、回收连接管；10、辅助下料组件；101、硬质连接管；102、清理刮板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-4，一种用于电熔锆刚玉砖砂型模具内芯的转动式涂料平台，包括：加工台座1，加工台座1的顶部转动设置有圆形喷涂台2，圆形喷涂台2的表面周侧开设有环形斜面槽3，且环形斜面槽3的周侧一体成型有环形挡板4，环形挡板4的顶部焊接有向圆形喷涂台2中心位置延伸的环形凸缘5。其中环形斜面槽3为圆台周侧的曲面状结构，通过在圆形喷涂台2表面周侧开设有环形斜面槽3并配合环形挡板4，使得在转动喷涂时，离心力的作用使得圆形喷涂台2上的涂料汇聚在环形斜面槽3中，不会从圆形喷涂台2周面飞溅出，实现连续喷涂作业，不需要进行中断清理，显著提高了工作效率。
28.进一步的，环形斜面槽3边缘位置处呈环形等角度开设有多个收集孔7，加工台座1上位于圆形喷涂台2的底部可拆卸固定有环形收集盒8，环形收集盒8为圆环装结构，其顶部开设有环形槽，其中，环形收集盒8的开口与各收集孔7的位置相互对应。环形收集盒8的底
部还连接有回收连接管9。使得汇聚在环形斜面槽3中的涂料通过收集孔7流入环形收集盒8中进行回收，进入到环形收集盒8中的涂料通过回收连接管9进行回收，实现对涂料进行回收利用，减少喷涂加工涂料的浪费。
29.环形凸缘5的内侧与环形斜面槽3的表面之间安装有环形过滤网6。通过环形凸缘5的内侧与环形斜面槽3表面设置环形过滤网6，环形过滤网6实现对回收的涂料进行自动过滤，去除杂质，提高回收的涂料品质同时防止堵塞收集孔7。
30.加工台座1的内部安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过联轴器与圆形喷涂台2传动连接。加工台座1的顶部开设有环形凹槽，且环形凹槽中嵌设安装有内芯喷涂底座21，通过驱动电机11带动圆形喷涂台2进行转动，从而实现对圆形喷涂台2上的砂型模具内芯进行转动喷涂涂料，内芯喷涂底座21通过环形凹槽嵌设安装，且内芯喷涂底座21上设置有固定砂型模具内芯的夹具工装，在使用时可以更加实际需要更换配套安装不同夹具工装的内芯喷涂底座21安装在圆形喷涂台2上的环形凹槽中。
31.收集孔7中连接有辅助下料组件10，辅助下料组件10包括硬质连接管101，硬质连接管101连接在收集孔7的底部，且硬质连接管101的底部固定有清理刮板102，清理刮板102滑动嵌设在环形收集盒8中。当圆形喷涂台2转动时配合硬质连接管101带动清理刮板102转动，从而实现辅助将环形收集盒8中的涂料进行汇聚并通过回收连接管9进行输送。
32.工作原理；该用于电熔锆刚玉砖砂型模具内芯的转动式涂料平台使用时，将砂型模具内芯固定在圆形喷涂台2上，通过驱动电机11带动圆形喷涂台2进行匀速转动，实现对圆形喷涂台2上的砂型模具内芯进行转动喷涂涂料，通过在圆形喷涂台2表面周侧开设有环形斜面槽3并配合环形挡板4，使得在转动喷涂时，离心力的作用使得圆形喷涂台2上的涂料汇聚在环形斜面槽3中，不会从圆形喷涂台2周面飞溅出，实现连续喷涂作业，不需要进行中断清理，显著提高了工作效率，汇聚在环形斜面槽3中的涂料通过收集孔7流入环形收集盒8中进行回收，进入到环形收集盒8中的涂料通过回收连接管9进行回收，实现对涂料进行回收利用，减少喷涂加工涂料的浪费，通过环形凸缘5的内侧与环形斜面槽3表面设置环形过滤网6，环形过滤网6实现对回收的涂料进行自动过滤，去除杂质，提高回收的涂料品质同时防止堵塞收集孔7。