一种汽车零部件加工用铁屑防堵塞回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁屑回收技术领域，具体为一种汽车零部件加工用铁屑防堵塞回收装置。


背景技术：

2.汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力。
3.汽车零部件在加工的过程中会有产生许多的铁屑，这些铁屑在桌面上会使桌面很凌乱，而且可能会对工作造成影响，并且在切削加工中会使用到切削液，铁屑要回收使用需要清洗掉切削液，目前的铁屑回收装置存在清洗不干净、清洗速度慢、对铁屑过滤时容易堵塞滤网等问题，为此我们提出一种汽车零部件加工用铁屑防堵塞回收装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件加工用铁屑防堵塞回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用铁屑防堵塞回收装置，包括罐体，所述罐体的顶端中心固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动设在罐体内的转轴，所述转轴的底部周侧固定连接有若干搅拌板，所述搅拌板的底部设有固定连接在罐体内壁的过滤板；
6.所述罐体的顶部两侧固定连接有进液管，所述进液管的底端固定连接有设在罐体内的环形管，所述环形管的底部固定连接有若干喷嘴；
7.所述罐体的一侧顶部固定连接有进料斗，所述罐体的另一侧下段开设有排渣口，所述排渣口内活动设有密封板。
8.优选的，所述罐体的底端固定连接有排液管。
9.优选的，所述排渣口的底部一侧固定连接有排渣板，所述排渣板的两端分别固定连接有挡板，所述排渣板设有向下的斜坡。
10.优选的，所述过滤板开设有若干过滤孔并且过滤孔顶端内壁固定连接有滤网。
11.优选的，所述排渣口的顶部设有内凹设在罐体内壁的滑槽，所述滑槽内滑动连接密封板，所述滑槽为弧形结构并且中部竖向开设有限位槽，所述限位槽内滑动卡接有齿条，所述齿条的一侧固定连接密封板，所述齿条的另一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在罐体的一侧外壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过喷嘴喷出清洗液对罐体内部投
入的带有切削液的铁屑进行清洗，清洗液通过过滤板排出，电机带动转轴转动，转轴进而带动搅拌板对铁屑进行搅拌，同时对铁屑进行翻身，增大了清洗的效率，使铁屑清洗的更加干净，清洗完成的铁屑在搅拌板转动下，通过离心力刮除排渣口进行收集。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型侧面结构示意图。
15.图中：罐体1、滑槽101、限位槽102、排渣口103、进料斗2、排液管3、排渣板4、挡板41、电机5、进液管6、环形管7、喷嘴8、转轴9、搅拌板10、过滤板11、滤网111、驱动电机12、齿轮121、密封板13、齿条131。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种汽车零部件加工用铁屑防堵塞回收装置，包括罐体1，罐体1的一侧顶部固定连接有进料斗2，待回收的铁屑通过进料斗2投入到罐体1内，因铁屑附着有切削液，铁屑在重力作用下落至过滤板11上，罐体1的顶端中心固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有转动设在罐体1内的转轴9，转轴9的底部周侧固定连接有若干搅拌板10，搅拌板10的底部设有固定连接在罐体1内壁的过滤板11；电机5工作，带动转轴9转动，转轴9转动后带动底部周侧固定连接的搅拌板10旋转，最底端的搅拌板10底部与过滤板11顶部表面滑动接触，进而在搅拌板10旋转时对过滤板11表面进行刮移，避免过滤板11的滤网111堵塞，同时多个搅拌板10的设置，可以对堆积的铁屑进行翻身，保证清洗的干净度，同时配合喷嘴8喷出的清洗液，进一步提高了清洗的效率，
19.罐体1的顶部两侧固定连接有进液管6，进液管6的底端固定连接有设在罐体1内的环形管7，环形管7的底部固定连接有若干喷嘴8；进液管6通过管路连接水泵和装有清洗液的清洗箱，进而对环形管7内提供清洗液，清洗液通过喷嘴8喷出，喷出的清洗液对罐体1内部的铁屑进行清洗，
20.罐体1的另一侧下段开设有排渣口103，排渣口103内活动设有密封板13。清洗完成后，密封板13打开，从而使排渣口103露出，转动的搅拌板10带动铁屑在离心力作用下从排渣口103排出，进而方便后期回收利用。
21.实施例2
22.参照图1-2，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，罐体1的底端固定连接有排液管3，清洗废液从排液管3排出收集，避免堆积在罐体1内，同时也避免污染环境。
23.具体的，排渣口103的底部一侧固定连接有排渣板4，排渣板4的两端分别固定连接有挡板41，排渣板4设有向下的斜坡，排渣板4的设置方便清洗后的铁屑从罐体1内排出，方
便对清洗后的铁屑进行集中收集。
24.具体的，过滤板11开设有若干过滤孔并且过滤孔顶端内壁固定连接有滤网111，滤网111对铁屑进行过滤，保证清洗废液流出，同时铁屑不从过滤板11穿过，保证了过滤的效果。
25.具体的，排渣口103的顶部设有内凹设在罐体1内壁的滑槽101，滑槽101内滑动连接密封板13，滑槽101为弧形结构并且中部竖向开设有限位槽102，限位槽102内滑动卡接有齿条131，齿条131的一侧固定连接密封板13，齿条131的另一侧啮合连接有齿轮121，齿轮121固定连接有驱动电机12，驱动电机12固定安装在罐体1的一侧外壁。清洗完成后，驱动电机12工作，带动齿轮121转动，齿轮121啮合连接齿条131，进而在齿轮121转动时带动齿条131沿限位槽102内移动，齿条131固定连接密封板13，进而在齿条131移动时带动密封板13在滑槽101内抬升，从而使排渣口103露出，转动的搅拌板10带动铁屑在离心力作用下从排渣口103排出，进而方便后期回收利用。
26.实施例3
27.参照图1-2，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，待回收的铁屑通过进料斗2投入到罐体1内，因铁屑附着有切削液，铁屑在重力作用下落至过滤板11上，进液管6通过管路连接水泵和装有清洗液的清洗箱，进而对环形管7内提供清洗液，清洗液通过喷嘴8喷出，喷出的清洗液对罐体1内部的铁屑进行清洗，电机5工作，带动转轴9转动，转轴9转动后带动底部周侧固定连接的搅拌板10旋转，最底端的搅拌板10底部与过滤板11顶部表面滑动接触，进而在搅拌板10旋转时对过滤板11表面进行刮移，避免过滤板11的滤网111堵塞，同时多个搅拌板10的设置，可以对堆积的铁屑进行翻身，保证清洗的干净度，同时配合喷嘴8喷出的清洗液，进一步提高了清洗的效率，清洗完成后，驱动电机12工作，带动齿轮121转动，齿轮121啮合连接齿条131，进而在齿轮121转动时带动齿条131沿限位槽102内移动，齿条131固定连接密封板13，进而在齿条131移动时带动密封板13在滑槽101内抬升，从而使排渣口103露出，转动的搅拌板10带动铁屑在离心力作用下从排渣口103排出，进而方便后期回收利用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。