一种天花安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及天花铝板技术领域，更具体地说，特别涉及一种天花安装结构。


背景技术：

2.普遍的天花铝板是带折边的铝扣板，现有的铝扣板安装常采用吊杆、主龙骨和副龙骨安装，先将吊杆的一端与天花板固定连接、另一端与主龙骨固定，再将副龙骨安装在主龙骨下方，接着将铝扣板的折边卡入副龙骨的槽内。对于一些内装结构为非矩形的异形天花铝板，由于边缘的造型起伏，因此焊接折边的难度大、生产成本高，且容易板材变形及折边错位的问题，造成天花铝板无法密拼安装，天花铝板之间的缝隙较大，影响天花板的安装效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种天花安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天花安装结构，包括有龙骨架以及设于龙骨架下方的天花铝板；所述龙骨架上设置有若干个连接件，所述天花铝板上设有与所述连接件一一配合的插接件；所述连接件的下部设有v型卡槽，多个连接件的v型卡槽的开口方向均相同；所述插接件的一端与所述天花铝板连接，其一端插入对应的连接件的v型卡槽中。
4.优选地，所述插接件包括有矩形块、竖直板及斜坡面，所述矩形块与所述天花铝板连接，所述竖直板设于所述矩形块的一侧，所述斜坡面设于所述竖直板的顶部；所述斜坡面的倾角与所述v型卡槽的对应接触面相配合；所述斜坡面的底面上设有若干锥形块，所述锥形块的尖端与所述v型卡槽的对应接触面相抵接；所述v型卡槽的内侧壁上设有与所述锥形块配合的锥形限位条。
5.优选地，所述插接件的材质为铝合金、尼龙或塑料。
6.优选地，所述连接件包括有侧向设置的u型卡槽，所述u型卡槽包括有上侧壁及下侧壁，所述上侧壁的端部设有第一防脱扣板，所述上侧壁的中央设有安装孔；所述安装孔内设置螺栓，所述连接件通过螺栓固定安装在所述龙骨架上。
7.优选地，所述v型卡槽的槽底外侧面上设有压板。
8.优选地，所述龙骨架包括有吊杆、主龙骨和副龙骨；所述主龙骨设置有多根，多根主龙骨之间互相平行设置；所述副龙骨设置有多根，多根副龙骨之间互相平行设置；所述主龙骨与所述副龙骨互相垂直设置；所述吊杆设置有多根，其一端连接天花板，另一端与对应的主龙骨连接；所述主龙骨与对应的副龙骨之间通过角码连接。
9.优选地，所述角码包括有为直角z型结构，所述直角z型结构包括有上横板、竖板及下横板，所述上横板的外侧一端设有第二防脱扣板，所述竖板上设有第一固定孔，所述下横板的中央设有第二固定孔。
10.优选地，所述副龙骨的顶部等间隔设置有多个与所述连接件配合的通孔。
11.优选地，所述天花铝板由多块异形铝板组成，相邻的异形铝板之间拼接连接；所述插接件设于所述异形铝板的背面，所述异形铝板通过所述插接件与所述连接件进行连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在龙骨架与天花铝板之间设置连接件及插接件，其中连接件与龙骨架连接，插接件与天花铝板连接，连接件与插接件之间擦采用插入式安装的结构，使得异形的铝板边缘无需再制作折边进行安装，有助于缩小拼接铝板之间的缝隙，提高安装效率；同时，也减少了传统铝扣板在运输过程中因折边破损而导致无法安装的情况；此外，由于天花铝板不再需要焊接折边，降低了天花铝板的生产难度，降低了企业的生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的天花安装结构的结构图；
14.图2为图1中a处的放大图；
15.图3为本实用新型实施例的天花安装结构的安装示意图；
16.在图1至图3中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0017]1‑‑
龙骨架、11
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吊杆、12
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主龙骨、13
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副龙骨、131
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通孔、14
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角码、141
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上横板、142
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竖板、143
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下横板、144
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第二防脱扣板、2
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天花铝板、3
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连接件、31
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v型卡槽、32
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锥形限位条、33
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u型卡槽、331
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上侧壁、332
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下侧壁、333
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第一防脱扣板、334
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安装孔、34
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压板、4
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插接件、41
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矩形块、42
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竖直板、43
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斜坡面、44
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锥形块、5
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天花板。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0019]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
请参考图1至图3，本实用新型提供了一种天花安装结构，包括有龙骨架1以及设于龙骨架1下方的天花铝板2；所述龙骨架1上设置有若干个连接件3，所述天花铝板2上设有与所述连接件3一一配合的插接件4；所述连接件3的下部设有v型卡槽31，多个连接件3的v型卡槽31的开口方向均相同；所述插接件4的一端与所述天花铝板2连接，其一端插入对应的连接件3的v型卡槽31中。
[0022]
现有技术的天花安装方式由于是吊挂卡扣式，需要铝板边缘做个折边，再将折边
插入到龙骨的插槽内，通过插槽以及卡销来夹紧铝扣板，但是对于一些异形铝板，比如边缘是波浪形、曲线或者弧形的铝板，就很难再边缘上设置折边，不仅焊接困难，且容易导致铝板变形或者焊接错位，此外，夹住异形铝板的插槽也需要配合异形铝板的形状进行重新设计，生产成本高。本实用新型的实施例是针对这系列的问题，改良了异形天花板5的安装方式，利用插入式设计，造型边缘不做折边，板与板之间形成真正的密拼，减轻工艺板难度，加快安装速度。具体地，龙骨架1与天花板5进行连接，龙骨架1上设置若干个连接件3，各连接件3之间的开口、朝向均保持一致；天花铝板2的背面设置了多个和连接件3配合的插件件，插接件4的一端和天花铝板2连接，连接方式可通过螺栓、胶水粘接或者卡扣固定等方式。插接件4的另一端插入与连接件3的v型卡槽31，通过v型卡槽31来卡住插接件4，整个安装过程简单，安装速度快。异形的铝板边缘不需要做安装用的折边，缩小拼接时的缝隙，大大减轻了工艺生产难度。传统带有折边的铝板，在搬运过程中其突出的折边容易压坏，运输过程中的颠簸造成折边的破损而导致无法安装。本实用新型的安装结构由于剔除折边，改为在天花铝板2的背面设计插入式的插接件4，比现有的技术能够更有效地减轻铝板厂的生产压力，加快供货期及安装期，达到无缝安装效果。
[0023]
优选地，所述插接件4包括有矩形块41、竖直板42及斜坡面43，所述矩形块41与所述天花铝板2连接，所述竖直板42设于所述矩形块41的一侧，所述斜坡面43设于所述竖直板42的顶部；所述斜坡面43的倾角与所述v型卡槽31的对应接触面相配合；所述斜坡面43的底面上设有若干锥形块44，所述锥形块44的尖端与所述v型卡槽31的对应接触面相抵接；所述v型卡槽31的内侧壁上设有与所述锥形块44配合的锥形限位条32。
[0024]
通过上述结构设计，矩形块41负责与天花铝板2进行连接，可通过螺栓、胶水粘接或者卡扣固定等方式进行固定连接，竖直板42将斜坡面43的位置提升，便于插入连接件3中，斜坡面43的为向下倾斜的结构，便于插入v型卡槽31中；斜坡面43的地面设置了多个锥形块44，通过锥形块44与v型卡槽31进行卡接，为了防止插接件4脱落，v型卡槽31的下方的侧壁上设置了锥形限位条32，锥形限位条32与锥形块44卡接，能够防止插接件4脱落。
[0025]
优选地，所述插接件4的材质为铝合金、尼龙或塑料。
[0026]
优选地，所述连接件3包括有侧向设置的u型卡槽33，所述u型卡槽33包括有上侧壁331及下侧壁332，所述上侧壁331的端部设有第一防脱扣板333，所述上侧壁331的中央设有安装孔334；所述安装孔334内设置螺栓，所述连接件3通过螺栓固定安装在所述龙骨架1上。在本实施例中，u型卡槽33的上侧壁331用于和龙骨架1答接，并采用螺栓进行加固。在本实施例中，u型卡槽33的宽度大于对应的龙骨架1安装位置的宽度，以便将整个连接件3卡入龙骨架1中，此时连接件3的端部的第一防脱扣板333起到防止滑落的作用，以便安装人员能够根据天花铝板2及插接件4的位置，及时调整连接件3的位置，调整到位之后再通过螺栓进行加固。
[0027]
优选地，所述v型卡槽31的槽底外侧面上设有压板34。通过设置压板34，压板34，增大连接件3与天花铝板2的接触面积，避免天花铝板2弯折变形。
[0028]
优选地，所述龙骨架1包括有吊杆11、主龙骨12和副龙骨13；所述主龙骨12设置有多根，多根主龙骨12之间互相平行设置；所述副龙骨13设置有多根，多根副龙骨13之间互相平行设置；所述主龙骨12与所述副龙骨13互相垂直设置；所述吊杆11设置有多根，其一端连接天花板5，另一端与对应的主龙骨12连接；所述主龙骨12与对应的副龙骨13之间通过角码
14连接。通过上述结构设计，主龙骨12与副龙骨13之间纵横交错形成龙骨架1，其中吊杆11连接主龙骨12与天花板5，角码14连接主龙骨12与副龙骨13。
[0029]
优选地，所述角码14包括有为直角z型结构，所述直角z型结构包括有上横板141、竖板142及下横板143，所述上横板141的外侧一端设有第二防脱扣板144，所述竖板142上设有第一固定孔，所述下横板143的中央设有第二固定孔。角码14的上横板141直接搭接在主龙骨12上，然后侧面的竖板142与主龙骨12通过螺栓固定连接，下横板143的第一固定孔也通过螺栓与副龙骨13进行固定连接。第二防脱扣板144的作用是防止角码14脱落，为安装提供便利。
[0030]
优选地，所述副龙骨13的顶部等间隔设置有多个与所述连接件3配合的通孔131。通过设置多个等间隔的通孔131，连接件3可根据插接件4的位置选择不同的通孔131进行安装。由于连接件3的v型卡槽31有三个开口，主开口朝向插接件4，两侧的副开口为插件件的安装位置提供了一个小幅度的范围调整空间。通过这一系列的结构设计，能够确保连接件3与插接件4之间的对接，实现天花铝板2的稳定安装。
[0031]
优选地，所述天花铝板2由多块异形铝板组成，相邻的异形铝板之间拼接连接；所述插接件4设于所述异形铝板的背面，所述异形铝板通过所述插接件4与所述连接件3进行连接。在本实施例中，天花铝板2可以有多块异形铝板组成，异形铝板的边缘可为波浪形、弧形或者其他不规则形状，相邻的异形铝板之间能够拼接起来，然后通过在背面设置插接件4，再将插接件4插入到连接件3的v型卡槽31中完成安装，天花铝板2的形状及结构不受影响，铝板的样式有了更多的选择。
[0032]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在龙骨架与天花铝板之间设置连接件及插接件，其中连接件与龙骨架连接，插接件与天花铝板连接，连接件与插接件之间擦采用插入式安装的结构，使得异形的铝板边缘无需再制作折边进行安装，有助于缩小拼接铝板之间的缝隙，提高安装效率；同时，也减少了传统铝扣板在运输过程中因折边破损而导致无法安装的情况；此外，由于天花铝板不再需要焊接折边，降低了天花铝板的生产难度，降低了企业的生产成本。
[0033]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。