一种湿贴石材墙面结构的制作方法

1.本实用新型属于石材湿贴技术领域，尤其涉及一种湿贴石材墙面结构。


背景技术：

2.目前在国内的精装修湿作业主要有墙砖和石材两种，其中石材因密度较大，其单位面积的重量较大。脱落后伤人情况较为严重。正常石材湿贴工程有两种方式：
3.做法一，使用粘结剂进行粘贴。这种情况下因粘结剂材料失效、施工人员操作不当以及外部震动等原因，会导致石材空鼓，久而久之就会有石材脱离风险。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种湿贴石材墙面结构，以解决现有石材湿贴方案的存在脱落隐患的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
6.本实用新型的一种湿贴石材墙面结构，用于安装至外部结构墙，包括：
7.若干石材本体，对应于外部结构墙的墙面阵列设置；
8.粘接层，所述粘接层设于每一所述石材本体的背面与外部结构墙之间；
9.若干连接件，所述石材本体对应至少一个所述连接件；所述连接件包括自下而上依次连接的石材连接段、横向间隔段和墙面连接段，所述横向间隔段用于使所述石材连接段与所述墙面连接段平行且形成一安装间隔，且所述安装间隔的尺寸小于等于所述粘接层的厚度；所述石材连接段连接于所述石材本体的背面，至少部分所述墙面连接段伸出于所述石材本体的上端并连接于外部结构墙。
10.本实用新型的湿贴石材墙面结构，所述石材连接段通过石材背栓连接至所述石材本体的背面。
11.本实用新型的湿贴石材墙面结构，所述墙面连接段通过膨胀固定件连接于外部结构墙。
12.本实用新型的湿贴石材墙面结构，所述膨胀固定件为膨胀螺丝。
13.本实用新型的湿贴石材墙面结构，所述粘接层的厚度为8mm至12mm。
14.本实用新型的湿贴石材墙面结构，所述连接件的材质为不锈钢。
15.本实用新型的湿贴石材墙面结构，所述连接件的厚度为1.2mm至2mm。
16.本实用新型的湿贴石材墙面结构，每一所述石材本体对应至少两个所述连接件；至少两个所述连接件的石材连接段分别横向间隔连接于所述石材本体的背面。
17.本实用新型的湿贴石材墙面结构，相邻的所述石材本体之间的石材安装间距为1.5mm至2.5mm。
18.本实用新型的湿贴石材墙面结构，所述墙面连接段上设有竖向的调节固定腰孔。
19.本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
20.本实用新型一实施例通过设置阵列排布的若干石材本体，并通过粘接层粘接至外部结构墙上；进一步设置自下而上依次连接的石材连接段、横向间隔段和墙面连接段形成的连接件，由石材连接段连接至石材本体的背面，横向间隔段用于形成安装间隔，使得墙面连接段可连接至外部结构墙，且该安装间隔的尺寸小于等于粘接层的厚度。其中，墙面连接段的部分设置为伸出于石材本体的上端，使得在粘接层已粘接石材本体与外部结构墙的情况下，可完成墙面连接段与外部结构墙的连接，保证了工艺的可实现性。本实施例通过一个或多个连接件设置在石材本体与外部结构墙之间，由连接件对石材本体进行进一步固定，使得形成的湿贴石材墙面结构更为可靠，石材脱离风险低，解决了现有石材湿贴方案的存在脱落隐患的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型的湿贴石材墙面结构的示意图；
22.图2为本实用新型的湿贴石材墙面结构的连接件的示意图。
23.附图标记说明：1：石材本体；2：连接件；201：石材连接段；2011：背栓孔；202：横向间隔段；203：墙面连接段；2031：调节固定腰孔；3：粘接层；4：石材背栓；5：膨胀固定件；6：石材安装间距。
具体实施方式
24.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种湿贴石材墙面结构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。
25.参看图1和图2，在一个实施例中，一种湿贴石材墙面结构，用于安装至外部结构墙，包括若干石材本体1、粘接层3和若干连接件2。
26.若干石材本体1对应于外部结构墙的墙面阵列设置。粘接层3设于每一石材本体1的背面与外部结构墙之间。石材本体1对应设置有至少一个连接件2。
27.其中，连接件2包括自下而上依次连接的石材连接段201、横向间隔段202和墙面连接段203，横向间隔段202用于使石材连接段201与墙面连接段203平行且形成一安装间隔，且安装间隔的尺寸小于等于粘接层3的厚度。石材连接段201连接于石材本体1的背面，至少部分墙面连接段203伸出于石材本体1的上端并连接于外部结构墙。
28.本实施例通过设置阵列排布的若干石材本体1，并通过粘接层3粘接至外部结构墙上。进一步设置自下而上依次连接的石材连接段201、横向间隔段202和墙面连接段203形成的连接件2，由石材连接段201连接至石材本体1的背面，横向间隔段202用于形成安装间隔，使得墙面连接段203可连接至外部结构墙，且该安装间隔的尺寸小于等于粘接层3的厚度。其中，墙面连接段203的部分设置为伸出于石材本体1的上端，使得在粘接层3已粘接石材本体1与外部结构墙的情况下，可完成墙面连接段203与外部结构墙的连接，保证了工艺的可实现性。本实施例通过一个或多个连接件2设置在石材本体1与外部结构墙之间，由连接件2对石材本体1进行进一步固定，使得形成的湿贴石材墙面结构更为可靠，石材脱离风险低，解决了现有石材湿贴方案的存在脱落隐患的问题。
29.下面对本实施例的湿贴石材墙面结构的具体结构进行进一步说明：
30.在本实施例中，石材连接段201通过石材背栓4连接至石材本体1的背面，石材连接
段201上可设置对应的背栓孔2011以便于安装。石材背栓4的尺寸具体可根据石材本体1的尺寸和重量进行设置，具体可选用m6石材背栓4、m8石材背栓4等，在此不作具体限定。
31.在本实施例中，墙面连接段203通过膨胀固定件5连接于外部结构墙。墙面连接段203上则是设有竖向的调节固定腰孔2031，用于使膨胀固定件5穿过，该调节固定腰孔2031可通过铣削的方式加工获得，设置为腰孔可避免现场在外部结构墙上打孔的误差导致无法安装的问题。
32.其中，膨胀固定件5为膨胀螺丝。膨胀螺丝的尺寸具体可根据石材本体1的尺寸和重量进行设置，可选用m6膨胀螺丝或其他尺寸的膨胀螺丝。当然，在其他实施例中，也可选用其他类型的膨胀固定件5，在此不作具体限定。
33.在本实施例中，粘接层3的厚度为8mm至12mm，优选地，可为10mm。具体可根据石材本体1的尺寸和重量进行确定，在此不作具体限定。
34.在本实施例中，连接件2的材质为不锈钢或钢材质或铁材质，连接件2的厚度可设置为为1.2mm至2mm。
35.具体地，连接件2可采用25mm宽1.5mm厚的不锈钢片，通过折弯即可得到所需的石材连接段201、横向间隔段202和墙面连接段203，即在石材连接段201与横向间隔段202的过渡位置以及横向间隔段202与墙面连接段203的过渡位置分别进行折弯即可。
36.在本实施例中，每一石材本体1对应至少两个连接件2。至少两个连接件2的石材连接段201分别横向间隔连接于石材本体1的背面。其中，连接件2的数量可根据石材本体1的尺寸和重量进行确定，在此不作具体限定。
37.在本实施例中，相邻的石材本体1之间的石材安装间距6可设置为1.5mm至2.5mm，优选值可为2mm。
38.在本实施例中，上述的粘接层3的材料可为石材粘接剂。
39.下面对本实施例的湿贴石材墙面结构的施工步骤进行说明：
40.1、定制连接件2与石材本体1固定
41.将定制好的连接件2通过m8的石材背栓4固定在石材本体1的背面上端事先洗好的背栓孔2011上。
42.2、处理基层
43.(1)检查外部结构墙的基层平整度、垂直度是否符合规范及涉及要求，是否有空鼓现象。
44.(2)用钢丝刷清理混凝土墙基层浮灰，用羊毛辊筒沾水对基层进行润湿；砖砌体墙面需浇水湿润2～3遍。
45.3、排版挂线
46.根据图纸结合实地测量数据，综合考虑石材毛板出材率，对墙饰面进行深化排版，注意布局的一致和对称，在墙阴阳角和门窗洞口处放出控制线，以控制石材面层出墙厚度及垂直、平整度；上下吊直，挂双线以确保镶嵌石材的精确度，制作石材加工清单，应标明石材本体1的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编号。
47.4、粘贴石材本体1
48.(1)粘贴应自下而上进行，在石材本体1上口拉水平通线，作为粘贴的标准。
49.(2)在墙基层及石材本体1的背面满刮石材粘结剂，并用齿形抹刀将石材粘接剂均
匀涂刮在墙基层的工作面上。
50.(3)贴后用橡皮锤轻轻敲打，使之附线，再用钢片调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度对缝隙处补填石材粘接剂，要求石材粘接剂饱满至溢出为止。
51.(4)通过膨胀固定件5将连接件2的墙面连接段203与外部结构墙进行固定。
52.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。