一种QC接头多次拔插使用寿命检测工装的制作方法

一种qc接头多次拔插使用寿命检测工装
技术领域
1.本实用新型涉及接头检测领域，特别涉及一种qc接头多次拔插使用寿命检测工装。


背景技术：

2.现在安全非常受到大众的关注，那么对于汽车燃油管路，燃油系统，管路连接，快速接头，快速接头系统安全性更是首当其冲，所以针对汽车的qc接头，是非常有必要对其的安全性进行测试的。
3.万能试验机是目前拔插实验常用到的实验工具，所以可以利用现有的万能实验机作为动力源设计一种用于qc接头拔插测试的工装，用于对qc接头多次拔插的使用寿命进行检测，以达到保证其使用寿命内可以安全使用的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种qc接头多次拔插使用寿命检测工装，其优点是可以利用现有的万能试验机作为动力源对qc接头多次拔插的使用寿命进行检测。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种qc接头多次拔插使用寿命检测工装，包括下工装和和相对下工装滑移的插头固定板，所述下工装和插头固定板之间设置有导向装置，用于限制下工装和插头固定板之间相对移动的方向；所述下工装包括固定板和固定在所述固定板上的qc夹具，固定板放置在万能实验机上；qc夹具上固定有qc接头，插头固定板上固定有插头，插头与qc接头的拔插方向与导向装置限制的下工装和插头固定板之间相对移动的方向相同；所述插头固定板上固定有万能试验机连接板，与万能实验机的力传感器固定连接。
6.通过上述技术方案，下工装用于将待检测的qc接头进行固定；插头固定板用于固定插入qc接头的插头，插头插入qc接头中对其多次拔插使用寿命进行检测；导向装置用于限制插头相对qc接头的移动方向，使插头能够按照qc接头设置的方向进行插入，使插头能够顺利插入qc接头中；固定板用于支撑固定qc夹具和导向装置；qc夹具用于将qc接头进行固定，使qc接头能够相对万能试验机固定，万能试验机连接板将万能试验机的拉力传导给插头固定板，使插头固定板能够被万能试验机带动，使插头固定板能够相对qc接头进行滑移，并使插头能够相对qc接头滑移，使插头能够插入和拔出qc接头，使该工装能够以万能试验机作为动力源对qc接头的多次拔插寿命进行实验。
7.本实用新型进一步设置为：所述导向装置包括导向杆和导向滑块；
8.所述导向杆的一端固定在所述固定板上，轴线方向沿竖直方向设置；
9.所述导向滑块固定在所述插头固定板上，滑移套设在导向杆上。
10.通过上述技术方案，导向杆可以限制导向滑块的移动方向，进而限制插头固定板的移动方向，进而使插头和qc接头可以按照预定方向进行拔插，从而模拟手动拔插的过程，使实验结果更有参考价值。
11.本实用新型进一步设置为：所述插头固定板上开设有多个固定槽，所述插头过盈连接在所述插头固定板上开设的固定槽内。
12.通过上述技术方案，可以同时固定多个插头，使多个插头同时进行移动，从而可以同时对多个qc接头进行检测。
13.本实用新型进一步设置为：所述qc夹具在所述固定板上同样固定有多个；
14.所述qc夹具上固定的qc接头与固定槽上固定的插头一一对应设置。
15.通过上述技术方案，可以相对应的在插头的对应位置固定多个qc接头，使该工装可以同时对多个qc接头进行检测。
16.本实用新型进一步设置为：所述qc夹具包括a夹块和b夹块；
17.所述a夹块可拆卸固定在所述固定板上；
18.所述b夹块可拆卸固定在所述a夹块上。
19.通过上述技术方案，a夹块与b夹块配合，可以将qc接头进行夹紧固定，同时可以将b夹块从a夹块上拆卸下来，将qc接头进行更换，可以分批量的对qc接头进行检测。
20.本实用新型进一步设置为：所述qc夹具和所述固定板上开设有延长槽；
21.所述延长槽与a夹块和b夹块之间形成的空腔连通。
22.通过上述技术方案，过长的接头可以将多余部分放置在延长槽内，使该工装可以检测多种不同长度的qc接头。
23.本实用新型进一步设置为：所述导向杆和所述导向滑块的接触面光滑。
24.通过上述技术方案，导向杆与导向滑块间的摩擦力小，可以减少万能试验机在带动插头固定板进行移动时的能量损耗，同时能减少发热，使该工装可以长时间的使用。
25.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
26.1.能够利用现有的万能试验机对qc接头的多次拔插使用寿命进行检测；
27.2.可以适用于多种不同长度的qc接头。
附图说明
28.图1是本实施例的整体的结构示意图；
29.图2是本实施例的部分的爆炸图。
30.附图标记：1、支撑架；2、万能试验机连接板；3、下工装；4、插头固定板；5、导向装置；6、插头；7、qc接头；8、延长槽；31、固定板；32、qc夹具；41、固定槽；51、导向杆；52、导向滑块；321、a夹块；322、b夹块；521、轴套；522、连接板。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.实施例：
33.参考图1，一种qc接头多次拔插使用寿命检测工装，包括支撑架1，支撑架1由一块水平板和两块竖直板拼接而成，水平板为长方形的金属板，放置在万能实验机上，竖直板同样为长方形金属板，设置有两块，分别竖直固定在水平板的两端，水平板和竖直板之间通过螺丝固定连接；支撑架1可以抬高该工装的作业高度，使其能适应万能试验机的工作高度。
34.参考图1和图2，在两块竖直板远离水平板的一端，固定有下工装3，下工装3包括固
定板31和qc夹具32，固定板31为矩形的金属板，两端分别用螺丝固定在两块竖直板上。
35.参考图1和图2，qc夹具32由a夹块321和b夹块322拼接而成，a夹块321由一块固定块和一块连接块一体注塑而成，连接块通过螺丝固定在固定板31上，固定块的一面向内凹陷形成放置槽，用于放置qc接头7；b夹块322为方形的金属块，通过螺纹连接固定在a夹块321上，b夹块322与a夹块321连接的一面同样向内开设有放置槽，与a夹块321的放置槽共同组成完整的放置槽，将qc接头7固定在b夹块322与a夹块321之间。
36.qc夹具32在固定板31上设置有多个，在本实施例中，设置有八个，在固定板31上均匀设置有两排，每排设置有四个；在b夹块322与a夹块321之间形成的放置槽的下方，在a夹块321、连接块和固定板31上，开设有延长槽8，用于使该工装可以用于长度更长的qc接头7的检测。
37.参考图1，在固定板31上，设置有导向装置5，导向装置5包括导向杆51和导向滑块52，导向杆51为圆柱型金属杆，表面光滑，导向杆51的一端焊接固定在固定板31上，轴线方向沿竖直方向设置；导向滑块52由圆环型的轴套521和一块连接板522一体注塑而成，连接板522设置在轴套521的一端，轴套521滑动套设在导向杆51上，轴套521的内表面光滑。
38.导向装置5在固定板31上设置有两组，两根导向杆51分别固定在固定板31两端的中间位置。
39.参考图1和图2，在导向滑块52上，固定有插头固定板4，插头固定板4为方形的金属板，开设有两个固定口，导向滑块52的轴套521过盈连接在插头固定板4上开设的固定口内，连接板522通过螺丝固定在插头固定板4上，进一步加固导向滑块52与插头固定板4的连接关系，使插头固定板4可以沿导向杆51的轴线方向滑移。
40.参考图2，在插头固定板4靠近qc夹具32的侧面上，开设有八个固定槽41，用于固定插入qc接头7内的插头6，插头6的固定位置与qc接头7的固定位置一一对应，插头6插入qc接头7的方向为导向杆51的轴线方向。
41.参考图1，在插头固定板4与固定槽41相对的一侧，设置有万能试验机连接板2，万能试验机连接板2为圆形的金属板，焊接固定在插头固定板4的中间位置，在万能试验机连接板2上均匀设置有四个连接口，用于连接在万能试验机的力传感器上。
42.使用过程简述：将本工装放置在万能试验机上，将万能试验机连接板2与万能实验机的力传感器进行连接；将待检测的qc接头7安装在a夹块321和b夹块322之间形成的放置槽内，将qc接头7进行固定，可一次性放入八个，同时对八个进行检测；在插头固定板4的固定槽41上插满插头6，启动万能试验机，即可通过万能试验机的驱动作用实现自动的将插头6反复插入qc接头7中，开始实验并储存实验力值曲线。
43.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。