滚筒支撑座的制作方法

1.本实用新型属于支撑座技术领域，更具体地说，特别涉及滚筒支撑座。


背景技术：

2.支撑座是连接丝杆和电机的轴承固定座，是对标准滚珠螺杆的轴端成品，预备了标准化的支撑单元ek、ef型，对一般滚珠螺杆预备了标准的支撑单元bk、bf型。固定侧的支撑单元装有经预压调整的jis5级的角接触球轴承，特别是在ek6、8的超小型式中，装有为超小型滚珠螺杆所开发的接触角45
°
的超小型角接触球轴承，能获得高刚性、高精度的稳定的回转性能。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的固定式支撑座安装过程中至少需要用两个员工共同完成，并且在安装的过程中存在一定的安全隐患，同时要求安装精度相对较高一些，还会出现精度上的偏差，导致支撑座无法进行使用的情况产生。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供滚筒支撑座，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供滚筒支撑座，以解决现在的安装较为不便和原有的使用受限较大的问题。
6.本实用新型滚筒支撑座的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.滚筒支撑座，包括安装座体，所述安装座体一侧贯穿开设有第二螺纹孔，所述安装座体顶部开设有第一螺纹孔，所述安装座体顶部设置有顶部压板，所述顶部压板顶部贯穿滑动连接有限位螺栓，所述安装座体一侧贯穿螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓一端固定有调节板，所述调节板一侧固定有第一插杆和第二插杆，所述第一插杆一侧固定有第一钩杆，所述第二插杆一侧固定有第二钩杆，所述调节板一侧设置有轴承，所述轴承靠近调节板一侧开设有滑槽，所述滑槽底部一侧开设有卡槽。
8.进一步的，所述第二螺纹孔设置有五个，其中两个所述第二螺纹孔分别位于安装座体两端中部，其余三个所述第二螺纹孔位于安装座体一侧，三个所述第二螺纹孔呈两两等距排布。
9.进一步的，所述第一螺纹孔设置有两个，两个所述第一螺纹孔分别位于安装座体顶部两侧，所述第一螺纹孔的直径值与限位螺栓的直径值相适配。
10.进一步的，所述第一插杆和第二插杆均设置有两个，两个所述第一插杆和两个所述第二插杆呈相互交错圆周等距排布，所述第一钩杆和第二钩杆分别位于相反的两侧，所述第一钩杆的宽度值等于第二钩杆的宽度值。
11.进一步的，所述滑槽设置有四个，四个所述滑槽呈圆周等距排布，所述滑槽的深度值等于第一插杆的长度值，所述第一插杆长度值等于第二插杆的长度值。
12.进一步的，所述卡槽设置有四个，所述卡槽与滑槽相互贯穿，相邻两个所述卡槽分
别位于与滑槽不同的两侧，所述卡槽的宽度值与第一钩杆的宽度值相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中通过将轴承安装在调节板上，将第一插杆和第二插杆插入滑槽中，一直插入底部，直至第一钩杆和第二钩杆与卡槽触碰，第一钩杆和第二钩杆分别向不同的方向进行卡住，防止轴承在转动时出现轴承与调节板脱离的情况，然后将调节板连带轴承放入安装座体内，第一插杆和第二插杆材质均采用弹性钢，便于快速拆装调节板和轴承，从而达到便于安装的效果。
15.2.本实用新型中通过转动调节螺栓带动调节板水平方向进行左右移动，使得轴承水平方向可以进行位置调节，增加了误差范围使用性，从而达到可以允许有一定的范围误差的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构俯视示意图。
17.图2是本实用新型部分结构示意图。
18.图3是本实用新型调节板处结构示意图。
19.图4是本实用新型轴承处结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、安装座体；2、第一螺纹孔；3、顶部压板；4、限位螺栓；5、调节螺栓；6、调节板；7、轴承；8、第一插杆；9、第一钩杆；10、第二插杆；11、第二钩杆；12、滑槽；13、卡槽；14、第二螺纹孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供滚筒支撑座，包括安装座体1，安装座体1一侧贯穿开设有第二螺纹孔14，安装座体1顶部开设有第一螺纹孔2，安装座体1顶部设置有顶部压板3，顶部压板3顶部贯穿滑动连接有限位螺栓4，安装座体1一侧贯穿螺纹连接有调节螺栓5，调节螺栓5一
端固定有调节板6，调节板6一侧固定有第一插杆8和第二插杆10，第一插杆8一侧固定有第一钩杆9，第二插杆10一侧固定有第二钩杆11，调节板6一侧设置有轴承7，轴承7靠近调节板6一侧开设有滑槽12，滑槽12底部一侧开设有卡槽13，通过卡槽13与第一钩杆9和第二钩杆11进行卡接，将调节板6与轴承7进行连接。
28.其中，第二螺纹孔14设置有五个，其中两个第二螺纹孔14分别位于安装座体1两端中部，其余三个第二螺纹孔14位于安装座体1一侧，三个第二螺纹孔14呈两两等距排布，通过第二螺纹孔14将安装座体1与待固定的物体进行连接。
29.其中，第一螺纹孔2设置有两个，两个第一螺纹孔2分别位于安装座体1顶部两侧，第一螺纹孔2的直径值与限位螺栓4的直径值相适配，安装时将轴承7安装在调节板6上，然后将调节板6连带轴承7放入安装座体1内，再用顶部压板3限制轴承7上下方向运动。
30.其中，第一插杆8和第二插杆10均设置有两个，两个第一插杆8和两个第二插杆10呈相互交错圆周等距排布，第一钩杆9和第二钩杆11分别位于相反的两侧，第一钩杆9的宽度值等于第二钩杆11的宽度值，使得第一钩杆9和第二钩杆11可以与卡槽13进行卡接。
31.其中，滑槽12设置有四个，四个滑槽12呈圆周等距排布，滑槽12的深度值等于第一插杆8的长度值，第一插杆8长度值等于第二插杆10的长度值，第一插杆8和第二插杆10均可以插入滑槽12中，一直插入底部，直至第一钩杆9和第二钩杆11与卡槽13触碰，第一插杆8和第二插杆10材质均采用弹性钢，便于快速拆装调节板6和轴承7。
32.其中，卡槽13设置有四个，卡槽13与滑槽12相互贯穿，相邻两个卡槽13分别位于与滑槽12不同的两侧，卡槽13的宽度值与第一钩杆9的宽度值相适配，第一钩杆9和第二钩杆11分别向不同的方向进行卡住，防止轴承7在转动时出现轴承7与调节板6脱离的情况。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，安装时首先将轴承7安装在调节板6上，将第一插杆8和第二插杆10插入滑槽12中，一直插入底部，直至第一钩杆9和第二钩杆11与卡槽13触碰，第一钩杆9和第二钩杆11可以与卡槽13进行卡接，第一钩杆9和第二钩杆11分别向不同的方向进行卡住，防止轴承7在转动时出现轴承7与调节板6脱离的情况，第一插杆8和第二插杆10材质均采用弹性钢，便于快速拆装调节板6和轴承7，然后将调节板6连带轴承7放入安装座体1内，再用顶部压板3限制轴承7上下方向运动，通过转动调节螺栓5带动调节板6水平方向进行左右移动，使得轴承7水平方向可以进行位置调节，增加了误差范围使用性。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。