一种防脱装置及设备的制作方法

1.本技术涉及但不限于电器配件技术领域，尤其涉及一种防脱装置及设备。


背景技术：

2.设备在使用的过程中需要连接各种各样的线缆连接端，如电源连接端，用于向设备供电以保持设备的正常工作；如通信连接端，用于将另一个设备的信号传输至此设备，以方便此设备根据信号进行操作。
3.但设备在使用过程中可能会发生移动或者由于外界因素的影响导致线缆连接端松动或脱落，如设备断电或者设备无法接受信号，影响设备正常工作，造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种防脱装置及设备，有利于线缆连接端与待接入设备连接稳固，保证线缆连接端不松动，防脱装置的设计成本低且操作简单。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种防脱装置，包括基座和限位组件，其中，基座与线缆待接入设备固定连接；限位组件，设置在基座上，限位组件与线缆待接入设备之间具有限位间隙，限位组件用于与线缆连接端沿线缆连接端的插接方向远离线缆待接入设备的端面抵靠，以将线缆连接端限位在限位间隙内。
6.本技术实施例提供的防脱装置，在基座上设置限位组件，且基座与线缆待接入设备固定连接，此时，线缆待接入设备与限位组件形成有限位间隙，线缆连接端位于限位间隙内，为线缆连接端与线缆待接入设备完全连接提供了位置，同时，限位组件用于与线缆连接端沿线缆连接端的插接方向远离线缆待接入设备的端面抵靠，限制了线缆连接端沿线缆连接端的插接方向的运动。相比相关技术中，线缆待接入设备在使用过程中可能会发生移动或者由于外界因素影响导致的线缆连接端松动或脱落，导致设备不能正常工作的现象，本技术通过将基座与线缆待接入设备连接，且限位组件用于与线缆连接端沿线缆连接端的插接方向远离线缆待接入设备的端面抵靠，完全限制了线缆连接端沿线缆连接端的插接方向的运动，此时，无论线缆待接入设备在使用过程中出现任何情况，线缆连接端也不会沿线缆连接端的插接方向产生位移，有利于线缆连接端与待接入设备连接稳固，保证线缆连接端不松动，且防脱装置中仅通过设置基座和限位组件即可保证线缆连接端不松动，设计成本低，且操作简单方便。即，本技术实施例提供的防脱装置有利于线缆连接端与待接入设备连接稳固，保证线缆连接端不松动，防脱装置的设计成本低且操作简单。
7.在本技术提供的一种可实现方式中，基座和限位组件为一体成型。
8.在本技术提供的一种可实现方式中，限位组件沿线缆连接端的插接方向在基座上滑动，第一紧固件将限位组件固定在基座上。
9.在本技术提供的一种可实现方式中，基座上设置有第一滑槽结构，限位组件沿第一滑槽结构滑动，以使限位组件在线缆连接端的插接方向产生位移。
10.在本技术提供的一种可实现方式中，限位组件上设有线缆避让隙，线缆避让隙用
于使线缆连接端上的线缆通过。
11.在本技术提供的一种可实现方式中，限位组件包括两个夹持件，两个夹持件间隔设置，之间形成线缆避让隙。
12.在本技术提供的一种可实现方式中，两个夹持件均由形变材料制成，两个夹持件远离基座一端互相靠近，以将线缆限位在线缆避让隙内。
13.在本技术提供的一种可实现方式中，夹持件包括滑动底座和夹持抵靠部，滑动底座设置在基座上，滑动底座上有第二滑槽结构，至少一个夹持件的夹持抵靠部沿第二滑槽结构滑动，以使两个夹持件的两个夹持抵靠部之间的线缆避让隙的距离增大或减小。
14.在本技术提供的一种可实现方式中，两个夹持件的两个夹持抵靠部均设有通孔，且两个通孔至少具有重合部，两个夹持抵靠部通过第二紧固件穿过两个通孔的重合部将夹持抵靠部与基座固定。
15.第二方面，本技术实施例提供了一种设备，包括外壳和第一方面任一实施例中提供的防脱装置，其中，外壳上设有线缆接口，线缆接口用于插接线缆连接端；防脱装置固定在外壳的线缆接口处，用于将线缆连接端限位在限位间隙内。
16.本技术实施例提供的设备，由于包括了第一方面任一实施例提供的防脱装置，因此，具有同样的技术效果，即，有利于线缆连接端与待接入设备连接稳固，保证线缆连接端不松动，防脱装置的设计成本低且操作简单。
附图说明
17.图1为本技术实施例防脱装置用于将线缆连接端固定在设备上的结构示意图之一；
18.图2为本技术实施例防脱装置用于将线缆连接端固定在设备上的结构示意图之二；
19.图3为本技术实施例防脱装置固定在设备的爆炸图；
20.图4为本技术实施例防脱装置和螺钉的结构示意图；
21.图5为本技术实施例防脱装置的限位组件与基座一体成型的结构示意图；
22.图6为本技术实施例防脱装置固定在设备上的结构示意图之一；
23.图7为本技术实施例防脱装置固定在设备上的结构示意图之二；
24.图8为本技术实施例防脱装置的结构示意图之一；
25.图9为本技术实施例防脱装置的结构示意图之二；
26.图10为本技术实施例防脱装置的结构示意图之三；
27.图11为本技术实施例防脱装置的结构示意图之四；
28.图12为本技术实施例防脱装置中未设置第二紧固件的结构示意图。
29.附图标记：
30.1-设备；11-线缆接口；12-外壳；2-防脱装置；21-基座；211-第一滑槽结构；2111-第一滑槽；2112-紧固板；212-螺栓滑动槽；213-螺纹孔；214-按压部；22-限位组件；221-夹持件；2211-滑动底座；22111-第二滑槽；2212-夹持抵靠部；22121-凸起；22122-通孔；23-第一紧固件；24-第二紧固件；241-螺栓；242-螺帽；3-线缆连接端；4-线缆；5-螺钉。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
33.在本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.此外，在本技术实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
35.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
36.在本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
37.在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
38.请参照图1、图2和图3，本技术实施例提供了一种设备1，设备1包括有外壳12，其中，外壳12上设置有线缆接口11，线缆连接端3插接在线缆接口11中，设备1在使用过程中由于外界因素的影响或者移动可能会出现松动的现象，导致设备1不能正常工作。为此，本技术实施例还提供了一种防脱装置2，防脱装置2固定在外壳12的线缆接口11处，用于将线缆连接端3限位在限位间隙内。
39.其中，设备1可以为机械设备，如金属切削设备，锻压设备等，也可以为通信设备，如个人计算机，还可以为其他类型的设备，对此，本技术不作限制。
40.以个人计算机为例，个人计算机(personal computer，pc)是一种大小、价格和性能适用于个人使用的多用途计算机。需要补充说明的是，台式机、笔记本电脑到小型笔记本电脑、平板电脑以及超级本都属于个人计算机。当然，线缆连接端3可以为个人计算机提供电源的电源连接端，也可以为个人计算机提供网络信号的通信连接端，还可以为个人计算机配备鼠标的鼠标连接端。
41.参照图3，进一步地，外壳12上可以设置一个线缆接口11，也可以设置多个线缆接
口11，对应地，防脱装置2可以根据对应线缆接口11的数量进行设置。当线缆接口11为多个时，对应的防脱装置2也可以设置为多个，当然，当多个线缆接口11位于外壳12的同侧时，防脱装置2也可以为一个，对此，本技术不作限制。
42.需要具体说明的是，防脱装置2固定在外壳12的线缆接口11处，此时，防脱装置2与外壳12既可以选用可拆卸连接，也可选用不可拆卸连接，如选用可拆卸连接的方式时，可以选用螺纹连接、键连接或者卡接等，如选用不可拆卸的连接方式时，则可选用焊接或者胶接等。但如果选用不可拆卸的连接方式，当防脱装置2需要维修或更换、或者线缆连接端3需要维修，需要拆卸防脱装置2时，可能会损坏防脱装置2或者外壳12，因此，本技术选用可拆卸的连接方式将防脱装置2固定在外壳12的线缆接口11处。
43.参照图3，由于螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接方式，具有结构简单、连接可靠、拆卸方便等优点，示例地，防脱装置2与外壳12之间选用螺纹连接的固定方式，在防脱装置2和外壳12上均设置有螺纹孔213，选用与螺纹孔213适配的螺钉5或螺杆与螺母配合，将螺钉5或者螺杆旋钮至螺纹孔213内，以将防脱装置2固定在外壳12的线缆接口11处。
44.请参照图1、图2和图3，本技术实施例还提供了一种防脱装置2，包括基座21和限位组件22，基座21与线缆待接入设备1(线缆待接入设备与设备的标号相同)固定连接，限位组件22设置在基座21上，限位组件22与线缆待接入设备1之间具有限位间隙，限位组件22用于与线缆连接端3沿线缆连接端3的插接方向远离线缆待接入设备1的端面抵靠，以将线缆连接端3限位在限位间隙内。
45.需要具体说明的是，基座21与线缆待接入设备1固定连接，其中，线缆待接入设备1与上述实施例中提到的设备1相同。当然，基座21与线缆待接入设备1固定连接，基座21与线缆待接入设备1之间可选用可拆卸连接的方式，如螺纹连接、键连接或者卡接等，也可选用不可拆卸的连接方式，如焊接或胶接等。由于螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接方式，具有结构简单、连接可靠、拆卸方便等优点，因此，基座21与线缆待接入设备1之间选用螺纹连接，在线缆待接入设备1和基座21上设置有螺纹孔213，选用与螺纹孔213适配的螺钉5或螺杆与螺母配合，将螺钉5或者螺杆旋钮至螺纹孔213内，以将基座21与线缆待接入设备1固定。
46.其中，限位组件22用于与线缆连接端3沿线缆连接端3的插接方向远离线缆待接入设备1的端面抵靠，完全限制了线缆连接端3沿线缆连接端3的插接方向的运动，此时，无论线缆待接入设备1在使用过程中出现任何情况，线缆连接端3也不会沿线缆连接端3的插接方向产生位移，影响线缆待接入设备1的正常工作。
47.请参照图3、图4和图5所示，限位组件22设置在基座21上，限位组件22可以与基座21一体成型设计，此时，限位组件22与线缆待接入设备1之间的限位间隙为定值，可为固定尺寸的线缆连接端3进行防脱设计，且不需要进行距离的调整，节省时间成本。请参照图1、图6和图7所示，当然，限位组件22也可以与基座21分体设计，示例地，限位组件22可以沿线缆连接端3的插接方向在基座21上滑动，第一紧固件23将限位组件22固定在基座21上。此时，限位组件22与线缆待接入设备1之间的限位间隙为变值，可根据不同尺寸的线缆连接端3进行限位间隙的调整，具有通用性，节省设计成本。
48.请参照图1、图8和图9所示，在本技术的一种具体的实施方式中，限位组件22沿线
缆连接端3的插接方向在基座21上滑动，可在基座21上设置第一滑槽结构211，限位组件22沿第一滑槽结构211滑动，以使限位组件22在线缆连接端3的插接方向产生位移。
49.请参照图1、图10和图11所示，示例地，第一滑槽结构211可以为在基座21上开设的第一滑槽2111以及紧固板2112，紧固板2112位于基座21的底部，限位组件22位于基座21的顶部，第一紧固件23穿过紧固板2112以及在基座21上开设的第一滑槽2111与限位组件22固定，此时，第一紧固件23位于第一滑槽2111内，带动限位组件22沿第一滑槽2111滑动，以使限位组件22在线缆连接端3的插接方向产生位移。
50.请参照图1、图11和图12所示，需要补充说明的是，第一紧固件23可以为任何具有连接和固定作用的零件，在本技术提供的一种可实现方式中，第一紧固件23为螺钉，在限位组件22与基座21固定的一侧和紧固板2112上设置有螺纹孔，第一紧固件23螺纹连接于限位组件22和基座21，以将限位组件22固定在基座21上，且限位组件22还可以在第一滑槽2111内滑动，以使限位组件22在线缆连接端3的插接方向产生位移。
51.请参照图1、图10和图11，当然，在基座21上开设一个第一滑槽2111，也可以开设多个第一滑槽2111，当开设一个第一滑槽2111时，为了保证限位组件22在第一滑槽2111内的平稳滑动，第一紧固件23穿设过第一滑槽2111与限位组件22固定的位置应为限位组件22的中心位置。当开设多个第一滑槽2111时，同样地，为了保证限位组件22在第一滑槽2111内的平稳滑动，第一滑槽2111应沿着限位组件22的宽度方向均匀分布在基座21上。
52.进一步地，上述实施例中的第一滑槽2111为通孔设置，当然，第一滑槽2111也可以盲孔设置，只要满足限位组件22能够固定在基座21上，且限位组件22能够沿着第一滑槽2111滑动沿线缆连接端3的插接方向产生位移即可，对于第一滑槽2111的具体形状本技术不作限制，同样地，对于第一滑槽结构211的具体组成以及实现方式本技术也不作限制。
53.更进一步地，限位组件22沿第一滑槽2111滑动，以使限位组件22在线缆连接端3的插接方向产生位移，第一滑槽2111的延伸方向可以与线缆连接端3的插接方向平行，第一滑槽2111的延伸方向也可以与线缆连接端3的插接方向具有一定夹角设置，对此，本技术不作限制。当然，沿线缆连接端3的插接方向，第一滑槽2111的截面形状可以为长条状，也可以为弯曲状，弯曲的角度以及弯曲的形状可以为任意形状，对此，本技术不作限制。
54.在本技术提供的一些实施例中，线缆连接端3上既可以连接线缆4，也可以不连接线缆4，当然，线缆连接端3上连接的线缆4的延伸方向可以与线缆连接端3的插接方向相同，也可以与线缆连接端3的插接方向不同，当线缆连接端3连接有线缆4且线缆4的延伸方向与线缆连接端3的插接方向相同时，限位组件22用于与线缆连接端3沿线缆连接端3的插接方向远离线缆待接入设备1的端面抵靠，此时，限位组件22与线缆连接端3抵靠的过程中，可能会有线缆4损坏的现象出现，为了对线缆连接端3的线缆4进行保护，在限位组件22上设有线缆避让隙，线缆避让隙用于使线缆连接端3上的线缆4通过。在限位组件22上设置线缆避让隙的方式有多种，如在限位组件22上开设有避让槽或避让孔以形成线缆避让隙，用于使线缆连接端3上的线缆4通过。
55.需要补充说明的是，限位组件22的组成不同，线缆避让隙的设置方式对应不同，如限位组件22仅为一个用于与线缆连接端3沿线缆连接端3的插接方向远离线缆待接入设备1的端面抵靠的抵靠板时，则线缆避让隙为在抵靠板上沿线缆连接端3的插接方向开设的避让槽或者避让孔，避让槽可以为u型，方便对线缆4进行卡接和装配。如限位组件22为两个夹
持件221时，两个夹持件221间隔设置，之间形成线缆避让隙，以使线缆连接端3的线缆4通过。
56.其中，夹持件221的形状可以为长方体、正方体或者至少一个截面形状为三角形的柱体等规则形状，当然，夹持件221的形状也可以设置为不规则形状，对此，本技术不作限制，示例地，本技术所选用的两个夹持件221为至少一个截面形状为三角形的柱体形状，一方面，夹持件221的较高一侧用于与线缆连接端3沿线缆连接端3插接方向远离线缆待接入设备1的端面抵靠，使得两者的接触面积更大，且夹持件221不用与线缆连接端3沿线缆连接端3插接方向远离线缆待接入设备1的抵靠一侧设置较低，可以节省成本。
57.请参照图2和图3，线缆避让隙用于使线缆连接端3的线缆4通过，但线缆4在线缆避让隙内位置的移动，如线缆4从线缆避让隙中滑出，造成线缆连接端3与线缆接口11的连接不牢固，出现松动的现象。因此，在本技术的一种可实现方式中，两个夹持件221均由形变材料制成，两个夹持件221远离基座21的一端互相靠近，以将线缆4限位在线缆避让隙内。当需要将线缆4限位在线缆避让隙时，可人为按压两个夹持件221的尾部以使线缆4进入线缆避让隙，同样地，当需要线缆4从线缆避让隙中滑出时，也可以人为按压两个夹持件221的尾部即可。当然，基座21也可以为形变材料制成，在基座21上设置有按压部214，当按压基座21的按压部214时，两个夹持件221远离基座21的一端互相远离，以使线缆4从线缆避让隙中滑出。
58.需要补充说明的是，形变包括塑性形变和弹性形变，塑性变形是一种不可自行恢复的变形，是物质在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤销或消失后该物体不能恢复原状的一种物理现象，金属、塑料等具有不同程度的塑性变形，故称为塑性变形，因此，两个夹持件221可以由塑形形变材料制成，如金属或塑料等。当然，两个夹持件221也可由弹性形变材料制成，弹性形变即材料在外力的作用下产生变形，当外力取消后，材料变形即可消失且并能完全恢复原来的形状的性质称为弹性，这种可恢复的变形称为弹性变形，弹性形变材料如弹簧钢、橡胶、海绵等。为了降低防脱装置2的加工以及维护成本，示例地，本技术选用的两个夹持件221由弹性形变材料制成。
59.请参照图1、图10和图11，如夹持件221不选用形变材料制成，则该防脱装置2无法适用于不同尺寸的线缆4，不具有通用性，因此，需要在限位组件22上设置有第二滑槽结构，以使线缆避让隙的距离增大或减小。在本技术的一种可实现方式中，夹持件221包括滑动底座2211和夹持抵靠部2212，滑动底座2211设置在基座21上，滑动底座2211上有第二滑槽结构，至少一个夹持件221的夹持抵靠部2212沿第二滑槽结构滑动，以使两个夹持件221的夹持抵靠部2212之间的线缆避让隙的距离增大或减小，以适应不同尺寸的线缆4通过，使其防脱装置2具有通用性。
60.其中，第二滑槽结构22111用于使夹持件221的夹持抵靠部2212沿第二滑槽结构滑动，第二滑槽结构可以为在滑动底座2211上开设的第二滑槽22111和在夹持件221的夹持抵靠部2212的底部开设的凸起22121，凸起22121的外轮廓与第二滑槽22111的内轮廓适配，凸起22121沿第二滑槽22111滑动，以使两个夹持件221的夹持抵靠部2212之间的线缆避让隙的距离增大或减小。当然，第二滑槽结构22111也可以为其他组成，只要满足至少一个夹持件221的夹持抵靠部2212沿第二滑槽结构滑动，以使两个夹持件221的夹持抵靠部2212之间的线缆避让隙的距离增大或减小即可，本技术对于第二滑槽结构不作具体限制。
61.示例地，第二滑槽22111可以为t型设置，第二滑槽22111靠近滑动底座2211方向的宽度大于第二滑槽22111靠近夹持件221的夹持抵靠部2212的方向的宽度，当然，当第二滑槽22111为t型设置时，对应的凸起22121也为t型设置。将第二滑槽22111和凸起22121都设置为t型，避免夹持件221的夹持抵靠部2212在沿第二滑槽22111滑动时出现夹持件221的夹持抵靠部2212从第二滑槽22111脱落的情况，无法对两个夹持件221的夹持抵靠部2212之间的线缆避让隙进行调整，以适应不同尺寸的线缆4通过。
62.进一步地，第二滑槽结构为在滑动底座2211上开设的第二滑槽22111和在夹持件221的夹持抵靠部2212的底部开设的凸起22121，其中，在滑动底座2211上开设的第二滑槽22111的数量既可以为一个，也可以为多个，为了保证夹持件221的夹持抵靠部2212在第二滑槽22111内可以平稳滑动，当在滑动底座2211上开设一个第二滑槽22111时，第二滑槽22111的开设位置应对应夹持件221的夹持抵靠部2212底部的中心位置。当在滑动底座2211上开设多个第二滑槽22111时，同样地，为了保证夹持件221的夹持抵靠部2212在第二滑槽22111内可以平稳滑动，第二滑槽22111应沿着夹持件221的长度方向均匀的分布在滑动底座2211上。
63.更进一步地，夹持件221的夹持抵靠部2212的凸起22121沿第二滑槽22111滑动，以使两个夹持件221的夹持抵靠部2212之间的线缆避让隙的距离增大或减小。第二滑槽22111的延伸方向可以平行于基座21且与线缆连接端3的插接方向垂直，或者第二滑槽22111的延伸方向可以平行于基座21且与线缆连接端3的插接方向形成一定锐角角度，对此，本技术不作限制。当然，第二滑槽22111的形状既可以为长条状，也可以为弯曲状，弯曲的角度以及弯曲的形状可以为任意值，对此，本技术不作限制。
64.在此基础上，夹持件221的夹持抵靠部2212的凸起22121沿第二滑槽22111滑动，以使两个夹持件221的夹持抵靠部2212之间的线缆避让隙的距离增大或减小，但并未设置紧固结构，导致固定夹持件221的夹持抵靠部2212在第二滑槽22111的具体位置，线缆避让隙的距离无法确定。在本技术的一种可实现方式中，在两个夹持件221的两个夹持抵靠部2212上均设置有通孔22122，且两个通孔22122至少具有重合部，两个夹持抵靠部2212通过第二紧固件24穿过两个通孔22122的重合部将夹持抵靠部2212与基座21固定。
65.示例地，第二紧固件24可以为螺栓241和螺帽242的组合，在基座21上开设有螺栓滑动槽212，两个夹持抵靠部2212通过第二紧固件24穿过两个通孔22122的重合部以及基座21上的螺栓滑动槽212，螺帽242与螺栓241配合，以将夹持抵靠部2212与基座21固定。
66.需要补充说明的是，螺栓滑动槽212不仅用于螺栓241滑动，也可以用于线缆连接端3的线缆4从线缆避让隙穿出后从螺栓滑动槽212内伸入基座21的底端，以对线缆连接端3的线缆4进行卡接和固定，避免由于线缆4松动导致线缆连接端3与线缆待接入设备1的线缆接口11接触不良，导致线缆待接入设备1不能工作的现象出现。
67.同样地，在基座21上开设的螺栓滑动槽212与第一滑槽2111的延伸方向相同，当然，在基座21上开设两个第一滑槽2111时，螺栓滑动槽212位于两个第一滑槽2111的中部位置，方然，螺栓滑动槽212也可以设置在基座21的其他位置，对此，本技术不作限制。
68.以上，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。