一种活塞式井底循环井底捞渣设备的制作方法

1.本实用新型属于清理水井和监测井井底沉渣的技术领域，具体的说，涉及一种活塞式井底循环井底捞渣设备。


背景技术：

2.水井和监测井长时间使用后，井底沉积大量沉渣，影响水井和监测井正常使用，需要对井底沉渣进行清理，恢复井的正常功能。
3.现阶段，常采用空压机、泵抽、打捞桶方法清理沉渣。空压机清理沉渣方法需要配置大功率空压机，还需要连接钻杆到孔底，设备复杂，运输设备不便，运行时循环整个孔内井液，排出大量井液到地面，用电量大，浪费水电，但清洗效果好。泵抽方法需要下泵，也需要软管或钻杆直通地面，难以清理大块残渣，耗时长，排出大量井液，浪费水电。这两种方法都需要将井内井液彻底循排并排出井外。打捞桶清理沉渣方法结构简单，对于大块残渣清理效果好，但是对泥砂打捞效果稍差，且需要多次提升作业。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种活塞式井底循环井底捞渣设备，具有结构简单，组装运输方便，捞渣施工时间短，节约水电，捞渣效果好的特点，较传统的打捞筒可明显减少提升设备到地面的次数，且对泥砂清理效果好。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种活塞式井底循环井底捞渣设备，包括伸入井内且其下端位于井底的清渣筒，于所述清渣筒内设置有活塞组件，所述活塞组件经升降绞车而在清渣筒内沿竖直方向往复运动，所述清渣筒上自下而上被分成渣仓、活塞室及泥砂仓，所述活塞组件位于活塞室内，进排水系统连通渣仓和泥砂仓，于清渣筒的上部和下部分别设置有配重块。
7.进一步的，所述活塞组件包括活塞拉杆和活塞，所述活塞拉杆由清渣筒的顶端沿竖直方向向下伸入清渣筒内，所述活塞安装于活塞拉杆的下端，活塞拉杆的上端经钢丝绳与升降绞车连接。
8.进一步的，于所述清渣筒的上部处构造有外联通管，所述活塞室与泥砂仓的分隔处为外联通管，且泥砂仓经外联通管与外界连通。
9.进一步的，所述活塞组件穿经外联通管并与外联通管活动连接，所述外联通管具有多个与清渣筒筒壁导通的接口。
10.进一步的，所述进排水系统包括竖直设置于渣仓内的入水管，所述入水管的下端延伸至渣仓的底部处，沉渣管的下端伸入渣仓内，沉渣管的上端与进水管的下端靠近，所述进水管经活塞室外壁延伸至泥砂仓的上部处，于活塞室的出水口、沉渣管及进水管之间形成三通，于所述三通处设置有侧阀门，于沉渣管的上端处设置有底阀门。
11.进一步的，于所述入水管的下端构造有过滤网片。
12.进一步的，于所述清渣筒的下端构造有导流喇叭口。
13.进一步的，所述渣仓为密封结构，单向止水阀安装于渣仓内，清渣门为带胶圈的密封仓门，所述清渣门安装在清渣筒的侧壁上并位于单向止水阀的下方。
14.进一步的，于所述清渣筒的筒壁上且位于泥砂仓的位置处设置有两个滤网，两个所述滤网分别设置在泥砂仓的下部和上部处，且位于上方的滤网的面积大于位于下方的滤网的面积。
15.进一步的，于所述清渣筒的筒壁上且位于渣仓处设置有观察窗和清理门。
16.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：将本实用新型运达井口后，将升降绞车架设在井口处，将本实用新型下放到井底，钢丝绳与活塞组件的上端连接，反复提升和释放钢丝绳，拉动活塞组件在活塞室内运动，进而完成清渣作业，然后上提本实用新型到地面，清理各个仓室内部打捞物，完成打捞作业；综上可知，本实用新型具有结构简单，组装运输方便，捞渣施工时间短，节约水电，捞渣效果好的特点，较传统的打捞筒可明显减少提升设备到地面的次数，且对泥砂清理效果好。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的结构主视图；
21.图3为本实用新型实施例的轴向结构剖视图。
22.标注部件：1-导流喇叭口，2-过滤网片，3-配重块，4-入水管，5-出水口，6-活塞室，7-渣仓，8-单向止水阀，9-清渣门，10-观察窗，11-底阀门，12-活塞拉杆，13-三通，14-沉渣管，15-进水管，16-清理门，17-滤网，18-吊环，19-钢丝绳，20-外联通管，21-泥砂仓，22-侧阀门，23-活塞。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实用新型公开了一种活塞式井底循环井底捞渣设备，如图1-图3所示，包括清渣筒和活塞组件，其中，清渣筒伸入井内，并且清渣筒的下端位于井底，活塞组件设置在清渣筒内，该活塞组件经钢丝绳19与升降绞车连接，升降绞车通过钢丝绳19带动活塞组件在清渣筒内沿竖直方向往复运动，清渣筒上自下而上被分成渣仓7、活塞室6及泥砂仓21，活塞组件位于活塞室6内，进排水系统连通渣仓7和泥砂仓21，进排水系统用于在活塞组件向上运动的过程中进行抽水，在活塞组件向下运动的过程中进行排水，这样使得被抽吸上来的碎渣和泥砂分别收集在渣仓7和泥砂仓21。本实用新型在清渣筒的下部和活塞组件的上部处分别设置有配重块3。本实用新型的工作原理及优势：将本实用新型运达井口后，将升降绞车架设在井口处，将本实用新型下放到井底，钢丝绳19与活塞组件的上端连接，反复提升和释放钢丝绳19，拉动活塞组件在活塞室6内运动，进而完成清渣作业，然后上提本实用新型到地面，清理各个仓室内部打捞物，完成打捞作业；综上可知，本实用新型具有结构简单，组
装运输方便，捞渣施工时间短，节约水电，捞渣效果好的特点，较传统的打捞筒可明显减少提升设备到地面的次数，且对泥砂清理效果好。
25.作为本实用新型一个优选的实施例，活塞组件包括活塞拉杆12和活塞23，活塞拉杆12由清渣筒的顶端沿竖直方向向下伸入清渣筒内，活塞23安装在活塞拉杆12的下端，活塞拉杆12的上端经钢丝绳19与升降绞车连接。本实施例在清渣筒的上部处构造有外联通管20，活塞室6与泥砂仓21的分隔处为外联通管20，并且泥砂仓21经外联通管20与外界连通。本实施例的活塞拉杆12穿经外联通管20并与外联通管20活动连接，外联通管20具有多个与清渣筒筒壁导通的接口。
26.作为本实用新型一个优选的实施例，进排水系统包括竖直设置在渣仓7内的入水管4，该入水管4的下端延伸至渣仓7的底部处，沉渣管14的下端伸入渣仓7内，沉渣管14的上端与进水管15的下端靠近，进水管15经活塞室6外壁延伸至泥砂仓21的上部处，在活塞室6的出水口5、沉渣管14及进水管15之间形成三通13，在三通13处设置有侧阀门22，在沉渣管14的上端处设置有底阀门11。本实施例下放到井底后，外力提升钢丝绳19，使得钢丝绳19拉动活塞拉杆12向上运动，活塞23随着活塞拉杆12向上运动，这时底阀门11打开，侧阀门22关闭，井底沉渣被抽入到活塞23下方，活塞23上方的井液通过外联通管20排出到井内；当注满活塞室6后本实施例离开井底后，停止提升钢丝绳19。然后，释放钢丝绳19，本实施例沉到井底，由于在顶部连接着配重块3，活塞拉杆12在配重块3的重力作业下，活塞23向下运动，这时底阀门11关闭，侧阀门22打开，活塞23下方的沉渣沿活塞室6的出水口5排入三通13，沉渣沿三通13向下沉入渣仓7内，泥砂随水流沿泥砂仓21的进水管15向上进入泥砂仓21，外部井液从外联通管20流入活塞23上方；这样，就完成了一次动作，之后再重复上述动作。本实施例出水口5为向下倾斜15
°
的设计，这样，方便了活塞室6内沉渣的排出。
27.作为本实用新型一个优选的实施例，在入水管4的下端构造有过滤网片2，该过滤网17的口径大于入水管4的口径，防止了大块沉渣堵塞入水管4。
28.作为本实用新型一个优选的实施例，在清渣筒的下端构造有导流喇叭口1，导流喇叭口1起到汇聚泥渣作用，选用质地坚硬的材质制作，防止了下放本实施例时磕碰损坏设备。
29.作为本实用新型一个优选的实施例，渣仓7为密封结构，单向止水阀8安装在渣仓7内，清渣门9安装在清渣筒的侧壁上并位于单向止水阀8的下方。单向止水阀8用于在本实施例下放的过程中排出仓内的空气，清渣门9为带胶圈的密封仓门，活塞23向下运动时渣仓7内不会进入井液。当提出本实施例后，打开清渣门9，清理各个仓室沉渣。
30.作为本实用新型一个优选的实施例，如图2所示，在清渣筒的筒壁上且位于泥砂仓21的位置处设置有两个滤网17，这两个滤网17分别设置在泥砂仓21的下部和上部处，且位于上方的滤网17的面积大于位于下方的滤网17的面积。位于下部的滤网17方便下放本实施例时排出仓内的空气，位于上部的滤网17用于过滤泥砂。
31.作为本实用新型一个优选的实施例，在清渣筒的筒壁上且位于渣仓7处设置有观察窗10和清理门16。
32.本实用新型每次被钢丝绳19提升并使其离开井底稍许即可，可防止底部淤堵，吸入井液带动沉渣运动，下放时可变换位置，劲儿清理井底不同部位的沉渣。本实用新型的长度2000mm，设备的外径可根据井径调整，水井井壁管为300mm，设备的外径可设为220mm，监
测井一般口径较小，常见细径井壁管直径为168mm，设备的外径可定为130mm。提高清渣筒的外径有助于提高各仓室容量，进而提高工作效率。本实用新型可用于监测井和水井，但是井底沉渣较多时，需要提升本实用新型清理内部的沉渣。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。