一种便于收集粉尘的真空负压除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置领域，具体来说，涉及一种便于收集粉尘的真空负压除尘装置。


背景技术：

2.在煤矿生产中产生大量的粉尘，该粉尘不仅对生产工人的身体造成极大的伤害，而且极易发生粉尘爆炸，因此，消除煤矿生产中的粉尘是煤炭生产的必要条件。现有技术是采用喷水的方法将粉尘与液体结合，从而消除粉尘。该方法需要配备专用的供水系统，不适用水源较缺乏的采煤作业地点，而且除尘装置长期在潮湿的环境中工作，极易损坏，从而增加了成本。
3.现有的除尘装置除尘效果较差，且容易产生二次扬尘，尤其是在对收集的粉尘进行清理时极易产生扬尘，专利号cn103925000b公开了一种煤矿负压除尘装置，其通过负压发生器将粉尘吸入，并利用滤网和滤布对粉尘进行过滤，从而解决现有需要水及泡沫而导致除尘装置成本较高的缺陷，但是该专利只是一步过滤，过滤效果一般；另外，现有的除尘装置均不能对收集的粉尘进行压缩处理，从而需要频繁的对料斗进行清理，料斗清理时又会发生二次扬尘的现象，从而不利于实际生产的使用。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于收集粉尘的真空负压除尘装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种便于收集粉尘的真空负压除尘装置，包括移动车体，移动车体的顶端依次设置有气料分离罐、真空风机及第一电机，气料分离罐与真空风机之间通过吸尘管相连通，且气料分离罐的底部连接设置有排气管，真空风机通过皮带与第一电机连接；其中，移动车体的中部外侧设置有若干减震机构，移动车体的内部固定设置有挤压组件，挤压组件的上方且位于气料分离罐的底部开设有出尘口，移动车体的底部固定设置有料斗，移动车体的内部且位于挤压组件的下方开设有与料斗相配合的集尘口，料斗的正面设置有排尘口，移动车体的底部设置有若干车轮。
8.进一步的，为了实现挤压效果并实现挤压组件的可调节性，挤压组件包括与移动车体内部固定连接的安装板，安装板的一侧顶部卡接设置有第一挤压轮，第一挤压轮的一端固定套设有第一齿盘，安装板的中部卡接设置有移动板，移动板的顶部卡接设置有与第一挤压轮相配合的第二挤压轮，第二挤压轮靠近第一齿盘的一端固定套设有第二齿盘；安装板的正面固定设置有支撑架，支撑架的顶部横向卡接设置有与第一齿盘及第二齿盘相配合的齿杆，齿杆的一端连接设置有第二电机，第二电机与移动车体的内部固定连接，移动板与安装板通过调节杆相连接，移动板与调节杆活动连接，调节杆的一侧外部开设有外螺纹，
且安装板的一侧顶部开设有与调节杆相配合的内螺纹孔。
9.进一步的，为了方便带动粉尘下落，从而提高挤压效率，第一挤压轮的圆周外侧设置有第一梯形齿，相邻两组第一梯形齿之间形成第一梯形槽，第二挤压轮的圆周外侧设置有第二梯形齿，相邻两组第二梯形齿之间形成第二梯形槽，且第一梯形齿及第一梯形槽分别与第二梯形槽及第二梯形齿相配合。
10.进一步的，为了实现智能控制，移动车体的顶部外侧设置有控制箱，控制箱分别与第一电机及第二电机电连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.(1)、本实用新型是利用电机通过皮带带动真空风机产生抽吸气流，将粉尘或物料吸入管道进入设备，在进行气料分离进入料斗，本实用新型采用离心分离和筒式过滤器两级分离，除尘效果好且可以实现持续作业；另外，本实用新型通过挤压组件可以实现将粉尘进行压缩，不仅可以节约占用空间，还可以保证在粉尘清理时避免产生二次扬尘。
13.(2)、第一挤压轮与第二挤压轮通过梯形齿与梯形槽的配合可以将粉尘进行挤压并通过集尘口落入料斗中，且调节杆可以对第一挤压轮与第二挤压轮之间的间隙进行调节，从而实现对粉尘的落料速度进行调节，且保证粉尘过多时不会影响落料速度。
14.(3)、通过设置减震机构可以保证移动车体在工作过程中更加稳定，从而提高工作效率，通过设置车轮可以方便移动车体的移动，从而提高设备的适用范围。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种便于收集粉尘的真空负压除尘装置的轴测图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种便于收集粉尘的真空负压除尘装置的剖视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种便于收集粉尘的真空负压除尘装置中挤压组件的轴测图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种便于收集粉尘的真空负压除尘装置中挤压组件的侧视图。
20.图中：
21.1、移动车体；2、气料分离罐；3、真空风机；4、第一电机；5、排气管；6、减震机构；7、挤压组件；701、安装板；702、第一挤压轮；70201、第一梯形齿；70202、第一梯形槽；703、第一齿盘；704、移动板；705、第二挤压轮；70501、第二梯形齿；70502、第二梯形槽；706、第二齿盘；707、支撑架；708、齿杆；709、第二电机；710、调节杆；8、出尘口；9、料斗；10、集尘口；11、排尘口；12、车轮；13、控制箱。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于收集粉尘的真空负压除尘装置。
24.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的便于收集粉尘的真空负压除尘装置，包括移动车体1，移动车体1的顶端依次设置有气料分离罐2、真空风机3及第一电机4，气料分离罐2与真空风机3之间通过吸尘管相连通，且气料分离罐2的底部连接设置有排气管5，真空风机3通过皮带与第一电机4连接；其中，移动车体1的中部外侧设置有若干减震机构6，移动车体1的内部固定设置有挤压组件7，挤压组件7的上方且位于气料分离罐2的底部开设有出尘口8，移动车体1的底部固定设置有料斗9，移动车体1的内部且位于挤压组件7的下方开设有与料斗9相配合的集尘口10，料斗9的正面设置有排尘口11，移动车体1的底部设置有若干车轮12。
25.借助于上述方案，本实用新型是利用电机通过皮带带动真空风机3产生抽吸气流，将粉尘或物料吸入管道进入设备，在进行气料分离进入料斗9，本实用新型采用离心分离和筒式过滤器两级分离，除尘效果好且可以实现持续作业；另外，本实用新型通过挤压组件7可以实现将粉尘进行压缩，不仅可以节约占用空间，还可以保证在粉尘清理时避免产生二次扬尘。
26.在一个实施例中，挤压组件7包括与移动车体1内部固定连接的安装板701，安装板701的一侧顶部卡接设置有第一挤压轮702，第一挤压轮702的一端固定套设有第一齿盘703，安装板701的中部卡接设置有移动板704，移动板704的顶部卡接设置有与第一挤压轮702相配合的第二挤压轮705，第二挤压轮705靠近第一齿盘703的一端固定套设有第二齿盘706；安装板701的正面固定设置有支撑架707，支撑架707的顶部横向卡接设置有与第一齿盘703及第二齿盘706相配合的齿杆708，齿杆708的一端连接设置有第二电机709，第二电机709与移动车体1的内部固定连接，移动板704与安装板701通过调节杆710相连接，移动板704与调节杆710活动连接，调节杆710的一侧外部开设有外螺纹，且安装板701的一侧顶部开设有与调节杆710相配合的内螺纹孔，这样可以实现两组挤压轮进行反向转动，从而实现挤压效果。
27.在一个实施例中，第一挤压轮702的圆周外侧设置有第一梯形齿70201，相邻两组第一梯形齿70201之间形成第一梯形槽70202，第二挤压轮705的圆周外侧设置有第二梯形齿70501，相邻两组第二梯形齿70501之间形成第二梯形槽70502，且第一梯形齿70201及第一梯形槽70202分别与第二梯形槽70502及第二梯形齿70501相配合，这样可以通过梯形齿与梯形槽的配合将粉尘进行挤压，并方便粉尘的下落。
28.在一个实施例中，移动车体1的顶部外侧设置有控制箱13，控制箱13分别与第一电机4及第二电机709电连接，从而实现智能控制。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，通过控制箱13控制第一电机4启动，第一电机4通过皮带带动真空
风机3产生抽吸气流，将粉尘或物料吸入管道进入设备，在气料分离罐2中进行气料分离后进入料斗9，本实用新型采用离心分离和筒式过滤器两级分离，筒式分离采用布袋过滤材质，被过滤后的粉尘先经挤压组件7处理后集中收集在一个端卸式的料斗9内，料斗9满时通过打开排尘口11进行排出，气体经过排气管5被排到大气中。
31.挤压组件7的工作原理为：通过控制箱13启动第二电机709顺时针转动，第二电机709带动齿杆708转动顺时针转动，齿杆708带动其两侧的第一齿盘703及第二齿盘706分别进行顺时针及逆时针转动，第一齿盘703及第二齿盘706分别带动第一挤压轮702及第二挤压轮705进行顺时针及逆时针转动，第一挤压轮702及第二挤压轮705通过相互扣合的梯形齿及梯形槽实现对粉尘进行挤压成片；通过转动调节杆710可以实现对移动板704进行调节，从而移动板704带动第二挤压轮705远离或靠近第一挤压轮702。
32.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型是利用电机通过皮带带动真空风机3产生抽吸气流，将粉尘或物料吸入管道进入设备，在进行气料分离进入料斗9，本实用新型采用离心分离和筒式过滤器两级分离，除尘效果好且可以实现持续作业；另外，本实用新型通过挤压组件7可以实现将粉尘进行压缩，不仅可以节约占用空间，还可以保证在粉尘清理时避免产生二次扬尘。
33.此外，第一挤压轮702与第二挤压轮705通过梯形齿与梯形槽的配合可以将粉尘进行挤压并通过集尘口10落入料斗9中，且调节杆710可以对第一挤压轮702与第二挤压轮705之间的间隙进行调节，从而实现对粉尘的落料速度进行调节，且保证粉尘过多时不会影响落料速度。
34.此外，通过设置减震机构6可以保证移动车体1在工作过程中更加稳定，从而提高工作效率，通过设置车轮12可以方便移动车体1的移动，从而提高设备的适用范围。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。