一种新型漂浮接箍的制作方法

1.本实用新型涉及石油天然气工程领域，特别涉及一种新型漂浮接箍。


背景技术：

2.在长水平段水平井或大位移井下套管过程中，由于下部套管串的重量过大，下入时会贴着井壁，与井壁产生较大的摩擦阻力，存在不能顺利下到井底的风险，严重时造成不必要的损失，因此在工程中需要使用漂浮接箍以提高长水平段水平井或大位移井套管下入的安全性。
3.漂浮接箍能够增加漂浮接箍以下部分套管柱的浮力，实现下部套管串在下管套过程中处于漂浮状态，降低了下套管时的阻力，并且由于漂浮接箍以上部分的套管柱内充满了钻井液，从而增加了把套管柱推入井眼内的压力，实现套管顺利下入，现有漂浮接箍内部难以根据浮力状态对套管柱进行调节，从而使套管内受砂卡、欠压等因素影响，下移速度慢，导致套管漂浮接箍至尾管段之间的水泥砂浆已经出现固化形成水泥塞，给后期作业带来困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型漂浮接箍，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型漂浮接箍，包括柱形外壳体，所述柱形外壳体的顶端固定连接有上位连接件，所述上位连接件的内壁固定设有第一连接螺纹，所述柱形外壳体的底端固定连接有下位连接件，所述下位连接件的外壁固定设有第二连接螺纹，所述柱形外壳体顶端的中心轴处开设有柱形连接槽，所述柱形连接槽内壁的顶部开设有回形限位槽，所述柱形连接槽内壁的中间与柱形密封件的外壁穿插连接，所述柱形密封件顶端的中心轴处开设有柱形传动槽，所述柱形传动槽的内壁与柱形传动件外壁的中间穿插连接，所述柱形传动件的顶端与传动圆盘底端的中心轴处固定连接，所述传动圆盘外壁的两侧均与方形限位件相对应的一侧固定连接。
6.优选的，两个所述方形限位件的外壁分别与回形限位槽内壁的两侧滑动连接。
7.优选的，所述柱形传动槽内壁的中间与连接柱外壁的一端固定连接。
8.优选的，所述连接柱外壁的另一端与滚轴一侧的中心轴处转动连接。
9.优选的，所述柱形传动件外壁的中间开设有弧形传动槽。
10.优选的，所述弧形传动槽内壁的底部与滚轴的外壁滚动连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.（1）该新型漂浮接箍，漂浮接箍以下部分套管柱的浮力，实现下部套管串在下管套过程中处于漂浮状态，在柱形连接槽中柱形密封件的顶部持续注入钻井液后，钻井液压动柱形密封件向下滑动，增大了钻井液注入的量，使得该新型漂浮接箍能够根据钻井液注入的量而控制套管下降的速度，解决了现有漂浮接箍内部难以根据浮力状态对套管柱进行调
节，从而使套管内受砂卡、欠压等因素影响，下移速度慢，导致套管漂浮接箍至尾管段之间的水泥砂浆已经出现固化形成水泥塞，给后期作业带来困难的问题；
13.（2）该新型漂浮接箍，通过柱形密封件在柱形连接槽中滑动后，能够使传动圆盘上的两个方形限位件在柱形连接槽上的回形限位槽中滑动，从而控制柱形密封件滑动的幅度，进一步控制了套管串在下管套过程中的速度，实现套管的顺利下入。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型柱形外壳体半剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型柱形外壳体内部结构示意图；
17.图4为本实用新型柱形传动件结构示意图；
18.图5为本实用新型下位连接件结构示意图；
19.图6为本实用新型柱形密封件结构示意图。
20.图中：1、柱形外壳体；2、回形限位槽；3、方形限位件；4、传动圆盘；5、柱形传动件；6、弧形传动槽；7、滚轴；8、柱形密封件；9、上位连接件；10、第一连接螺纹；11、下位连接件；12、第二连接螺纹；13、柱形连接槽；14、连接柱；15、柱形传动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-6所示的一种新型漂浮接箍，包括柱形外壳体1，柱形外壳体1的顶端固定连接有上位连接件9，上位连接件9的内壁固定设有第一连接螺纹10，上位连接件9通过第一连接螺纹10与上套管相互螺纹连接，柱形外壳体1的底端固定连接有下位连接件11，下位连接件11的外壁固定设有第二连接螺纹12，下位连接件11通过第二连接螺纹12与下套管相互螺纹连接，柱形外壳体1顶端的中心轴处开设有柱形连接槽13，柱形连接槽13内壁的顶部开设有回形限位槽2，柱形连接槽13内壁的中间与柱形密封件8的外壁穿插连接，柱形密封件8在柱形连接槽13滑动，并且能够阻止空气在柱形连接槽13中流通，柱形密封件8顶端的中心轴处开设有柱形传动槽15，柱形传动槽15的内壁与柱形传动件5外壁的中间穿插连接，柱形传动件5的顶端与传动圆盘4底端的中心轴处固定连接，传动圆盘4外壁的两侧均与方形限位件3相对应的一侧固定连接；
23.本实用新型提供了如图2-6所示的一种新型漂浮接箍，两个方形限位件3的外壁分别与回形限位槽2内壁的两侧滑动连接，两个方形限位件3在回形限位槽2中滑动和升降，并且对两个方形限位件3进行限位，从而对柱形密封件8进行限位，柱形传动槽15内壁的中间与连接柱14外壁的一端固定连接，连接柱14外壁的另一端与滚轴7一侧的中心轴处转动连接，柱形传动件5外壁的中间开设有弧形传动槽6，弧形传动槽6内壁的底部与滚轴7的外壁滚动连接，滚轴7能够在弧形传动槽6中滚动，从而通过柱形传动件5开设的弧形传动槽6带动柱形传动件5转动并进行升降，当两个方形限位件3滑动至回形限位槽2内壁的顶部和内
壁的底部后，滚轴7能够持续在弧形传动槽6中滚动，使得两个方形限位件3在回形限位槽2内壁的顶部和内壁的底部中转动，此时滚轴7仍然能够在弧形传动槽6中滚动，从而柱形密封件8仍然能够在柱形连接槽13中滑动一段时间，直至滚轴7滚动至柱形传动件5开设弧形传动槽6内壁的顶部或者底部后，柱形密封件8才会被限位而停止再滑动。
24.本实用新型工作原理：将上套管外壁的底部与上位连接件9上的第一连接螺纹10进行螺纹连接，再将下套管内壁的顶部与下位连接件11上的第二连接螺纹12进行螺纹连接，在下套管中注入空气，在上套管内壁中注入钻井液，钻井液从上套管内必中落入柱形外壳体1中柱形连接槽13内壁的顶部，并压动柱形密封件8在柱形外壳体1中柱形连接槽13内向下滑动，柱形密封件8向下滑动时带动柱形传动槽15中的连接柱14跟随柱形密封件8向下滑动，连接柱14滑动后带动滚轴7向下滑动，滚轴7向下滑动后通过柱形传动件5开设的弧形传动槽6的限位，使柱形传动件5带动传动圆盘4上的两个方形限位件3在回形限位槽2内，转动并滑动，直至两个方形限位件3从回形限位槽2内壁的顶部滑动至回形限位槽2内壁的底部，此时柱形连接槽13内部注入钻井液的体积增大，加速了套管串下降的速度，防止套管漂浮接箍至尾管段之间的水泥砂浆已经出现固化形成水泥塞，给后期作业带来困难。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。