一种物料疏通装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉煤料供给传输装置结构设计技术领域，尤其涉及一种物料疏通装置。


背景技术：

2.在大型火力发电厂中，为了实现自动化对锅炉供给煤料，保证锅炉的需要。尤其是发电过程中，一旦煤料在供给过程中发生堵塞，则发电机就会出现被迫紧急降出力甩负荷，进而出现锅炉燃烧不稳造成大量的投油，更严重的会导致锅炉灭火，机组非计划停运。
3.在现有技术中，由于煤料产地不同，杂质含量也不同，并且粘度也不相同，尤其是在雨季或者非雨季的雨雪天气，煤料容易发生潮湿进而粘接；还有在冬季时节，物料中由于存在水分，水分发生冻结，导致煤料在供给过程中更易发生堵料。而现有技术中的疏通装置，疏通能力根本无法满足使用要求。
4.在多个料斗输送过程中，在料斗间隙处，容易发生粉尘污染；进一步由于间隙的存在，容易发生物料的溢出，不仅浪费资源，也对环境造成污染的缺陷。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种保证物料的流通，又可以最大限度的避免物料的溢出；通过柔性密封结构的设计，保证密封效果，直接杜绝了灰尘的飞出，提高工作人员工作环境，也满足了环保要求的物料疏通装置。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种物料疏通装置，包括：上料斗、下料斗和封堵装置，所述上料斗下端与所述下料斗上端导通连接，所述下料斗下端与封堵装置导通连接；
8.所述上料斗包括：入料段、上过渡段、上振动段和上出料段；所述入料段、上过渡段、上振动段和上出料段依次一体成型；
9.在一种优选的实施方式中，所述下料斗包括：对接段、下振动段、下过渡段和下出料段；
10.在一种优选的实施方式中，所述对接段、下振动段、下过渡段和下出料段依次一体成型；
11.在一种优选的实施方式中，所述上出料段的下端部伸入所述对接段上端部；
12.在一种优选的实施方式中，在所述上出料段外壁和所述对接段外壁分别设置有上连接环，两个所述上连接环之间固定连接有上柔性密封筒；
13.在一种优选的实施方式中，所述封堵装置包括：斗型口、插板部和放料部；所述斗型口、插板部和放料部依次一体成型；
14.在一种优选的实施方式中，所述下出料段伸入所述斗型口，在所述下出料段和所述斗型口外壁设置有下连接环，两个所述下连接环之间固定连接有下柔性密封筒；
15.在一种优选的实施方式中，还包括：插板装置，所述插板装置固定连接在所述插板
部，所述插板装置包括：插板；在所述插板部外壁开设有插板槽口，所述插板沿所述插板槽口插入所述封堵装置内部，使所述封堵装置封堵内腔。
16.在一种优选的实施方式中，所述入料段、上过渡段和上出料段均为圆锥凸台结构，且均为向上敞口状结构；
17.在一种优选的实施方式中，所述入料段的圆弧面倾斜角度小于所述上过渡段的圆弧面倾斜角度，所述上过渡段的圆弧面倾斜角度小于所述上出料段的圆弧面倾斜角度；
18.在一种优选的实施方式中，所述上振动段为竖直筒，在所述上振动段外壁设置有上振动装置。
19.在一种优选的实施方式中，所述对接段、下过渡段和下出料段均为圆锥凸台结构；所述对接段、下过渡段为向上敞口状结构，所述下出料段为向下敞口状结构；
20.在一种优选的实施方式中，所述下振动段为竖直筒结构，在所述下振动段外壁设置有下振动装置。
21.在一种优选的实施方式中，所述上出料段和对接段外壁分别固定连接有连接座，两个所述连接座之间通过固定装置固定连接；
22.在一种优选的实施方式中，所述固定装置包括：螺杆、螺母、变形支撑垫和尼龙缓冲垫；所述螺杆穿过所述连接座，在所述螺杆端部通过螺母固定，所述螺母与所述连接座之间依次设置有变形支撑垫和尼龙缓冲垫支撑；在所述上出料段和对接段的连接座之间也设置有所述尼龙缓冲垫支撑。
23.在一种优选的实施方式中，所述变形支撑垫包括：上垫和下垫，所述上垫下侧开设有圆弧槽，所述下垫上侧凸设有圆弧凸起，所述圆弧凸起伸入所述圆弧槽设置，贯穿所述上垫和下垫开设的连接孔直径大于所述螺杆直径；
24.在一种优选的实施方式中，所述上垫靠近螺母设置，所述下垫靠近尼龙缓冲垫设置。
25.在一种优选的实施方式中，所述变形支撑垫与所述连接座之间设置有至少两个尼龙缓冲垫；
26.在所述上出料段和对接段的连接座之间设置有至少两个尼龙缓冲垫。
27.在一种优选的实施方式中，所述变形支撑垫和尼龙缓冲垫之间设置有过渡垫圈，所述变形支撑垫的直径大于所述螺母的直径，所述过渡垫圈的直径大于所述变形支撑垫的直径，所述尼龙缓冲垫的直径大于所述过渡垫圈的直径。
28.在一种优选的实施方式中，所述上柔性密封筒和下柔性密封筒中部呈可伸缩风琴式结构；
29.在一种优选的实施方式中，所述上柔性密封筒和下柔性密封筒上下两端分别向外翻折形成连接面，两端的两个所述连接面分别与两个上连接环或两个下连接环压紧密封固定连接。
30.在一种优选的实施方式中，所述插板装置还包括：支撑壳体；所述插板驱动连接在所述支撑壳体内部，所述支撑壳体固定连接在所述插板部外壁；
31.在一种优选的实施方式中，所述插板槽口包括：左槽口和右槽口，所述左槽口和右槽口分别设在所述插板部的两侧；
32.所述支撑壳体包括：左壳体和右壳体；所述左壳体设在所述左槽口外部，所述右壳
体设在所述右槽口外部；
33.在一种优选的实施方式中，所述左槽口外部设置支撑板，所述支撑板另一端支撑连接在所述左壳体内壁；
34.在一种优选的实施方式中，所述右壳体内部设置有驱动齿轮，所述插板底部开设有驱动齿槽，所述驱动齿轮啮合所述驱动齿槽驱动所述插板。
35.在一种优选的实施方式中，所述封堵装置内壁设置有支撑轮，所述支撑轮设在所述插板在所述封堵装置内部时所述插板的底部；
36.在一种优选的实施方式中，所述放料部外壁设置有敲击锤。
37.本实用新型的物料疏通装置，具有如下有益效果：
38.该物料疏通装置，包括：上料斗、下料斗和封堵装置，上料斗下端与下料斗上端导通连接，下料斗下端与封堵装置导通连接。上料斗包括：入料段、上过渡段、上振动段和上出料段；入料段、上过渡段、上振动段和上出料段依次一体成型。下料斗包括：对接段、下振动段、下过渡段和下出料段；对接段、下振动段、下过渡段和下出料段依次一体成型。上出料段的下端部伸入所述对接段上端部；上出料段外壁和所述对接段外壁分别设置有上连接环，两个上连接环之间固定连接有上柔性密封筒。所述封堵装置包括：斗型口、插板部和放料部；所述斗型口、插板部和放料部依次一体成型；下出料段伸入斗型口，在下出料段和所述斗型口外壁设置有下连接环，两个下连接环之间固定连接有下柔性密封筒。插板装置固定连接在所述插板部，插板装置包括：插板；在插板部外壁开设有插板槽口，插板沿所述插板槽口插入封堵装置内部，使封堵装置封堵内腔。
39.解决了现有技术中，物料流通装置容易发生堵塞，进一步的，在相邻料斗之间存在间隙，间隙暴露在环境中，容易发生扬灰的缺陷，严重影响工作人员工作环境。
40.该物料疏通装置，总体结构设计合理，方便安装，相邻料斗之间插入式设计，保证物料的流通，又可以最大限度的避免物料的溢出；进一步的，通过柔性密封结构的设计，保证密封效果，直接杜绝了灰尘的飞出，提高工作人员工作环境，也满足了环保要求。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为根据本公开一种实施方式的物料疏通装置结构示意图；
43.图2为图1所示根据本公开一种实施方式的物料疏通装置的a处的局部放大图；
44.图3为图1所示根据本公开一种实施方式的物料疏通装置的b处的局部放大图。
45.【主要组件符号说明】
46.1、上料斗；
47.11、入料段；12、上过渡段；13、上振动段；14、上出料段；15、上振动装置；
48.2、下料斗；21、对接段；22、下振动段；23、下过渡段；24、下出料段；25、下振动装置；
49.3、封堵装置；31、斗型口；32、插板部；33、放料部；
50.34、插板槽口；341、左槽口；342、右槽口；
51.35、敲击锤；
52.4、上连接环；
53.5、上柔性密封筒；
54.6、下连接环；7、下柔性密封筒；
55.8、插板装置；
56.81、插板；811、驱动齿槽；
57.82、支撑壳体；821、左壳体；822、右壳体；
58.83、支撑板；84、驱动齿轮；85、支撑轮；
59.9、连接座；
60.10、固定装置；101、螺杆；102、螺母；
61.103、变形支撑垫；131、上垫；132、下垫；
62.104、尼龙缓冲垫；105、过渡垫圈。
具体实施方式
63.下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的物料疏通装置作进一步详细的说明。
64.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
65.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
66.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
67.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
68.如图1、图2和图3所示，该物料疏通装置，包括：与原煤仓的过渡段导通连接的上料斗1、导向且满足适应给煤机尺寸结构的导通连接的下料斗 2和可以实现在物料输送过程
中暂停输送作用的封堵装置3。
69.将上料斗1下端与下料斗2上端导通连接，保证物料的顺利流通，下料斗2下端与封堵装置3导通连接，满足对原煤仓中的煤粉输送作用，最终到达封堵装置3下端的给煤机。
70.为了对原煤仓中的煤料承接作用，又可以避免发生堵塞作用，进一步可以顺利满足与给煤机之间配合。该上料斗1包括：与原煤仓连接作用的入料段11、导向作用的上过渡段12、避免发生堵塞而安装振动装置振动作用的上振动段13、保证顺利的排出物料且与下料斗2配合连接的上出料段14。入料段11、上过渡段12、上振动段13和上出料段14依次一体成型，相邻之间平滑过渡，保证物料顺利通过。
71.优选的，入料段11的尺寸与原煤仓的过渡段配合，且保证过渡段可以深入该入料段11，满足物料顺利的流出。
72.进一步优选的，在过渡段和入料段11之间也设置有密封件，保证密封效果。
73.为了保证与上料斗1配合连接，又可以进一步与给煤机之间配合连接(主要考虑尺寸上压缩，满足给煤机尺寸较小的要求)。该下料斗2包括：与上料斗1对接连接的对接段21、连接振动装置作用且避免发生堵塞作用的下振动段22、进一步过渡收缩物料流通体积尺寸满足与给煤机尺寸配合要求的下过渡段23、保证顺利导向和排出物料下出料段24。当然的，为了保证顺利导通物料，该对接段21、下振动段22、下过渡段23和下出料段24依次一体成型。
74.为了与上料斗1之间配合连接，该上出料段14的下端部伸入对接段21 上端部。插入的方式，保证了物料的顺利对接，两段式结构，避免相互之间振动的约束，提高流通效果。
75.多段式结构设计，可以进一步增大振动装置的振动效果，避免由于体积过大无法满足振动作用的缺陷，满足物料顺利导向通过，提高物料输送效果。
76.为了提高密封效果，避免在物料输送过程中，在连接处发生粉尘飞扬，污染环境，也严重的造成了物料的浪费。
77.在上出料段14外壁和对接段21外壁分别设置有上连接环4，两个上连接环4之间固定连接有上柔性密封筒5。通过上柔性密封筒5的设置，完全对上料斗1和下料斗2之间的密封效果，满足了物料流通前提下，相互之间处于脱离状态，又可以满足避免物料飞扬，污染环境的问题。
78.为了满足与下料斗2之间导通作用，又可以保证暂停流通时，可以封堵流通通道的作用。该封堵装置3包括：与下料斗2之间承接导通作用的斗型口31、可以通过插板阻挡流通空间作用的插板部32、又可以顺利的导通释放物料作用的放料部33。同样的，为了保证流通效果，该斗型口31、插板部32和放料部33依次一体成型。
79.为了提高流通效果，避免物料外露，该下出料段24伸入斗型口31。同样的，为了提高连接处的密封效果，避免发生物料飞扬，污染环境。在下出料段24和斗型口31外壁设置有下连接环6，两个下连接环6之间固定连接有下柔性密封筒7。
80.为了实现封堵流通的作用，该疏通装置
81.还包括：插板装置8，插板装置8固定连接在插板部32。为了满足封堵作用，该插板装置8包括：可以插入插板部32内部，实现封堵作用的插板 81。
82.为了实现插板顺利的插入和拔出，且支撑插板81作用。在插板部32外壁开设有插板槽口34，插板81沿插板槽口34插入封堵装置3内部，使封堵装置3封堵内腔。
83.为了对流通尺寸调整，满足缓慢过渡，最终适应给煤机的尺寸，该入料段11、上过渡段12和上出料段14均为圆锥凸台结构，且均为向上敞口状结构；从而保证对物料的体积尺寸的调整作用。
84.入料段11为了满足与原煤仓的过渡段之间适应配合，该入料段11的敞口度比较大(是指入料段11开口敞开大)，满足与过渡段之间配合作用。为了满足对物料调节作用，在入料段11的圆弧面倾斜角度小于上过渡段12 的圆弧面倾斜角度，上过渡段12的圆弧面倾斜角度小于上出料段14的圆弧面倾斜角度；每个部分收缩一定的尺寸，保证流通的通畅性，且设在下振动装置5的两侧，保证下振动装置5的振动效果。
85.为了方便下振动装置5的安装，且保证振动效果。该上振动段13为竖直筒，在上振动段13外壁设置有上振动装置15。在竖直筒上安装上振动装置15，保证振动方向垂直于物料的流通方向，可以扰乱物料的流动，避免发生积压，例如在倾斜壁上安装，总有分力与物料的流通方向成锐角，影响物料的流动。
86.同样的，为了满足对物料流动过程中，可以调节物料的体积。同样的将对接段21、下过渡段23和下出料段24均为圆锥凸台结构；对接段21、下过渡段23为向上敞口状结构(凸台的上端圆面直径大于凸台的下端圆面直径)，为了保证物料顺利的导通，该下出料段24为向下敞口状结构(下端面的直径大于上端面，但是上端面和下端面直径之差不会大于10cm)。
87.同样的，下振动段22为竖直筒结构，在下振动段22外壁设置有下振动装置25。相对上振动装置15来说，下振动装置25的位置相对靠下，主要是因为在上料斗1内部，原煤仓中的物料流速较快，堵塞的可能性比较小，所以将上振动装置15设置靠下。而在下料斗2内部，由于物料流动过程中由于压缩体积，流速逐渐降低，所以将下振动装置25设置靠上，避免发生堵塞，且可以兼顾对对接段21和下过渡段23内部的物料振动作用，保证流通效果。
88.为了方便对相邻的上料斗1和下料斗2固定连接，在上出料段14和对接段21外壁分别固定连接有连接座9，两个连接座9之间通过固定装置10 固定连接。
89.进一步的，不仅要求满足固定作用，又要保证在各自振动过程中，有一定的预留空隙，避免相互之间干涉作用。该固定装置10包括：连接和固定作用的螺杆101和螺母102；满足一定范围内变形，且保证压紧作用的变形支撑垫103；缓冲支撑固定作用的尼龙缓冲垫104。
90.螺杆101穿过上料斗1和下料斗2的连接座9，并分别在上料斗1和下料斗2处的螺杆101端部通过螺母102固定，实现了将上料斗1和下料斗2 的连接固定作用。螺母102与连接座9之间依次设置有变形支撑垫103和尼龙缓冲垫104支撑；在上出料段14和对接段21的连接座9之间也设置有尼龙缓冲垫104支撑，满足在与上料斗1和下料斗2接触处，均设置有尼龙缓冲垫104，满足最大限度的变形缓冲作用。进一步的通过变形支撑垫103，缓冲与螺母102的固定作用，避免振动过程中螺母102松动的问题。
91.为了保证与尼龙缓冲垫104和螺母的配合作用，避免螺母102在振动过程中发生松动，造成安全事故的问题。该变形支撑垫103包括：与螺母102 相对位置固定压紧作用的上垫131和与尼龙缓冲垫104之间同步变形作用的下垫132。为了在上垫131和下垫132之间可以满足变形的要求。该上垫131 下侧开设有圆弧槽，下垫132上侧凸设有圆弧凸起，圆弧凸起伸入圆弧槽设置，圆弧凸起的直径与圆弧槽的直径相同，保证光滑配合。贯穿上垫131和
下垫132开设的连接孔直径大于螺杆101直径，提高了尼龙缓冲垫104的缓冲空间，提高缓冲效果。上垫131靠近螺母102设置，下垫132靠近尼龙缓冲垫104设置。
92.为了方便两个尼龙缓冲垫104之间可以错位，提高缓冲效果。该变形支撑垫103与连接座9之间设置有至少两个尼龙缓冲垫104；具体的实施方式中，通常设置5-10个左右，根据对上料斗1和下料斗2距离的调整，在螺母102和连接座9空隙的大小选择不同数量的尼龙缓冲垫104。
93.同样的，在上出料段14和对接段21的连接座9之间设置有至少两个尼龙缓冲垫104。也是根据间隙的大小选择尼龙缓冲垫104的数量。
94.为了避免螺母尺寸过大，变形支撑垫103尺寸过小，优选的，在变形支撑垫103和尼龙缓冲垫104之间设置有过渡垫圈105。变形支撑垫103的直径大于螺母102的直径，过渡垫圈105的直径大于变形支撑垫103的直径，尼龙缓冲垫104的直径大于过渡垫圈105的直径。依次直径增大，保证了尼龙缓冲垫104直径的要求，更大直径的尼龙缓冲垫104不仅可以保证缓冲效果，而且可以提高尼龙缓冲垫104内部直径，降低上料斗1和下料斗2之间的相互影响。
95.为了保证上柔性密封筒5和下柔性密封筒7的密封效果，又可以保证一定的伸缩空间，保证上柔性密封筒5和下柔性密封筒7使用寿命。该上柔性密封筒5和下柔性密封筒7中部呈可伸缩风琴式结构。风琴式结构的结构，在使用过程中，保证上柔性密封筒5和下柔性密封筒7不受力，延长疲劳寿命。
96.为了方便连接，降低施工难度。该上柔性密封筒5和下柔性密封筒7上下两端分别向外翻折形成连接面，两端的两个连接面分别与两个上连接环4 或两个下连接环6压紧密封固定连接。
97.为了方便对封堵装置3的封堵作用，该插板装置还包括：安装其他部件作用的支撑壳体82。插板81驱动连接在支撑壳体82内部，支撑壳体82固定连接在插板部32外壁。为插板81提供伸缩空间，在插板81非封堵工作过程中，可以收缩到支撑壳体82内部。
98.为了方便插入封堵装置3内部，又可以避免开口过多，影响使用效果。该插板槽口34包括：左槽口341和右槽口342，左槽口341和右槽口342 分别设在插板部32的两侧，只要是能够满足插板81的顺利插入和支撑物料即可。
99.为了在左槽口341和右槽口342处均可以对插板81支撑作用。该支撑壳体82包括：左壳体821和右壳体822；左壳体821设在左槽口341外部，右壳体822设在右槽口342外部；不仅满足附件的安装，又可以对左槽口341 和右槽口342密封作用，避免粉尘对环境的污染。
100.为了对插板81提高支撑强度。该左槽口341外部设置支撑板83，支撑板83另一端支撑连接在左壳体821内壁；
101.优选的，可以在左壳体821内部设置有支撑该支撑板83的支撑结构，例如通过固定连接在左壳体821内壁上的支撑结构，通过支撑结构支撑支撑板83，保证支撑效果。
102.为了方便的满足对插板81插入和退出驱动作用。该右壳体822内部设置有驱动齿轮84，插板81底部开设有驱动齿槽811，驱动齿轮84啮合驱动齿槽811驱动插板81。
103.为了降低驱动齿轮84对插板81的支撑要求，封堵装置3内壁设置有支撑轮85，支撑轮85设在插板81在封堵装置3内部时插板81的底部。
104.优选的，在右壳体822内部也设置有支撑轮85，保证插板81的支撑稳定性。
105.进一步的，为了在插板81封堵结束之后，避免处于静态的物料出现堵塞，在放料部33外壁设置有敲击锤35，通过敲击锤35的敲击作用，给物料一个初始振动作用，保证物料顺利流通。
106.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。