一种热风刀定型机上的燃烧系统的制作方法

1.本发明涉及纺织领域，具体为一种热风刀定型机上的燃烧系统。


背景技术：

2.传统的热风刀定型机的燃烧系统，燃烧嘴只有一个单独零件组成，在燃烧过程中，由于烧嘴结构单一，燃烧室内的气体温度控制方法比较单一，使热风刀定型机上的关键件
‑‑
风刀吹到织物表面的温度控制受到局限；不能满足客户的市场需要，为此提供了一种热风刀定型机上的燃烧系统。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种热风刀定型机上的燃烧系统，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热风刀定型机上的燃烧系统，包括燃烧筒，所述燃烧筒的内部设有燃烧嘴喇叭口，所述燃烧嘴喇叭口安装在燃烧嘴外筒上，所述燃烧嘴外筒上安装有燃烧嘴内芯，所述燃烧嘴外筒的顶部安装有点火电极安装管，所述点火电极安装管上安装有点火电极，所述燃烧嘴外筒的一端安装有弯头，所述弯头的一端连接有烧筒进气管，所述烧筒进气管安装在烧筒进气管外套上，所述烧筒进气管的一端安装有文丘里，所述燃烧筒的顶部一端安装有火焰感应器安装杆，所述火焰感应器安装杆的顶部安装有火焰感应器。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述文丘里与天然气管道相连，所述天然气管道上安装有电磁阀，所述火焰感应器安装杆通过螺栓安装在燃烧筒的顶部上，所述火焰感应器通过螺栓安装在火焰感应器安装杆上。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述烧筒进气管通过螺栓安装在烧筒进气管外套上，所述烧筒进气管外套通过螺栓安装在燃烧筒上，所述文丘里通过烧筒进气管与弯头相连。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述弯头通过连接法兰盘分别与燃烧嘴外筒和烧筒进气管相连，所述点火电极安装管通过螺栓安装在燃烧嘴外筒上，所述点火电极通过螺栓安装在燃烧嘴外筒上。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述燃烧嘴内芯通过螺栓安装在燃烧嘴外筒的内部上，所述燃烧嘴喇叭口焊接在燃烧嘴外筒的一端上。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述火焰感应器通过火焰感应器安装杆安装在燃烧筒上，所述火焰感应器通过控制器与plc控制系统相连，所述plc控制系统与天然气管道上的电磁阀电性连接。
10.本发明的有益效果是：本发明在原来热风刀定型机燃烧系统基础上进行了改进，燃烧嘴由单一结构的零件改成了由燃烧嘴喇叭口、燃烧嘴外筒、燃烧嘴内芯组成的结合件，燃烧嘴结合件中每一个组成零件的改变，都会影响燃烧室内混合气体的燃烧情况，更影响
到燃烧室内高温气体的温度，将会更好的控制热风刀定型机上的关键件。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图。
12.图中：燃烧筒1、燃烧嘴喇叭口2、燃烧嘴外筒3、燃烧嘴内芯4、点火电极安装管5、弯头6、烧筒进气管外套7、烧筒进气管8、文丘里9、点火电极、火焰感应器11、火焰感应器安装杆12。
具体实施方式
13.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
14.实施例：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种热风刀定型机上的燃烧系统，包括燃烧筒1，燃烧筒1的内部设有燃烧嘴喇叭口2，燃烧嘴喇叭口2安装在燃烧嘴外筒3上，燃烧嘴外筒3上安装有燃烧嘴内芯4，燃烧嘴外筒3的顶部安装有点火电极安装管5，点火电极安装管5上安装有点火电极10，燃烧嘴外筒3的一端安装有弯头6，弯头6的一端连接有烧筒进气管8，烧筒进气管8安装在烧筒进气管外套7上，烧筒进气管8的一端安装有文丘里9，燃烧筒1的顶部一端安装有火焰感应器安装杆12，火焰感应器安装杆12的顶部安装有火焰感应器11。
15.文丘里9与天然气管道相连，天然气管道上安装有电磁阀，火焰感应器安装杆12通过螺栓安装在燃烧筒1的顶部上，火焰感应器11通过螺栓安装在火焰感应器安装杆12上。
16.烧筒进气管8通过螺栓安装在烧筒进气管外套7上，烧筒进气管外套7通过螺栓安装在燃烧筒1上，文丘里9通过烧筒进气管8与弯头6相连。
17.弯头6通过连接法兰盘分别与燃烧嘴外筒3和烧筒进气管8相连，点火电极安装管5通过螺栓安装在燃烧嘴外筒3上，点火电极10通过螺栓安装在燃烧嘴外筒3上。
18.燃烧嘴内芯4通过螺栓安装在燃烧嘴外筒3的内部上，燃烧嘴喇叭口2焊接在燃烧嘴外筒3的一端上。
19.火焰感应器11通过火焰感应器安装杆12安装在燃烧筒1上，火焰感应器11通过控制器与plc控制系统相连，plc控制系统与天然气管道上的电磁阀电性连接。
20.工作原理：一种热风刀定型机上的燃烧系统，包括燃烧筒1、燃烧嘴喇叭口2、燃烧嘴外筒3、燃烧嘴内芯4、点火电极安装管5、弯头6、烧筒进气管外套7、烧筒进气管8、文丘里9、点火电极、火焰感应器11、火焰感应器安装杆12；燃烧筒1内装有燃烧嘴喇叭口2、燃烧嘴外筒3、燃烧嘴内芯4，空气和天燃气通过文丘里9形成一定比例的混合气体，进入烧筒进气管8，通过弯头6到达燃烧嘴喇叭口2和燃烧嘴外筒3的燃烧嘴内芯4；再通过安装在燃烧嘴结合件外筒3上的点火电极10点燃燃烧筒1内混合气体，使混合气体在燃烧筒1内充分燃烧，燃烧筒1上装有火焰感应器安装杆12，火焰感应器11安装在火焰感应器安装杆12上，火焰感应器11能够检测到火焰在燃烧筒1内的燃烧情况，传输给plc控制系统，从而控制燃烧筒1的远程控制阀的关闭，保证整个设备燃烧系统的安全使用；使整个设备在使用中达到很好的效果；燃烧筒1上装有火焰感应器安装杆12，火焰感应器11安装在火焰感应器安装杆12上，火焰感应器11能够检测到火焰在燃烧室1内的燃烧情况，传输给plc控制系统，从而控制燃烧
室1的远程控制阀的关闭，保证燃烧系统的安全使用。使整个设备在使用中达到很好的效果。
21.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种热风刀定型机上的燃烧系统，包括燃烧筒(1)，其特征在于：所述燃烧筒(1)的内部设有燃烧嘴喇叭口(2)，所述燃烧嘴喇叭口(2)安装在燃烧嘴外筒(3)上，所述燃烧嘴外筒(3)上安装有燃烧嘴内芯(4)，所述燃烧嘴外筒(3)的顶部安装有点火电极安装管(5)，所述点火电极安装管(5)上安装有点火电极(10)，所述燃烧嘴外筒(3)的一端安装有弯头(6)，所述弯头(6)的一端连接有烧筒进气管(8)，所述烧筒进气管(8)安装在烧筒进气管外套(7)上，所述烧筒进气管(8)的一端安装有文丘里(9)，所述燃烧筒(1)的顶部一端安装有火焰感应器安装杆(12)，所述火焰感应器安装杆(12)的顶部安装有火焰感应器(11)。2.根据权利要求1所述的一种热风刀定型机上的燃烧系统，其特征在于：所述文丘里(9)与天然气管道相连，所述天然气管道上安装有电磁阀，所述火焰感应器安装杆(12)通过螺栓安装在燃烧筒(1)的顶部上，所述火焰感应器(11)通过螺栓安装在火焰感应器安装杆(12)上。3.根据权利要求1所述的一种热风刀定型机上的燃烧系统，其特征在于：所述烧筒进气管(8)通过螺栓安装在烧筒进气管外套(7)上，所述烧筒进气管外套(7)通过螺栓安装在燃烧筒(1)上，所述文丘里(9)通过烧筒进气管(8)与弯头(6)相连。4.根据权利要求1所述的一种热风刀定型机上的燃烧系统，其特征在于：所述弯头(6)通过连接法兰盘分别与燃烧嘴外筒(3)和烧筒进气管(8)相连，所述点火电极安装管(5)通过螺栓安装在燃烧嘴外筒(3)上，所述点火电极(10)通过螺栓安装在燃烧嘴外筒(3)上。5.根据权利要求1所述的一种热风刀定型机上的燃烧系统，其特征在于：所述燃烧嘴内芯(4)通过螺栓安装在燃烧嘴外筒(3)的内部上，所述燃烧嘴喇叭口(2)焊接在燃烧嘴外筒(3)的一端上。6.根据权利要求1所述的一种热风刀定型机上的燃烧系统，其特征在于：所述火焰感应器(11)通过火焰感应器安装杆(12)安装在燃烧筒(1)上，所述火焰感应器(11)通过控制器与plc控制系统相连，所述plc控制系统与天然气管道上的电磁阀电性连接。

技术总结
本发明公开了一种热风刀定型机上的燃烧系统，包括燃烧筒，燃烧筒的内部设有燃烧嘴喇叭口，燃烧嘴喇叭口安装在燃烧嘴外筒上，燃烧嘴外筒上安装有燃烧嘴内芯，燃烧嘴外筒的顶部安装有点火电极安装管，点火电极安装管上安装有点火电极，燃烧嘴外筒的一端安装有弯头，弯头的一端连接有烧筒进气管。本发明在原来热风刀定型机燃烧系统基础上进行了改进，燃烧嘴由单一结构的零件改成了由燃烧嘴喇叭口、燃烧嘴外筒、燃烧嘴内芯组成的结合件，燃烧嘴结合件中每一个组成零件的改变，都会影响燃烧室内混合气体的燃烧情况，更影响到燃烧室内高温气体的温度，将会更好的控制热风刀定型机上的关键件。件。件。


技术研发人员：崔建 阎朝军 胥怀树
受保护的技术使用者：连云港天佑纺织机械有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/11/18