一种安全玻璃生产用立式压粉机的制作方法

1.本实用新型涉及安全玻璃生产加工技术领域，具体为一种安全玻璃生产用立式压粉机。


背景技术：

2.安全玻璃是目前最常见的玻璃种类，由于其用途广泛，市场上对于安全玻璃的生产力度很高，再生产安全玻璃时，通常需要将多种原材料进行混合，再由压粉机进行破碎处理，目前已知的压粉机的种类：一种通过人工向破碎箱内部填料和取料，再由压粉机进行破碎，效率低下，并且人为干预容易被原材料的碎渣伤害；另一种是通过输送带的形式，将添加好原料的破碎箱由输送带输送至压粉的位置，而此种方式对其内部破碎时，由于破碎箱本身没有添加固定件，在往复式压粉的过程中破碎箱极有可能受到外力而偏移，导致对其内部的材料压粉不均匀。
3.因此，我们提出一种安全玻璃生产用立式压粉机,通过平移机构和滑轨滑轮的配合，将承载好物料的盛放框移动至破碎箱顶部并自行转动将物料加入其内部，实现上料的自动化，省去人力且破碎箱不会发生移动。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种安全玻璃生产用立式压粉机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，通过平移机构和滑轨滑轮的配合，将承载好物料的盛放框移动至破碎箱顶部并自行转动将物料加入其内部，实现上料的自动化，省去人力且破碎箱不会发生移动。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种安全玻璃生产用立式压粉机，包括安装架，所述安装架底部四角处固定有支撑柱，所述安装架顶部固定安装有气缸，所述气缸伸长端穿过安装架固定有挤压块，所述挤压块底部设有底台，且底台顶部安装有破碎箱，所述挤压块与破碎箱在同一垂直线上，所述破碎箱两侧对称设有盛放框，所述安装架两侧支撑柱上安装有平移机构，且平移机构与盛放框为传动连接。
6.本实施例，所述盛放框靠近破碎箱一侧开设有缺口，所述盛放框背面一侧固定安装有转动轴。
7.本实施例，所述平移机构包括双向丝杆，所述双向丝杆两端通过轴承转动安装在安装架一侧的两个支撑柱之间，且安装架另一侧的两个支撑柱之间固定有滑杆，所述支撑柱对应双向丝杆一端的位置固定安装有电机，且电机输出端与双向丝杆固定连接，所述盛放框两侧设有连接套，且盛放框的转动轴转动安装在两个连接套之间，所述盛放框一侧连接套啮合套接在双向丝杆表面上，且盛放框另一侧连接套滑动套接滑杆表面上。
8.本实施例，所述盛放框两侧的转动轴上固定有连杆，且连杆远离转动轴的一端安装有滑轮，所述安装架底部中间位置对称安装有滑轨，且滑轮与滑轨内部滑动接触。
9.本实施例，所述滑轨呈圆弧型，且滑轨的顶部入口处与滑轮在同一水平线上。
10.本实施例，所述破碎箱顶部设有开口，所述破碎箱两侧通过转轴转动连接有伸缩杆，且伸缩杆的伸长端通过转轴转动连接有展开板，所述展开板与破碎箱内壁挤压接触，所述破碎箱对应展开板的另一侧设有移动板，且移动板与破碎箱内壁滑动连接，所述底台顶部固定安装有电动推杆，且电动推杆的伸长端与移动板背面固定。
11.本实施例，所述伸缩杆与破碎箱和连接套与转动轴连接处均安装有扭力弹簧。
12.本实施例，所述安装架顶部位于气缸两侧开设有送料通道，且送料通道与盛放框初始位置对应。
13.本实施例，所述电机、气缸和电动推杆均通过电线与外接电源和开关电性连接。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种安全玻璃生产用立式压粉机，包括安装架；送料通道；气缸；挤压块；盛放框；滑轨；连杆；滑轮；平移机构；双向丝杆；滑杆；电机；连接套；底台；破碎箱；电动推杆；移动板；展开板；伸缩杆。
15.1.该安全玻璃生产用立式压粉机在盛放框两侧的滑轮与滑轨的配合作用下，随着平移机构带动盛放框的平移，滑轮插入到滑轨内部，并沿着滑轨滑动，受到弧形滑轨的影响，盛放框持续移动的过程中连杆带动盛放框和转动轴转动一定的角度，将其内部的原料倒入到破碎箱内部，此过程代替人力将原料加入破碎箱内部。
16.2.该安全玻璃生产用立式压粉机在展开板和移动板的配合作用下，实现了破碎箱封闭式的同时，又能自主的将碎料送出，相对于现有技术，人为将碎料取出或者通过输送带的移动，加工效率更加高效，且省去了人为干预的不便性。
17.3.该安全玻璃生产用立式压粉机的导向板在底台与破碎箱的配合作用下，相对于现有的传送带输送式上料，其破碎箱本身固定在底台上，不会产生位移，因此避免了不稳定状态下的破碎箱在进行压粉时自身发生移动而导致的破碎效果不佳。
18.4.该安全玻璃生产用立式压粉机在转动轴和扭力弹簧的配合作用下，盛放框初始状态为复位至水平或者略向上倾斜状，在滑轮与滑轨初接触时盛放框转动并压缩扭力弹簧，在滑轮脱轨后，辅助盛放框复位，方便下一次送料，实现装置的多次使用，且高效率工作。
附图说明
19.图1为本实用新型一种安全玻璃生产用立式压粉机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种安全玻璃生产用立式压粉机的平移机构结构示意图；
21.图3为本实用新型一种安全玻璃生产用立式压粉机的盛放框、破碎箱位置关系示意图；
22.图4为本实用新型一种安全玻璃生产用立式压粉机的破碎箱结构示意图；
23.图5为本实用新型一种安全玻璃生产用立式压粉机的盛放框与滑轨配合示意图；
24.图中：1、安装架；2、送料通道；3、气缸；4、挤压块；5、盛放框；51、滑轨；52、连杆；53、滑轮；6、平移机构；61、双向丝杆；62、滑杆；63、电机；64、连接套；7、底台；8、破碎箱；81、电动推杆；82、移动板；83、展开板；84、伸缩杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种安全玻璃生产用立式压粉机，包括安装架1，所述安装架1底部四角处固定有支撑柱，所述安装架1顶部固定安装有气缸3，所述气缸3伸长端穿过安装架1固定有挤压块4，所述挤压块4底部设有底台7，且底台7顶部安装有破碎箱8，所述挤压块4与破碎箱8在同一垂直线上，所述破碎箱8两侧对称设有盛放框5，所述安装架1两侧支撑柱上安装有平移机构6，且平移机构6与盛放框5为传动连接，所述电机63、气缸3和电动推杆81均通过电线与外接电源和开关电性连接，使用装置时，开启开关，外接电源为电机63、气缸3和电动推杆81供电进行工作，将玻璃原料通过送料通道2输送至盛放框5内部，随后通过平移机构6带动两个盛放框5同步向破碎箱8靠近，并在破碎箱8顶部转动将原料倒入破碎箱8中，随后通过平移机构6驱动远离，在盛放框5移动至起点后，继续通过送料通道2向其加入新的原料，气缸3带动挤压块4对破碎箱8内部的原料进行反复式挤压破碎，在破碎完成后，电动推杆81推动移动板82沿着破碎箱8内壁移动，并推动破碎箱8内部的碎料挤压展开板83，展开板83在受到挤压后发生转动，将碎料送出进行下一次破碎。
27.本实施例，所述盛放框5靠近破碎箱8一侧开设有缺口，所述盛放框5背面一侧固定安装有转动轴，在设置盛放框5的位置时需要考虑其在转动倒料时不会与挤压块4接触，避免两者发生刚性碰撞而损坏。
28.本实施例，所述平移机构6包括双向丝杆61，所述双向丝杆61两端通过轴承转动安装在安装架1一侧的两个支撑柱之间，且安装架1另一侧的两个支撑柱之间固定有滑杆62，所述支撑柱对应双向丝杆61一端的位置固定安装有电机63，且电机63输出端与双向丝杆61固定连接，所述盛放框5两侧设有连接套64，且盛放框5的转动轴转动安装在两个连接套64之间，所述盛放框5一侧连接套64啮合套接在双向丝杆61表面上，且盛放框5另一侧连接套64滑动套接滑杆62表面上，开启电机63，电机63带动双向丝杆61转动，使两个连接套64在啮合作用下同步反向移动，盛放框5另一侧的连接套64沿着滑杆62滑动对其移动路径进行限位，实现两个盛放框5做向破碎箱8靠近或者远离的同步运动，此过程中省去了人力的上料步骤，提高破碎效率。
29.本实施例，所述盛放框5两侧的转动轴上固定有连杆52，且连杆52远离转动轴的一端安装有滑轮53，所述安装架1底部中间位置对称安装有滑轨51，且滑轮53与滑轨51内部滑动接触，所述滑轨51呈圆弧型，且滑轨51的顶部入口处与滑轮53在同一水平线上，在盛放框5处于初始位置时，连杆52和滑轮53保持水平状态，并且滑轮53与滑轨51的顶端入口在同一水平线上，随着平移机构6带动盛放框5的平移，滑轮53插入到滑轨51内部，并沿着滑轨51滑动，受到弧形滑轨51的影响，盛放框5持续移动的过程中连杆52带动盛放框5和转动轴转动一定的角度，将其内部的原料倒入到破碎箱8内部，初始状态盛放框5保持水平或者略向上倾斜，保证从送料通道2送出的原料能够稳定的停留在盛放框5内部，并在移动中不掉落，此过程代替人力将原料加入破碎箱8内部。
30.本实施例，所述破碎箱8顶部设有开口，所述破碎箱8两侧通过转轴转动连接有伸缩杆84，且伸缩杆84的伸长端通过转轴转动连接有展开板83，所述展开板83与破碎箱8内壁挤压接触，所述破碎箱8对应展开板83的另一侧设有移动板82，且移动板82与破碎箱8内壁滑动连接，所述底台7顶部固定安装有电动推杆81，且电动推杆81的伸长端与移动板82背面
固定，在破碎完成后，电动推杆81推动移动板82沿着破碎箱8内壁移动，并推动破碎箱8内部的碎料挤压展开板83，展开板83在受到挤压后发生转动，此过程中伸缩杆84配合进行伸长，保持展开板83与破碎箱8侧壁的连接性，在后期恢复原位时，破碎箱8、移动板82和展开板83仍未一个封闭空间，相对于现有的传送带输送式上料，其破碎箱8本身固定在底台7上，因此避免了不稳定状态下的破碎箱8在进行压粉时自身发生移动而导致的破碎效果不佳。
31.本实施例，所述伸缩杆84与破碎箱8和连接套64与转动轴连接处均安装有扭力弹簧，在对破碎箱8输入原料并做远离破碎箱8的运动过程中，滑轮53与滑轨51脱轨，受到扭力弹簧弹簧弹力的作用，盛放框5复位至水平或者略向上倾斜状，方便下一次送料，在展开板83转动将碎料送出后，受到扭力弹簧的作用带动伸缩杆84伸缩展开板83复位，使破碎箱8形成一个封闭空间，方便进行下一次压粉破碎。
32.本实施例，所述安装架1顶部位于气缸3两侧开设有送料通道2，且送料通道2与盛放框5初始位置对应，使用装置前，将送料通道2入口与间歇式上料机连接，通过控制上料的速度配合盛放框5的移动提高整个装置的加工效率。
33.使用装置时，将玻璃原料通过送料通道2输送至盛放框5内部，开启电机63，电机63带动双向丝杆61转动，使两个连接套64在啮合作用下同步反向移动，盛放框5另一侧的连接套64沿着滑杆62滑动对其移动路径进行限位，盛放框5做向破碎箱8靠近同步运动，随着平移机构6带动盛放框5的平移，滑轮53插入到滑轨51内部，并沿着滑轨51滑动，受到弧形滑轨51的影响，盛放框5持续移动的过程中连杆52带动盛放框5和转动轴转动一定的角度，将其内部的原料倒入到破碎箱8内部，随后通过平移机构6驱动远离，在盛放框5移动至起点后，继续通过送料通道2向其加入新的原料，气缸3带动挤压块4对破碎箱8内部的原料进行反复式挤压破碎，在破碎完成后，电动推杆81推动移动板82沿着破碎箱8内壁移动，并推动破碎箱8内部的碎料挤压展开板83，展开板83在受到挤压后发生转动，将碎料送出进行下一次破碎。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。