锤破液压调节板的制作方法

1.本实用新型涉及锤式碎石机本体技术领域，具体为锤破液压调节板。


背景技术：

2.锤式碎石机是一种碎石机，锤式碎石机主要是靠冲击作用来破碎物料的，破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板、筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击、研磨、挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。锤式碎石机经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。
3.锤式碎石机的破碎过程是在一个密闭空间内进行的，在破碎的过程中，因为重力原因导致不能将石块均匀的击碎，这样就有大小不一的石料出来，然后再到筛检器进行分工捡炼，将符合要求的石料分工整理出来，将石料大的还需要二次锤破，比较浪费时间、人工。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了锤破液压调节板，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：锤破液压调节板，包括锤式碎石机本体和调节板结构，所述调节板结构包括防护安装箱，所述防护安装箱的一端插接在锤式碎石机本体的侧面，所述防护安装箱的另一端固定连接有安装架，所述安装架上设有推动液压缸，所述防护安装箱的内部滑动连接有滑动板，所述推动液压缸的输出端固定连接在滑动板的侧面，所述滑动板的另一侧固定连接有联动杆，所述联动杆的另一端穿过防护安装箱的侧面固定连接有推动板，所述推动板的另一端铰接有推拉杆，所述推拉杆的另一端铰接有开合调节板，所述防护安装箱的上表面固定连接有标度尺，所述防护安装箱的上表面位于标度尺的一侧设有滑动开槽，所述滑动开槽内滑动连接有推动定位机构，所述联动杆的侧面固定连接有同步杆，所述同步杆的上表面固定连接有按压板。
8.可选的，所述防护安装箱的上表面与下表面均焊接有固定安装板，所述固定安装板的形状为l型，所述固定安装板的一侧通过螺栓与锤式碎石机本体固定连接。
9.可选的，所述防护安装箱内表面的底部固定连接有导向滑槽，所述滑动板的底部固定连接有与导向滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动连接在导向滑槽内。
10.可选的，所述推动定位机构包括指向滑块，所述指向滑块的一侧固定连接有指向
杆，所述指向滑块的另一侧固定连接有联动滑块，所述联动滑块上螺纹连接有锁紧螺栓，所述联动滑块插接在防护安装箱内一端的侧面固定连接有定位板，所述定位板的侧面固定连接有控制开关。
11.可选的，所述指向滑块滑动连接在滑动开槽内，所述防护安装箱的顶部设有与联动滑块相适配的通孔，所述控制开关的位置与按压板的位置相对应，所述控制开关通过导线与推动液压缸电性连接。
12.可选的，所述锤式碎石机本体的底部设有出料口，所述出料口两侧的侧壁上设有收纳槽，所述开合调节板插接在收纳槽内。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了锤破液压调节板，具备以下有益效果：
15.1、该锤破液压调节板，通过推动液压缸、滑动板、联动杆、推动板、推拉杆和开合调节板的配合设置，在使用的过程中能够根据实际的需求提前对锤式碎石机本体的出料口打开宽度进行调节，保证只有达到标准的碎石才能从出料口下落，未达标的碎石会被继续粉碎，有效的保证了碎石生产的质量，无需二次锤破，更加节约时间和人力。
16.2、该锤破液压调节板，通过标度尺、滑动开槽、同步杆、按压板和推动定位机构的配合设置，在使用的过程中能够便捷精确的对出料口的开启宽度进行调节，便于把控破碎的质量，满足不同的生产需求。
附图说明
17.图1为本实用新型调节板结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型防护安装箱俯视剖视的结构示意图；
19.图3为本实用新型推动定位机构侧视剖视的结构示意图；
20.图4为本实用新型锤式碎石机本体剖视的结构示意图。
21.图中：1、锤式碎石机本体；2、防护安装箱；3、安装架；4、推动液压缸；5、滑动板；6、联动杆；7、推动板；8、推拉杆；9、开合调节板；10、标度尺；11、滑动开槽；12、推动定位机构；1201、指向滑块；1202、指向杆；1203、联动滑块；1204、锁紧螺栓；1205、定位板；1206、控制开关；13、固定安装板；14、导向滑槽；15、同步杆；16、按压板；17、出料口；18、收纳槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：锤破液压调节板，包括锤式碎石机本体1和调节板结构，调节板结构包括防护安装箱2，防护安装箱2的上表面与下表面均焊接有固定安装板13，固定安装板13的形状为l型，固定安装板13的一侧通过螺栓与锤式碎石机本体1固定连接，防护安装箱2的一端插接在锤式碎石机本体1的侧面，防护安装箱2的另一端固定连接有安装架3，安装架3上设有推动液压缸4，防护安装箱2的内部滑动连接有滑动板5，防护安装箱2内表面的底部固定连接有导向滑槽14，滑动板5的底部固定连接有与导向滑槽14相适配的滑块，滑块滑动连接在导向滑槽14内，推动液压缸4的输出端固定连接在滑动
板5的侧面，滑动板5的另一侧固定连接有联动杆6，联动杆6的另一端穿过防护安装箱2的侧面固定连接有推动板7，推动板7的另一端铰接有推拉杆8，推拉杆8的另一端铰接有开合调节板9，通过推动液压缸4、滑动板5、联动杆6、推动板7、推拉杆8和开合调节板9的配合设置，在使用的过程中能够根据实际的需求提前对锤式碎石机本体1的出料口17打开宽度进行调节，保证只有达到标准的碎石才能从出料口17下落，未达标的碎石会被继续粉碎，有效的保证了碎石生产的质量，无需二次锤破，更加节约时间和人力，防护安装箱2的上表面固定连接有标度尺10，防护安装箱2的上表面位于标度尺10的一侧设有滑动开槽11，滑动开槽11内滑动连接有推动定位机构12，推动定位机构12包括指向滑块1201，指向滑块1201的一侧固定连接有指向杆1202，指向滑块1201的另一侧固定连接有联动滑块1203，联动滑块1203上螺纹连接有锁紧螺栓1204，联动滑块1203插接在防护安装箱2内一端的侧面固定连接有定位板1205，定位板1205的侧面固定连接有控制开关1206，指向滑块1201滑动连接在滑动开槽11内，防护安装箱2的顶部设有与联动滑块1203相适配的通孔，控制开关1206的位置与按压板16的位置相对应，控制开关1206通过导线与推动液压缸4电性连接，通过标度尺10、滑动开槽11、同步杆15、按压板16和推动定位机构12的配合设置，在使用的过程中能够便捷精确的对出料口17的开启宽度进行调节，便于把控破碎的质量，满足不同的生产需求，联动杆6的侧面固定连接有同步杆15，同步杆15的上表面固定连接有按压板16，锤式碎石机本体1的底部设有出料口17，出料口17两侧的侧壁上设有收纳槽18，开合调节板9插接在收纳槽18内。
24.使用时，松动锁紧螺栓1204，此时联动滑块1203能够带动指向滑块1201滑动，指向杆1202指向标度尺10的不同位置，能够显示具体的调节量，调节完毕后拧紧锁紧螺栓1204随后启动推动液压缸4，推动液压缸4通过滑动板5带动联动杆6移动，联动杆6移动会推动推动板7，从而通过推拉杆8带动开合调节板9从收纳槽18内滑出，进而改变出料口17的开口大小，当达到预定位置后，按压板16触发控制开关1206，控制开关1206触发后推动液压缸4停止运动，随后将碎石放入锤式碎石机本体1内经过破碎后，尺寸合格的碎石从出料口17落下。
25.综上，本实用新型通过推动液压缸4、滑动板5、联动杆6、推动板7、推拉杆8和开合调节板9的配合设置，在使用的过程中能够根据实际的需求提前对锤式碎石机本体1的出料口17打开宽度进行调节，保证只有达到标准的碎石才能从出料口17下落，未达标的碎石会被继续粉碎，有效的保证了碎石生产的质量，无需二次锤破，更加节约时间和人力，通过标度尺10、滑动开槽11、同步杆15、按压板16和推动定位机构12的配合设置，在使用的过程中能够便捷精确的对出料口17的开启宽度进行调节，便于把控破碎的质量，满足不同的生产需求。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。