加热组件及电子雾化器的制作方法

1.本技术涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种加热组件及电子雾化器。


背景技术：

2.加热不燃烧(heat not burning，hnb)装置，是一种用于通过加热但不使气溶胶产生基质燃烧的方式的电子设备。加热装置通过高温加热到气溶胶产生基质可以产生气溶胶但是却不足以燃烧的温度，能在不燃烧的前提下，让气溶胶产生基质产生用户所需要的气溶胶。
3.目前市场上周圈加热方式的器具，存在一种周向电磁感应加热器具，其普遍都是感应线圈周向绕在发热管外部，发热管内部可以容纳气溶胶生成基质，通过感应线圈产生磁场，发热管在磁场下产生相应的涡流，从而向四周辐射热量以加热烘烤发热管内部的气溶胶生成基质，使其产生气溶胶。
4.然而，这种周向电磁感应加热器具，发热元件在同一高度的圆周方向同时发热，不利于单独控制局部的温度。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对常规的加热器具无法实现局部温度控制的问题，提供一种加热组件及电子雾化器。
6.一种加热组件，包括：
7.感应发热体；
8.磁场发生件，相对于所述感应发热体设置，所述磁场发生件包括多个面向所述感应发热体的电磁作用部，多个所述电磁作用部分别与所述感应发热体的不同感应区域相对，所述电磁作用部用于向相对的感应区域产生变化磁场，以使相对的感应区域在变化磁场的作用下发热并雾化气溶胶生成基质；
9.多个所述电磁作用部沿第一方向排列成至少两排，且沿第二方向排列成至少两排，所述第一方向为所述磁场发生件的素线的延伸方向，所述第二方向为所述磁场发生件的环线的延伸方向；
10.其中，每相邻两个所述电磁作用部的几何中心位于所述磁场发生件的不同环线上，和/或所述磁场发生件的不同素线上。
11.在其中一个实施例中，每个所述电磁作用部包括至少一个电磁线圈，所述电磁线圈同步或异步上电以产生所述变化磁场。
12.在其中一个实施例中，当所述电磁作用部包括的所述电磁线圈为多个，同一个所述电磁作用部的所述电磁线圈沿所述感应发热体的径向方向层叠设置。
13.在其中一个实施例中，层叠设置的全部所述电磁线圈的图案相同。
14.在其中一个实施例中，每个所述电磁线圈呈从一中心点向外螺旋卷绕延伸状设置。
15.在其中一个实施例中，至少部分所述电磁线圈呈平面板状、或呈圆柱面状、或呈弧面状。
16.在其中一个实施例中，所述磁场发生件包括套设于所述感应发热体外的载体，所述电磁线圈设于所述载体上。
17.在其中一个实施例中，所述载体和所述感应发热体间隔套设。
18.在其中一个实施例中，所述载体为柔性印刷电路板。
19.根据本技术的另一方面，提供一种电子雾化器，包括上述任一实施例所述的加热组件。
20.上述加热组件，在磁场发生件的素线方向上和环形方向上均形成至少两排电磁作用部，形成阵列式排列方式，且每相邻两个电磁作用部的几何中心位于磁场发生件的不同环线上和/或磁场发生件的不同素线上。如此，通过控制位于不同位置的电磁作用部工作，从而根据使用需求控制部分电磁作用部工作，以实现感应发热体的不同感应区域的局部加热或整体加热。
附图说明
21.图1为本技术一些实施例提供的加热组件的立体结构示意图；
22.图2为图1中提供的加热组件的剖面结构示意图；
23.图3为图1中提供的加热组件的平面结构示意图；
24.图4为本技术另一些实施例提供的加热组件的立体结构示意图；
25.图5为图4中提供的加热组件的剖面结构示意图；
26.图6为图4中提供的加热组件的平面结构示意图。
27.附图标记：100、加热组件；10、感应发热体；11、容置空间；20、磁场发生件；21、电磁作用部；211、电磁线圈；a、第一连接端；b、第二连接端。
具体实施方式
28.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.如背景技术所述，市场上周圈加热方式的器具，其普遍都是感应线圈周向绕在发热管外部，发热管内部设置气溶胶生成基质，通过感应线圈产生磁场，发热管在磁场下产生相应的涡流，从而向发热管的四周辐射热量以加热烘烤发热管内部的气溶胶生成基质，使其雾化产生气溶胶。
35.然而，申请人通过研究发现，这种轴向电磁感应的加热器具，一般是直接在发热管外部整体缠绕感应线圈，这样发热管在同一高度的圆周方向同时发热，不利于单独控制圆周方向的局部的温度，且在发热管的轴向上也不能实现分区温度控制。并且，整体式缠绕方式会造成线圈过长，成本高体积大，且生产一致性难以保证。
36.为了解决上述问题，参阅图1至图3，或者参阅图4至图6，本技术一实施例提供了一种加热组件100，包括感应发热体10及磁场发生件20，感应发热体10用于雾化气溶胶生成基质，磁场发生件20相对于感应发热体10设置且磁场发生件20包括多个面向感应发热体10设置的电磁作用部21，多个电磁作用部21分别与感应发热体10的不同感应区域相对，电磁作用部21用于向相对的感应区域产生变化磁场，以使相对的感应区域在变化磁场的作用下发热并雾化气溶胶生成基质。
37.其中，多个电磁作用部21沿第一方向排列成至少两排，且沿第二方向排列成至少两排，第一方向为磁场发生件20的素线的延伸方向，第二方向为磁场发生件20的环线的延伸方向，且每相邻两个电磁作用部21的几何中心位于磁场发生件20的不同环线上和/或磁场发生件20的不同素线上。
38.位于不同环线上，是指在磁场发生件20的轴向方向上具有不同的高度，体现在磁场发生件20的表面上，即为沿磁场发生件20的轴向方向上下错开设置，从而使得相邻的电磁作用部21的几何中心非位于同一圆环内。
39.素线是指过磁场发生件20的中心轴线的一平面与磁场发生件20的相交线，绕该素线旋转一周，形成的轨迹即为磁场发生件20的外表面。位于不同素线上，是指在磁场发生件20的周向方向上左右错开设置，从而使得相邻的电磁作用部21的几何中心位于两个平面上，且这两个平面均经过磁场发生件20的中心轴线上。
40.在磁场发生件20的素线方向上和环线方向上均形成至少两排电磁作用部21，形成阵列式排列方式，这样感应发热体10在轴向上的不同高度、及圆周方向的不同区域均能够实现单独控制温度的目的。
41.可以理解地，多个电磁作用部21中的一个或多个单独或共同作用，产生磁场的大小和位置并不相同，如此，根据使用需求，控制所需要加热的感应区域对应的电磁作用部21工作，从而针对性的对感应发热体10的不同感应区域施加作用，使其能够实现不同位置的气溶胶生成基质的雾化。并且，在用户抽吸的不同阶段，可以控制相同数量的感应区域依次进行加热，使得在不同抽吸口数时，实现气溶胶的释放量大致相同。
42.具体地，电磁作用部21与感应区域相对，可以理解为电磁作用部21面向对应的感应区域的投影完全落在该感应区域内，从而保证每个电磁作用部21产生的磁场都能对对应的感应发热体10起到作用。即通过设置所有的电磁作用部21交错分布(上下、或左右不对齐)，使得磁场发生件20能够覆盖所有的感应发热体10的感应区域，保证感应发热体10的感应区域对应位置的气溶胶生成基质均能够被加热。
43.如此，根据使用需求控制位于不同位置的电磁作用部21工作，以实现不同感应区域的局部加热或整体加热。并且，每个电磁作用部21是一个单独的个体，不会存在磁场发生件20整体铺设情况，使得磁场发生件20生产制作简单且一致性强。
44.在其中一个实施例中，感应发热体10内部具有容置空间11。容置空间11包括一个或多个，每个容置空间11内用于容置一种气溶胶生成基质。在使用时，若需要提供两种以上的气溶胶雾气的口感，则根据容置空间11的设置方式，选择与不同的容置空间11相对的电磁作用部21工作，从而带来同时得到多种气溶胶雾气的效果。
45.具体地，若容置空间11包括多个，多个容置空间11可沿感应发热体10的轴向分布，如此，通过控制位于不同环线上的任意两个电磁作用部21工作，可以实现对感应发热体10内部轴向不同位置的气溶胶生成基质的同时加热。当然地，也可以将容置空间11设置成其他排布方式，本技术在此不做限制。
46.并且，气溶胶生成基质填充在容置空间11内，气溶胶生成基质可以直接与感应发热体10接触，也可以不接触。在感应发热体10加热时直接对内容置空间11的气溶胶生成基质加热，本实施方式中的气溶胶生成基质可以为固态或液态。
47.在其他实施例中，感应发热体10也可以插入到气溶胶生成基质里面，从而使得感应发热体10的不同感应区域对应雾化不同位置的气溶胶生成基质。
48.在其中一个实施例中，每个电磁作用部21包括至少一个电磁线圈211，全部电磁线圈211均可同步或异步上电以产生磁场。通过控制不同电磁作用部21的电磁线圈211同步或者异步上电，从而可以实现在感应发热体10的周向和轴向的精准控温。
49.具体地，当每个电磁作用部21包括一个电磁线圈211时，此电磁线圈211的缠绕中心点即为电磁作用部21的几何中心点。当电磁作用部21包括多个电磁线圈211，同一个电磁作用部21的电磁线圈211沿感应发热体10的径向方向上层叠设置，从而可以实现局部加强的效果。
50.例如，在其中一个电磁作用部21上设置三层电磁线圈211，在其他电磁作用部21上设置一层电磁线圈211，则当一个电磁作用部21上的三层电磁线圈211同时上电时，感应发热体10在相应的感应区域能够提供三倍于其他电磁作用部21所对位置的加热效果，从而实
现控制精准控制温度场的目的。
51.进一步地，层叠设置的全部电磁线圈211的图案相同，从而使得层叠的电磁线圈211中，不同层的电磁线圈211对同一感应区域的作用大致相同，多个电磁线圈211产生的变化磁场之间的相互影响较小。
52.在其中一个实施例中，每个电磁线圈211呈从一中心点向外螺旋卷绕延伸状设置，以便于在有限的体积内产生尽可能强的变化磁场。
53.具体地，每个电磁线圈211在缠绕中心点处形成第一连接端a，在卷绕延伸的终点形成第二连接端b，第一连接端a和第二连接端b分别与电路的正极和负极连接，或者第一连接端a和第二连接端b分别与电路的负极和正极连接，从而使得每个电磁线圈211都能够和电源形成完整回路，实现单独控制。
54.在其中一个实施例中，磁场发生件20可以套设于感应发热体10的外围，也可设置为其他形状并形成面向感应发热体10的电磁作用部21，也可设置为其他相对形式，本技术在此不做限定。
55.具体地，至少部分电磁线圈211呈平面板状、或呈圆柱面状、或呈弧面状，以和不同结构的感应区域对应设置，也可将电磁线圈211设置为其他排布方式，本技术在此不做限制。
56.在其中一个实施例中，磁场发生件20包括套设于感应发热体10外的载体，电磁线圈211设于载体上，并且，在一个例子中，电磁线圈211面向感应发热体10的投影覆盖感应发热体10的所有感应区域，从而实现对感应发热体10感应区域的全覆盖，使得与感应发热体10的任一感应区域相对的气溶胶生成基质均能够被加热雾化。
57.载体可以是支架，从而通过在支架上缠绕导线以形成电磁线圈211，或者载体可以由柔性印刷电路板制作而成，也可以是利用薄片材料加工而成。其中，使用柔性印刷电路板或薄片材料制作时，将电磁线圈211印制在柔性印刷电路板或薄片材料上，然后将柔性印刷电路板或薄片材料卷绕并套设于感应发热体10外即可，此时电磁线圈211呈圆弧面状设置。
58.如图3及图4所示，在磁场发生件20的环线方向上布置两排多排电磁作用部21，在磁场发生件20的素线方向上布置多排电磁作用部21，且任意相邻两个电磁线圈211的几何中心位于不同的环线上，从而在磁场发生件20的轴向方向上，相邻两个电磁线圈211的几何中心存在高度差。
59.在其他实施例中，也可设置相邻电磁线圈2111的几何中心位于不同的素线上，从而使得多个电磁线圈211在载体上交错排布。
60.在其中一个实施例中，磁场发生件20和感应发热体10间隔套设，即电磁线圈211与感应发热体10相隔一定距离，可以避免感应发热体10产生的高温损坏电磁线圈211,作为优选措施，在电磁线圈211与感应发热体10之间还设置有相应的隔热材料。
61.上述多个电磁作用部21的电磁线圈211均可单独连接电路部分，以实现每个电磁线圈211可以单独控制发热的目的。从而根据使用需求，控制不同位置的电磁线圈211工作，加热不同位置的容置空间11外围的感应发热体10的感应区域，实现不同位置的气溶胶生成基质的雾化。从而可以实现在感应发热体10的周向和轴向的精准控温。
62.根据本技术的另一方面，提供一种电子雾化器，包括上述任一实施例中所述的加热组件100，从而通过将磁场发生件20分成多个电磁作用部21，多个电磁作用部21呈阵列式
排布且每相邻两个电磁作用部21的几何中心位于磁场发生件20的不同环线上和/或磁场发生件20的不同素线上，从而控制所需要加热的感应区域对应的电磁作用部21工作，针对性的对感应发热体10的不同感应区域施加作用，以实现局部加热或整体加热。并且，每个电磁作用部21是一个单独的个体，不会存在整体铺设情况，使得电子雾化器生产制作简单且一致性强。
63.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
64.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。