一种耐火砖用压砖机的制作方法

1.本实用新型涉及压砖机技术领域，尤其涉及一种耐火砖用压砖机。


背景技术：

2.耐火砖是由多种骨料或集料和一种或多种粘合剂组成的粉末状颗粒，通过压砖机压制成型，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
3.而传统的压砖机是通过上下模对物料进行压制成型得到砖体；但是压制成型后不易脱模，且压制时物料会溢出，无法及时清理，当上下模之间存在物料时会影响二者之间冲压进程，无法保证上下模是否达到预定冲压位置，影响砖体质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种在使用时能够自动注料、脱模、输送，提高生产效率，且在压砖过程中能够及时清理溢出物料，不仅能够保持设备整洁，同时还能保证砖体质量的耐火砖用压砖机。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种耐火砖用压砖机，包括机架和机架下方的底座，所述底座的四个角处设有光轴，所述光轴上设有冲压模和限位模，所述冲压模和限位模能够沿着光轴上下移动，所述限位模的下方设有可移动的托板，所述机架的两侧设有支架，其中一侧的支架上设有可移动的输料框，另一侧的支架上设有清理箱。
6.优选的，所述冲压模的下表面设有冲压体，限位模上设有与冲压体相对应的冲压孔，所述冲压体向冲压孔内移动将物料压制成砖体。
7.优选的，所述机架的顶部设有上液压缸，底座上设有下液压缸，所述上液压缸与冲压模连接，下液压缸与限位模连接，所述下液压缸带动限位模上升时砖体落至托板上。
8.优选的，所述托板的下方设有传送带，承载砖体的托板通过传送带输送。
9.优选的，所述输料框的底部与限位模的上表面平齐，所述输料框向限位模方向移动时物料落至冲压孔内。
10.优选的，所述清理箱的底面与限位模的上表面平齐，所述清理箱在远离机架的一侧设有气缸，所述清理箱通过气缸在支架上做伸缩运动。
11.优选的，所述清理箱内沿其长度方向设有隔板，所述隔板上设有两组电机，两组所述电机的输出端均穿过隔板向下延伸与扫盘连接，所述扫盘的底部设有刷毛。
12.优选的，两组所述电机之间还设有吸尘器，所述扫盘的两侧设有吸尘管，所述吸尘管穿过隔板与吸尘器连通。
13.本实用新型公开的一种耐火砖用压砖机，包括机架和机架下方的底座，所述底座的四个角处设有光轴，所述光轴上设有冲压模和限位模，所述冲压模和限位模能够沿着光轴上下移动，所述限位模的下方设有可移动的托板，所述机架的两侧设有支架，其中一侧的支架上设有可移动的输料框，另一侧的支架上设有清理箱；该新型耐火砖用压砖机在使用
时能够自动注料、脱模、输送，提高生产效率，且在压砖过程中能够及时清理溢出物料，不仅能够保持设备整洁，同时还能保证砖体质量，满足使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型一种耐火砖用压砖机的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种耐火砖用压砖机在压制状态下的结构示意图。
16.图3为本实用新型一种耐火砖用压砖机脱模状态下的结构示意图。
17.图4为本实用新型一种耐火砖用压砖机中清理箱的内部结构示意图。
18.图中：1、机架；2、底座；3、光轴；4、冲压模；41、冲压体；5、限位模；51、冲压孔；6、上液压缸；7、下液压缸；8、托板；81、传送带；9、支架；10、输料框；11、清理箱；111、隔板；112、电机；113、吸尘器；114、扫盘；115、刷毛；116、吸尘管；12、砖体。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.请参照图1-4，一种耐火砖用压砖机，包括机架1和机架1下方的底座2，所述底座2的四个角处设有光轴3，所述光轴3上设有冲压模4和限位模5，所述冲压模4和限位模5能够沿着光轴3上下移动，所述限位模5的下方设有可移动的托板8，所述机架1的两侧设有支架9，其中一侧的支架9上设有可移动的输料框10，其中输料框10通过气缸驱动移动，另一侧的支架9上设有清理箱11。
21.在本实用新型方案中，所述机架1的顶部设有上液压缸6，底座2上设有下液压缸7，所述上液压缸6与冲压模4连接，下液压缸7与限位模5连接，其中下液压缸7为两个，其中两个下液压缸设在限位模5的两侧；所述冲压模4的下表面设有冲压体41，限位模5上设有与冲压体41相对应的冲压孔51，所述冲压体41向冲压孔51内移动将物料压制成砖体12，当输料框10向限位模5方向移动时，输料框10内的物料将落至冲压孔51内，此时冲压模4和冲压体41通过上液压缸6沿着光轴3下降，将物料在冲压孔51内压至成砖体12，砖体12成型后两个下液压缸7运行，使限位模5沿着光轴3向上移动，从而使砖体12落至托板8上。
22.为了便于托板8以及托板8上的砖体12输送，因此在所述托板8的下方设有传送带81，承载砖体12的托板8通过传送带81输送，在后续压至时，下一个托板将移动至限位模5的下方，同时使限位模5回归原位，使限位模5的底部接触托板8的上表面。
23.进一步的，压至时所述输料框10的底部与限位模5的上表面平齐，所述输料框10向限位模5方向移动时物料落至冲压孔51内，从而便于后续压砖生产；所述清理箱11的底面与限位模5的上表面平齐，所述清理箱11在远离机架1的一侧设有气缸，所述清理箱11通过气缸在支架9上做伸缩运动。
24.在压砖生产过程中，物料先通过输料框10注满冲压孔51，然后冲压模4和冲压体41向下移动挤压物料，在注料和挤压过程中会有部分物料溢出冲压孔51，此时气缸驱动使清理箱11移动至限位模5的表面，对溢出的物料进行清理。
25.具体的，所述清理箱11内沿其长度方向设有隔板111，所述隔板111上设有两组电机112，两组所述电机112的输出端均穿过隔板111向下延伸与扫盘114连接，所述扫盘114的
底部设有刷毛115，其中两组电机112的转动方向相反，转动时通过刷毛115将溢出的物料再次扫至冲压孔51内继续冲压。
26.作为优选方案，两组所述电机112之间还设有吸尘器113，所述扫盘114的两侧设有吸尘管116，所述吸尘管116穿过隔板111与吸尘器113连通，在清理过程中仍会有部分物料停留在限位模5的表面，此时通过多根吸尘管116将物料颗粒吸附至吸尘器113内，保证整体清洁，避免在冲压时影响砖体质量。
27.在本实用新型中，上液压缸6、下液压缸7、传送带81和气缸均由plc系统控制。
28.基于上述实施例，传送带81也可为两组电动导轨，托板8的两侧设在电动导轨内，此时托板8可根据两侧的电动导轨移动从而起到输送砖体12的功能。
29.该新型耐火砖用压砖机在使用时，首先通过气缸使输料框10移动至限位模5的表面，此时物料将落至冲压孔51内，接着上液压缸6驱动使冲压模4和冲压体41沿着光轴3向下移动，此时冲压体41将物料在冲压孔51内压至成砖体，而砖体12落在托板8上，然后另一气缸运行使清理箱11移动至限位模5的表面，对限位模5表面溢出的物料进行清理，此时重复上述步骤再次冲压从而得到砖体12；砖体12制成后，两个下液压缸7运行，使限位模5沿着光轴3向上移动，此时砖体12将整齐的落至托板8上，最终通过传送带将托板和砖体移动输送；输送完毕后，下一托板通过传送带移动至限位模5的正下方，然后限位模5向下移动，使其底面贴合托板的表面，待下次使用。
30.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。