室内超高造型隔墙集成式设计加固结构的制作方法

1.本实用新型属于室内隔墙安装技术领域，具体涉及室内超高造型隔墙集成式设计加固结构。


背景技术：

2.集成式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。集成式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现集成生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式，其中集成式隔墙为集成式装饰的一个分类。
3.现有技术存在的问题：
4.传统的集成式隔墙在安装时，需要将u形安装板通过固定螺钉安装于相应的地面上，然后将集成式隔墙的底部放置于u形安装板的内部，将隔墙安装于该位置，普通的u形安装板在将隔墙放置于u形安装板内部后，u形安装板的内壁与隔墙之间存在一定的间隙，从而使隔墙在放置于u形安装板内部后可能会发生一定程度的倾斜，从而影响隔墙的安装效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供室内超高造型隔墙集成式设计加固结构，能够在将隔墙放置于u形安装板内部后，隔墙的底部与按压板的顶部相接触，由于隔墙的重力作用，使按压板逐渐转动至安装槽的内部，此时按压板带动固位板绕安装轴发生转动，从而使固位板靠近隔墙一侧的顶部带动弹性防滑垫逐渐与隔墙相接触，从而对隔墙进行夹固，进而使隔墙在u形安装板内部安装更加紧固，降低隔墙放置于u形安装板内部后发生倾斜的概率，保障隔墙安装后的效果。
6.本实用新型采取的技术方案具体如下：
7.室内超高造型隔墙集成式设计加固结构，包括u形安装板，所述u形安装板内部的中间位置处开设有安装孔，所述安装孔的内部插接有固定螺钉，所述u形安装板内侧的正面与背面均对称开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定设置有安装轴，所述安装轴的外壁转动设置有固位板，所述固位板位于安装槽的内部，所述安装轴的外侧对称设置有卷簧，所述卷簧靠近固位板的一端与固位板固定连接，所述卷簧的另一端与安装槽的内壁固定连接，两个所述固位板相对的一端固定设置有按压板，所述按压板远离固位板的一端呈翘起状态，且按压板远离固位板的一端位于安装槽的外部。
8.所述固位板远离安装槽一侧的顶部固定设置有弹性防滑垫。
9.所述安装槽内壁与按压板相对应的位置处对称设置有滑动杆，所述滑动杆外壁靠近按压板的一端滑动设置有滑动套管，所述滑动杆靠近滑动套管的一端固定设置有滑动限位块，所述滑动杆通过滑动限位块与滑动套管的内壁滑动连接，所述滑动套管内壁远离滑
动限位块的一端对称固定设置有固定限位块，所述滑动套管靠近按压板的一端与固位板的外侧相接触，所述滑动杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧靠近滑动套管的一端与滑动套管固定连接。
10.所述按压板内部与滑动套管相对应的位置处开设有条形插接槽，所述条形插接槽贯穿按压板的正面与背面，所述条形插接槽的宽度与滑动套管的直径相适配。
11.所述条形插接槽的长度大于滑动套管的直径。
12.所述固位板与安装槽的纵剖面均呈“l”形结构。
13.本实用新型取得的技术效果为：
14.本实用新型，在安装时，将集成式隔墙的底部放置于u形安装板的内部，隔墙的底部与按压板的顶部相接触，由于隔墙的重力作用，使按压板逐渐转动至安装槽的内部，此时按压板带动固位板绕安装轴发生转动，从而使固位板靠近隔墙一侧的顶部带动弹性防滑垫逐渐与隔墙相接触，从而对隔墙进行夹固，进而使隔墙在u形安装板内部安装更加紧固，降低隔墙放置于u形安装板内部后发生倾斜的概率，保障隔墙安装后的效果。
15.本实用新型，在按压板发生转动的过程中，按压板逐渐转动至安装槽的内部，此时条形插接槽的位置逐渐与滑动套管相对应，当滑动套管的位置与条形插接槽相对应时，由于弹簧弹力的作用，滑动套管插接于条形插接槽的内部，从而完成对按压板的定位，进而对固位板进行定位，从而进一步使固位板与弹性防滑垫对隔墙夹持更加紧固。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视剖视图；
17.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
18.图3是本实用新型的俯视图；
19.图4是本实用新型图3中b处的放大图；
20.图5是本实用新型滑动套管的内部结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、u形安装板；2、安装槽；3、安装轴；4、固位板；5、卷簧；6、弹性防滑垫；7、滑动杆；8、滑动限位块；9、滑动套管；10、弹簧；11、固定限位块；12、条形插接槽；13、按压板；14、固定螺钉。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
24.如图1-4所示，室内超高造型隔墙集成式设计加固结构，包括u形安装板1，u形安装板1内部的中间位置处开设有安装孔，安装孔的内部插接有固定螺钉14，u形安装板1内侧的正面与背面均对称开设有安装槽2，安装槽2的内壁固定设置有安装轴3，安装轴3的外壁转动设置有固位板4，固位板4位于安装槽2的内部，安装轴3的外侧对称设置有卷簧5，卷簧5靠近固位板4的一端与固位板4固定连接，卷簧5的另一端与安装槽2的内壁固定连接，两个固位板4相对的一端固定设置有按压板13，按压板13远离固位板4的一端呈翘起状态，且按压
板13远离固位板4的一端位于安装槽2的外部，固位板4远离安装槽2一侧的顶部固定设置有弹性防滑垫6。
25.根据上述结构，安装时，将集成式隔墙的底部放置于u形安装板1的内部，隔墙的底部与按压板13的顶部相接触，由于隔墙的重力作用，使按压板13逐渐转动至安装槽2的内部，此时按压板13带动固位板4绕安装轴3发生转动，从而使固位板4靠近隔墙一侧的顶部带动弹性防滑垫6逐渐与隔墙相接触，从而对隔墙进行夹固，进而使隔墙在u形安装板1内部安装更加紧固，降低隔墙放置于u形安装板1内部后发生倾斜的概率，保障隔墙安装后的效果。
26.参照附图2与4，安装槽2内壁与按压板13相对应的位置处对称设置有滑动杆7，滑动杆7外壁靠近按压板13的一端滑动设置有滑动套管9，滑动杆7靠近滑动套管9的一端固定设置有滑动限位块8，滑动杆7通过滑动限位块8与滑动套管9的内壁滑动连接，滑动套管9内壁远离滑动限位块8的一端对称固定设置有固定限位块11，通过滑动限位块8与固定限位块11的作用避免滑动杆7在滑动的过程中脱离滑动套管9的内部，滑动套管9靠近按压板13的一端与固位板4的外侧相接触，滑动杆7的外侧设置有弹簧10，弹簧10靠近滑动套管9的一端与滑动套管9固定连接，按压板13内部与滑动套管9相对应的位置处开设有条形插接槽12，条形插接槽12贯穿按压板13的正面与背面，条形插接槽12的宽度与滑动套管9的直径相适配。
27.根据上述结构，在按压板13发生转动的过程中，按压板13逐渐转动至安装槽2的内部，此时条形插接槽12的位置逐渐与滑动套管9相对应，当滑动套管9的位置与条形插接槽12相对应时，由于弹簧10弹力的作用，滑动套管9插接于条形插接槽12的内部，从而完成对按压板13的定位，进而对固位板4进行定位，从而进一步使固位板4与弹性防滑垫6对隔墙夹持更加紧固。
28.参照附图2，条形插接槽12的长度大于滑动套管9的直径，使滑动套管9在一定范围内移动时都能插接于条形插接槽12内部，使滑动套管9与条形插接槽12的插接更加方便。
29.参照附图1，固位板4与安装槽2的纵剖面均呈“l”形结构，使固位板4能够收纳于安装槽2的内部。
30.该结构的各部件之间的尺寸、位置均相适配
31.本实用新型的工作原理为：
32.在安装隔墙时，将u形安装板1通过固定螺钉安装于相应的地面上，然后将集成式隔墙的底部放置于u形安装板1的内部，隔墙的底部与按压板13的顶部相接触，由于隔墙的重力作用，使按压板13逐渐转动至安装槽2的内部，此时按压板13带动固位板4绕安装轴3发生转动，从而使固位板4靠近隔墙一侧的顶部带动弹性防滑垫6逐渐与隔墙相接触，从而对隔墙进行夹固，进而使隔墙在u形安装板1内部安装更加紧固；
33.在按压板13发生转动的过程中，按压板13逐渐转动至安装槽2的内部，此时条形插接槽12的位置逐渐与滑动套管9相对应，当滑动套管9的位置与条形插接槽12相对应时，由于弹簧10弹力的作用，滑动套管9插接于条形插接槽12的内部，从而完成对按压板13的定位，进而对固位板4进行定位。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置
以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。