一种高压锅冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种高压锅冷却装置。


背景技术：

2.高压锅又叫压力锅，压力煲，是一种厨房的锅具。压力锅通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率。高压锅炖煮食物完毕后冷却较慢，若需取用高压锅里面的食材或是要往锅里添加食材需要等待较长的时间。
3.现有技术对高压锅冷却比较常见的方式有三种：
4.1.自然冷却：让高温状态的高压锅静置与环境热交换自然冷却，需要很长的时间；
5.2.用冷水浇淋：通过浇淋冷水在高压锅上，由冷水带走热量实现冷却；或是采用毛巾浸水后覆盖在高压锅盖上，毛巾上的水蒸发带走热量。水会四处流动，污染灶头；且毛巾上的水蒸发完毕后需要换毛巾，在取毛巾(接近100℃高温)时有烫伤风险。
6.3.排气减压降温：将限压阀取掉排气，高压锅内高温高压蒸汽喷出，实现减压降温。这种方式有一定的危险性，高温高压蒸汽可能导致烫伤；且蒸汽喷出的速度较大，噪声大，喷出的蒸汽(含油污)对环境有污染。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高压锅冷却装置，解决现有技术中，在需要取用高压锅里的食材或者往锅里添加食材时，直接将限压阀取掉排气，高压锅内高温高压蒸汽喷出速度较大，噪声大的问题。
8.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种高压锅冷却装置，包括装配于高压锅盖顶部的冷却圈，冷却圈的下端和高压锅盖相连，上端向上延伸，并且在高压锅盖的顶部形成盛水槽。
10.进一步的技术方案是，冷却圈的边缘靠近高压锅盖的边缘，且冷却圈在高压锅盖的手柄处向冷却圈内部凹陷，以使手柄置于冷却圈的外侧。
11.更进一步的技术方案是，冷却圈通过一体成型装配于高压锅盖的顶部。
12.更进一步的技术方案是，冷却圈通过焊接方式装配于高压锅盖的顶部。
13.更进一步的技术方案是，冷却圈通过连接部可拆卸装配于高压锅盖的顶部，连接部的上端和冷却圈的下端相连，冷却圈装配于高压锅盖顶部时，连接部的下端贴合于高压锅盖的顶部。
14.更进一步的技术方案是，连接部和冷却圈的截面呈倒“t”字型。
15.更进一步的技术方案是，连接部为橡胶材质或者塑料材质，冷却圈为金属材质或塑料材质。
16.更进一步的技术方案是，冷却圈的上端装配有用于封闭盛水槽槽口的盖板，盖板上设置有通孔。
17.更进一步的技术方案是，通孔设置为多个。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过装配于高压锅盖顶部的冷却圈在高压锅盖的顶部形成盛水槽，能够在需要取用高压锅里的食材或者往锅里添加食材时，往盛水槽内加入冷水，通过间壁式热交换，盛水槽内的冷水升温蒸发带走热量，高压锅内的食材(包含汤水)均不外溢；当冷水蒸发减弱时，表明温度低于当前环境压力下的沸腾温度，稍待片刻锅内温度也低于常压下水的沸腾温度，可以打开限压阀，只会有少量的蒸汽排出，解决了直接将限压阀取掉排气，高压锅内高温高压蒸汽喷出速度较大，噪声大的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型一种高压锅冷却装置的冷却圈装配于高压锅盖上示意图。
20.图2为本实用新型一种高压锅冷却装置的冷却圈的一种示意图。
21.图3为本实用新型一种高压锅冷却装置的冷却圈的另一种示意图。
22.图标：1-高压锅盖，2-冷却圈，3-盛水槽，4-手柄，5-连接部，6-盖板，7-通孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.图1至图3所示为本实用新型的实施例。
25.实施例1：
26.如图1所示，一种高压锅冷却装置，包括装配于高压锅盖1顶部的冷却圈2，冷却圈2的下端和高压锅盖1相连，上端向上延伸，并且在高压锅盖1的顶部形成盛水槽3。通过装配于高压锅盖1顶部的冷却圈2在高压锅盖1的顶部形成盛水槽3，能够在需要取用高压锅里的食材或者往锅里添加食材时，往盛水槽3内加入冷水，通过间壁式热交换，盛水槽3内的冷水升温蒸发带走热量，高压锅内的食材(包含汤水)均不外溢；当冷水蒸发减弱时，表明温度低于当前环境压力下的沸腾温度，稍待片刻锅内温度也低于沸腾温度，可以打开限压阀，只会有少量的蒸汽排出，解决了直接将限压阀取掉排气，高压锅内高温高压蒸汽喷出速度较大，噪声大的问题。由于冷热分层的物理现象，只需冷却高压锅上部就能实现对高压锅的冷却。高压锅上部集聚的高温高压蒸汽是热量最多的，通过本实施例的冷却降温方式，可以快速使锅内蒸汽冷凝，对高压锅内部空间实现降温减压。
27.冷却圈2的边缘靠近高压锅盖1的边缘，且冷却圈2在高压锅盖1的手柄4处向冷却圈2内部凹陷，以使手柄4置于冷却圈2的外侧。这样的设置，能够使盛水槽3内的水有足够的面积和高压锅盖1的顶部接触，从而能够更快的进行热交换，加快降低高压锅内的温度。同时，通过凹陷的部分能够避开高压锅的手柄4，从而能够使冷却圈2更好的装配于高压锅盖1的顶部，实现严密不漏水。
28.实施例2：
29.在实施例1的基础上，冷却圈2通过一体成型装配于高压锅盖1的顶部。这样能够在生产时，通过模具浇铸的方式一体成型，有利于快速生产。
30.实施例3：
31.在实施例1的基础上，冷却圈2通过焊接方式装配于高压锅盖1的顶部。这样有利于改装现有的高压锅盖。
32.实施例4：
33.在实施例1的基础上，冷却圈2通过连接部5可拆卸装配于高压锅盖1的顶部，连接部5的上端和冷却圈2的下端相连，冷却圈2装配于高压锅盖1顶部时，连接部5的下端贴合于高压锅盖1的顶部。这样的设置，在需用时将冷却圈2置于锅盖上方，用完后可拆卸洗涤收纳。
34.连接部5和冷却圈2的截面呈倒“t”字型。这样的设置，能够使连接部5有更大的面积和高压锅盖1贴合在一起，有利于提升连接部5和高压锅盖密封性。
35.实施例6：
36.在实施例5的基础上，连接部5为橡胶材质或者塑料材质，冷却圈2为金属材质或塑料材质。连接部5设置为橡胶材质或者塑料材质，能够在高温下与高压锅盖1的顶部紧密结合，通过高压锅盖顶部的高温，能够使连接部5才生一定的变形，从而紧密贴合在高压锅盖1的顶部，同时在常温时，能够恢复形状，以便于收纳。同时冷却圈2采用金属材质或塑料材质，包括铝合金、不锈钢等金属，能够在盛水槽3内水升温的时候，能够具有一定的强度，不会让水流出。
37.实施例7：
38.在前述实施例基础上，冷却圈2的上端装配有用于封闭盛水槽3槽口的盖板6，盖板6上设置有通孔7。这样的设置，能够在端着高压锅盖1，将盛水槽3内的水倒掉的时候，避免水从盛水槽3内荡出。通过设置通过7便于加水以及排出水蒸气。
39.通孔7设置为多个。通过多个通孔7，提升排出水蒸气的效率。
40.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。