饮料制备机的制作方法

1.本实用新型涉及饮料制备设备技术领域，尤其涉及一种饮料制备机。


背景技术：

2.调制饮料由于具有良好的口感，受到广泛消费者的喜爱，市面上对于调制饮料的需求也在不断增加。现有的调制饮料通常需要人工进行制作，当出单量较大时通常无法满足出杯量的需求，目前市面上也开始出现自动饮料制备设备，其主要是通过对内部的储料盒内的饮料物料进行稀释以实现饮料制作功能。
3.现有的饮料制备设备存在如下问题：多种物料通过一个输料管道输出而导致饮料的口感混杂，无法保证饮料的口感，为了保证饮料的口感便需要在制作完成后对管道进行清洁，严重影响饮料制备效率。
4.因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种饮料制备机，用于解决现有饮料制备设备容易出现物料混杂的现象，饮料的口感无法保证的问题。
6.本实用新型提出一种饮料制备机，包括：
7.机架结构，内部设有容纳腔；
8.配料装置，包括多个配料容器，多个所述配料容器用于分别储存制备饮料的物料，所述配料装置容置于所述容纳腔内；
9.输料装置，分别连接于多个所述配料容器，并用于输送所述物料；以及
10.出料装置，包括出料架和出料组件，所述出料组件包括多个出料嘴，所述出料架的一端连接于所述机架结构并自所述机架结构向外伸出，所述出料嘴连接于所述出料架的另一端，且所述出料嘴通过饮料管道连接于所述输料装置，所述饮料管道收容于所述出料架内。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述出料组件还包括出料安装架和出料固定件，所述出料安装架连接于所述出料架远离所述机架结构的一端，所述出料固定件可拆卸连接于所述出料安装架并与所述出料安装架围合形成出料腔，所述出料嘴可拆卸连接于所述出料安装架并容置于所述出料腔内，所述出料固定件还开设有多个分别连通于多个所述出料嘴的出料孔。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述出料组件还包括出料单向阀，所述出料单向阀容置于所述出料腔内，所述出料单向阀分别连接于所述出料嘴和所述出料孔，且所述出料单向阀用于沿所述出料嘴朝向所述出料孔的方向输送饮料。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述饮料制备机还包括控制装置，所述控制装置包括交互组件和控制模块，所述控制模块信号连接于所述交互组件、所述配料装置和所述输料装置，所述交互组件活动连接于所述出料架，且所述交互组件相对于所述出料架的位
置是可调的；所述交互组件包括显示触摸一体屏、扫描器中的至少一者。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述出料装置还包括调节结构，所述调节结构包括调节固定架和调节架，所述出料架的外壁开设有调节槽，所述调节固定架设于所述出料架的内部并连接于所述出料架，所述调节架连接于所述调节固定架并相对于所述调节固定架是可调节的，且所述调节架至少部分自所述调节槽伸出所述出料架，所述交互组件连接于所述调节架并位于所述出料架外侧。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述控制装置还包括精密天平，所述精密天平设于所述机架结构上，且所述精密天平信号连接于所述控制模块。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述饮料制备机还包括接液组件，所述接液组件设于所述出料嘴的下侧，所述接液组件包括接液腔、排液管和接液板，所述接液板盖设于所述接液腔的开口处，所述排液管连接于所述接液腔且至少部分位于所述接液腔的底部；所述接液板用于承载饮料容器，且所述接液板贯穿开设有至少一个接液孔，所述饮料容器在所述接液板上的正投影至少部分与所述接液孔重合。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述接液组件还包括接液座，所述接液座可拆卸连接于所述接液板，所述接液座内部开设有漏斗型的并连通于所述接液腔的输液孔。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述接液组件还包括导流板，所述导流板的一端连接于所述接液腔的内壁，所述导流板的另一端朝下倾斜；和/或所述接液组件还包括定位凸部，所述定位凸部凸设于所述接液腔的内壁上，所述定位凸部用于抵接于所述接液板的底部。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述接液腔的开口设于所述机架结构的顶面；所述机架结构的顶部还设有凸缘部，所述凸缘部设于所述顶面上并位于所述顶面的至少一侧边缘处。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述出料架连接于所述机架结构并自所述机架结构向外伸出，且所述出料组件连接于所述出料架远离所述机架结构的一端；其中，所述出料架穿设于外部的墙壁内，且所述机架结构和所述出料组件分别设于所述墙壁的相对两侧。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述机架结构包括柜本体、柜门和隔板，所述柜门活动连接于所述柜本体并围合形成所述容纳腔，所述隔板设于所述容纳腔内部并将所述容纳腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述配料容器包括料桶、糖浆桶和饮用水箱，所述料桶容置于所述第一腔体内；所述机架结构还包括制冷组件，所述制冷组件用于对所述第一腔体内部进行制冷；所述糖浆桶和所述饮用水箱设于所述第二腔体内，且所述饮用水箱通过管道连接于所述输料装置。
22.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
23.在本实施例的饮料制备机中，通过设置多个配料容器与输料装置配合，单一口味的饮料物料单独输送并制备饮料，各个配料容器之间的物料不会发生混杂串味的现象，在保证饮料口感的前提下，无需对管道进行清洁即可实现连续制备，饮料制备效率高，使用效果好。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.其中：
26.图1是本实用新型的实施例中饮料制备机的内部结构透视图；
27.图2是本实用新型的实施例中饮料制备机的后侧内部结构透视图；
28.图3是本实用新型的实施例中饮料制备机的局部结构爆炸视图；
29.图4是本实用新型的实施例中出料装置的侧视图；
30.图5是图4中沿a-a线的剖视图；
31.图6是本实用新型另一实施例中饮料制备机的立体视图；
32.图7是本实用新型的实施例中配料装置的结构示意图；
33.图8是本实用新型的实施例中料桶的剖面示意图；
34.图9是本实用新型的实施例中饮料制备机其中一个视角的立体视图；
35.图10是图9中局部b的放大视图；
36.图11是本实用新型的实施例中出料装置和清洗导流罩的拆分状态示意图；
37.附图标记：
38.10、饮料制备机；100、机架结构；111、接液腔；112、排液管；113、接液板；1131、接液孔；114、接液座；115、定位凸部；116、导流板；120、柜本体；1211、第一腔体；1212、第二腔体；122、凸缘部；130、柜门；140、隔板；150、制冷组件；151、冷凝器；152、制冷机；153、过滤风扇；154、散热风扇；160、脚轮；200、出料装置；210、出料架；211、调节槽；212、连接部；220、出料组件；221、出料嘴；222、出料单向阀；223、出料安装架；2231、出料安装孔；224、出料固定件；2241、出料孔；231、调节固定架；232、调节架；300、配料装置；310、配料容器；311、料桶；311-1、桶体；311-11、承接部；311-111、储料腔；311-112、储液位；311-12、连接部；311-13、支撑部；311-131、加强筋；311-2、桶盖；311-21、盖本体；311-211、放料孔；311-212、接液槽；311-213、连接孔；311-22、活动盖体；311-23、延伸部；311-3、承载板；311-31、定位槽；312、糖浆桶；320、饮用水箱；330、称重组件；400、输料装置；410、液体泵；420、电磁阀；500、清洁装置；510、清洗导流罩；511、固定槽部；512、连接槽部；520、清洁接口；530、清洁泵；531、第一清洁泵；532、第二清洁泵；533、第三清洁泵；610、交互组件；611、显示触摸一体屏；612、扫描器；620、精密天平；20、饮料杯；30、墙壁。
具体实施方式
39.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.参阅图1至图11所示，本实用新型实施例提供了一种饮料制备机10，其包括机架结构100、出料装置200、配料装置300和输料装置400，机架结构100内部设有容纳腔；配料装置300包括多个配料容器310，多个配料容器310用于分别储存制备饮料的物料，配料装置300
容置于容纳腔内；输料装置400分别连接于多个配料容器310，并用于输送物料；出料装置200包括出料架210和出料组件220，出料组件220包括多个出料嘴221，出料架210的一端连接于机架结构100并自机架结构100向外伸出，出料嘴221连接于出料架210的另一端，且出料嘴221通过饮料管道连接于输料装置400，饮料管道收容于出料架210内。
41.在本实施例的饮料制备机10中，通过设置多个配料容器310与输料装置400配合，单一口味的饮料物料单独输送并制备饮料，各个配料容器310之间的物料不会发生混杂串味的现象，在保证饮料口感的前提下，无需对管道进行清洁即可实现连续制备，饮料制备效率高，使用效果好。使用本实施例的饮料制备机10时，可以将饮料杯20放置于出料装置200的出料嘴221下侧，以对出料装置200输出的饮料进行接收。
42.具体地，参阅图5所示，出料组件220还包括出料安装架223和出料固定件224，出料安装架223连接于出料架210远离机架结构100的一端，出料固定件224可拆卸连接于出料安装架223并与出料安装架223围合形成出料腔，出料嘴221可拆卸连接于出料安装架223并容置于出料腔内，出料固定件224还开设有多个分别连通于多个出料嘴221的出料孔2241。
43.由此设置，出料嘴221可以容置于出料安装架223与出料固定件224围合形成的出料腔内，以对出料嘴221进行防尘和防磕碰保护。拆装更换出料嘴221时，仅需将出料固定件224与出料安装架223分离即可使出料腔和出料嘴221暴露在外，拆装便捷，便于维护。
44.在一实施例中，出料嘴221通过软管与输料装置400连接，出料安装架223上开设有多个出料安装孔2231，出料嘴221可拆卸连接于出料安装孔2231内，并通过出料安装架223进行固定，以避免出料嘴221发生晃动。
45.进一步地，出料组件220还包括出料单向阀222，出料单向阀222容置于出料腔内，出料单向阀222分别连接于出料嘴221和出料孔2241，且出料单向阀222用于沿出料嘴221朝向出料孔2241的方向输送饮料。
46.在本实施例中，通过在出料嘴221的输出方向设置出料单向阀222，可以对出料嘴221的输液方向进行限制，以避免饮料发生导流，这样设置，当前后两次制备的饮料口感或类型不同时，出料装置200无需清洁即可实现连续制备，同时可以避免串味，使用效果好。
47.具体地，饮料制备机10还包括控制装置，控制装置包括交互组件610和控制模块，控制模块信号连接于交互组件610、配料装置300和输料装置400，交互组件610活动连接于出料架210，且交互组件610相对于出料架210的位置是可调的；交互组件610包括显示触摸一体屏611、扫描器612中的至少一者。
48.参阅图3所示，使用本实施例的交互组件610时，显示触摸一体屏611可以用于显示以及用户输入控制指令，扫描器612可以用于扫描用户展示的二维码，包括但不限于付款码、验证码等。当然，在一些实施例中，也可以取消设置的显示触摸一体屏611，并采用仅具备显示功能的屏幕，在此不做唯一限定。
49.具体地，控制模块包括但不限于工控机、plc、单片机等类型的控制模块，在此不做唯一限定。控制装置600还包括信号或电连接于控制模块的空气开关、称重传感器变送模块、步进驱动模块、开关电源、保险盒、温控模块、电子温控器、路由器中的任意一者或多者；空气开关用于保护饮料制备机10的电路，称重传感器变送模块用于获取称重传感器的信号并转换为重量信号，当然，当配料装置300设置有用于获取配料容器310的称重组件330时，称重传感器变送模块分别信号连接于称重组件330和控制模块，步进驱动模块用于控制输
料装置400中的液体泵410输送液体或控制电磁阀420对管道进行开闭控制，保险盒用于保护饮料制备机10的电源电路，温控模块和电子温控器用于控制输料装置400的管路温度，或是当饮料制备机10设置有制冷组件150时对机架结构100内部的温度进行控制，路由器用于传输数据。
50.进一步地，参阅图5所示，出料装置200还包括调节结构，调节结构包括调节固定架231和调节架232，出料架210的外壁开设有调节槽211，调节固定架231设于出料架210的内部并连接于出料架210，调节架232连接于调节固定架231并相对于调节固定架231是可调节的，且调节架232至少部分自调节槽211伸出出料架210，交互组件610连接于调节架232并位于出料架210外侧。
51.在本实施例中，调节固定架231与调节架232转动连接，通过设置调节结构连接交互组件610，用户在使用时可以对交互组件610的方向进行转动调节，使用效果好。
52.参阅图1所示，在一实施例中，控制装置还包括精密天平620，精密天平620设于机架结构100上，且精密天平620信号连接于控制模块。
53.使用本实施例的饮料制备机10时，在饮料制备机10启动之前，通过精密天平620与控制模块的通讯，可以对饮料制备机10的制备进行校准，当然，在使用过程中，无需每一次制作均进行校准，例如当开店、饮料制备机10开机时、发现物料出料量有误时，通过设置的精密天平620对物料进行称量，即可通过控制模块计算误差并进行校准，操作简单，使用效果好。
54.进一步地，参阅图2和图3所示，饮料制备机10还包括接液组件，接液组件设于出料嘴221的下侧，接液组件包括接液腔111、排液管112和接液板113，接液板113盖设于接液腔111的开口处，排液管112连接于接液腔111且至少部分位于接液腔111的底部；接液板113用于承载饮料容器，且接液板113贯穿开设有至少一个接液孔1131，饮料容器(即饮料杯20)在接液板113上的正投影至少部分与接液孔1131重合。
55.在本实施例中，饮料杯20放置于出料嘴221的下侧，即接液组件的上侧，当饮料制备完成并移出饮料杯20之后，出料嘴221仍可能会有部分液滴滴落，通过设置的接液腔111与出料装置200配合，可以对出料装置200滴落的液体进行回收，避免出现污染现象，同时也可以避免粘附于机架结构100上的液体出现变质现象。通过设置面积大于饮料杯20的接液板113承托饮料杯20，可以保证饮料杯20的放置平稳性，避免饮料杯20出现倾倒问题。
56.在一实施例中，接液组件还包括接液座114，接液座114可拆卸连接于接液板113，接液座114内部开设有漏斗型的并连通于接液腔111的输液孔。
57.由此设置，接液座114的开口在出料组件220上的正投影可以覆盖多个出料嘴221，当撤去饮料杯20之后，多个出料嘴221滴落的液体可以均被接液座114进行导流，以使其流入接液腔111内，同时通过在出料嘴221下侧设置接液座114，也可以保证饮料杯20的放置稳定性。
58.进一步地，接液组件还包括导流板116，导流板116的一端连接于接液腔111的内壁，导流板116的另一端朝下倾斜；和/或接液组件还包括定位凸部115，定位凸部115凸设于接液腔111的内壁上，定位凸部115用于抵接于接液板113的底部。
59.在本实施例中，通过在接液腔111内设置导流板116，当液体经由接液孔1131或接液座114进入接液腔111之后，导流板116可以将液体导流至排液管112排出，以避免液体在
接液腔111内积存避免滋生细菌，从而保证饮料制备机10的食品安全性。
60.参阅图1所示，在一实施例中，接液腔111的开口设于机架结构100的顶面；机架结构100的顶部还设有凸缘部122，凸缘部122设于顶面上并位于顶面的至少一侧边缘处。
61.使用本实施例的饮料制备机10时，可以将饮料杯20放置于出料嘴221下侧，此时接液组件承托于饮料杯20的底部。
62.参阅图6所示，在另一实施例中，出料架210连接于机架结构100并自机架结构100向外伸出，且出料组件220连接于出料架210远离机架结构100的一端；其中，出料架210穿设于外部的墙壁内，且机架结构100和出料组件220分别设于墙壁的相对两侧。
63.由此设置，可以将机架结构100整体结构设与墙壁30的内侧，仅通过出料架210伸出墙壁，使用本实施例的饮料制备机10时，用户可以直接通过交互组件610向控制模块发送制备指令，控制模块即可通过控制出料装置200输出用户指定的饮料；在本实施例中，可以在墙壁30远离机架结构100的一侧设置盛放台，盛放台位于出料装置200的下侧，用户可以将饮料杯20放置于盛放台上并接取出料嘴221输出的饮料；或是直接通过手持饮料杯20并使饮料杯20位于出料嘴221的下侧，在此不做唯一限定
64.进一步地，机架结构100包括柜本体120、柜门130和隔板140，柜门130活动连接于柜本体120并围合形成容纳腔，隔板140设于容纳腔内部并将容纳腔分隔为第一腔体1211和第二腔体1212，配料容器310包括料桶311、糖浆桶312和饮用水箱320，料桶311容置于第一腔体1211内；机架结构100还包括制冷组件150，制冷组件150用于对第一腔体1211内部进行制冷；糖浆桶312和饮用水箱320设于第二腔体1212内，且饮用水箱320通过管道连接于输料装置400。
65.在本实施例中，料桶311可以用于储存需要冷藏的物料，糖浆桶312可以用于储存需要进行加热的物料，通过设置隔板140分隔容纳腔以形成第一腔体1211和第二腔体1212，两个腔体可以具有不同的储存环境，以使饮料制备机10能够满足不同饮料的制备要求。
66.参阅图7至图8所示，在一实施例中，料桶311包括内部开设有储料腔311-111的桶体311-1，桶体311-1包括承接部311-11和至少一个的连接部311-12，连接部311-12连接于承接部311-11的顶部并与承接部311-11围合形成储料腔311-111，沿连接部311-12朝向承接部311-11的方向，连接部311-12的横截面面积大于承接部311-11的横截面面积；储料腔311-111的底部设有储液位311-112，且储料腔311-111的底面朝向储液位311-112的方向倾斜，储液位311-112至少部分位于储料腔311-111的最低点。
67.在本实施例的料桶311中，通过在储料腔311-111的底面设置位于最低点的储液位311-112，当料桶311内的物料较少时，物料可以在储料腔311-111的底面的导流作用下流向储料位进行储存，外部的输料装置400可以通过管道与储料位连接进行输料，从而避免物料在料桶311内出现残留而导致浪费，使用效果好。同时，通过设置连接部311-12和承载部配合，可以提高料桶311的整体强度，并且由于料桶311在重力方向上的横截面依次减小，可以对物料的流动进行导流，从而进一步使物料流向储料位。
68.在一实施例中，连接部311-12的数量为多个，且多个连接部311-12依次连接，位于最下侧的连接部311-12连接于承接部311-11；且连接部311-12的边缘至少部分朝向承接部311-11倾斜，且边缘围绕承接部311-11设置。
69.可以理解，通过设置多个连接部311-12彼此连接并与承接部311-11连接，可以提
高料桶311的总容量，并且通过相邻的两个连接部311-12或连接部311-12与承接部311-11连接，可以在料桶311的外侧边缘形成加强的阶梯结构，从而提高料桶311的整体强度。
70.具体地，参阅图7和图8所示，桶体311-1还包括支撑部311-13，支撑部311-13设于承接部311-11的底部，且支撑部311-13与储料位的外底面齐平。
71.在本实施例中，通过将储料腔311-111的底面设置为倾斜的导流面，储料腔311-111内的物料总会在导流面的导流作用下流向位于储料腔311-111内的最低位的储液位311-112处，此时将外部的输料装置400的管道的一端对准储液位311-112，相较于传统的储料盒，可以降低物料在储料腔311-111内的残留量，从而改善物料浪费的现象；此时由于设置的导流面，以使料桶311的外底面为倾斜状态，通过在料桶311的外底面设置支撑部311-13，支撑部311-13可以与储液位311-112的外底面齐平，以使料桶311的底面为齐平结构，从而便于料桶311稳定地放置在台面上，使用效果好。
72.进一步地，支撑部311-13与承接部311-11的底面围合形成空腔，空腔内设有分别连接于空腔的至少两个内壁的加强筋311-131。
73.由此设置，加强筋311-131的外壁可以至少与支撑部311-13的内壁、桶体311-1的底面连接，从而提高支撑部311-13的强度，进而提高料桶311的整体强度，以提高料桶311的耐用性和放置稳定性。
74.具体地，参阅图7和图8所示，料桶311还包括可拆卸连接于桶体311-1的桶盖311-2，桶盖311-2包括盖本体311-21和活动盖体311-22，盖本体311-21开设有放料孔311-211，活动盖体311-22活动连接于盖本体311-21并盖设于放料孔311-211处；桶盖311-2还包括延伸部311-23，延伸部311-23环绕放料孔311-211的开口并朝远离储料腔311-111的一侧延伸，延伸部311-23与盖本体311-21围合形成接液槽311-212，活动盖体311-22盖设于放料孔311-211上时，活动盖体311-22至少部分朝向接液槽311-212内延伸。
75.使用本实施例的料桶311时，通过翻转活动盖体311-22以使放料孔311-211打开，用户可以将物料通过放料孔311-211放置于储料腔311-111内；通过设置的延伸部311-23与盖本体311-21围合形成接液槽311-212，当物料漏出时，可以通过接液槽311-212对物料进行收集，以避免物料外溢，使用效果好。
76.另外，通过设置可拆卸连接的桶体311-1和桶盖311-2，可以便于两者单独加工，并进行便捷地组装，制造成本的以降低；同时也可以将两者分离，以便于向储料腔311-111内添加物料。
77.在一实施例中，料桶311的数量为多个；液体泵410包括蠕动泵和循环泵，蠕动泵分别连接于电磁阀420和料桶311；循环泵的输入端和输出端分别通过连接孔311-213与其中至少一个料桶311连接，并用于沿输入端、输出端和料桶311输送料桶311内的物料。
78.在本实施例中，循环泵可以用于与储存例如具有颗粒、沉淀物等类型的物料的料桶311连接，在使用过程中，循环泵可以驱动该料桶311内的物料进行循环流动，以避免物料在料桶311内出现例如凝固、颗粒/沉淀物不均匀等不良现象，从而保证输料装置400的输料效率以及物料的颗粒/沉淀物的均匀度，进而提高饮料制备机10的饮料制备质量。
79.进一步地，饮料制备机10还包括清洁装置500，清洁装置500可拆卸连接于输料装置400的饮料管道，并用于对饮料管道进行清洁。
80.参阅图4和图5所示，在一实施例中，清洁装置500还包括清洗导流罩510，清洗导流
罩510可拆卸连接于出料架210，且清洗导流罩510罩设于多个出料孔2241处。
81.具体在本实施例中，出料装置200还包括出料架210，出料架210连接于机架结构100，且出料孔2241设于出料架210远离机架结构100的一侧，饮料管道容置于出料架210内并与出料孔2241连接，且清洗导流罩510可拆卸连接于出料架210。
82.在本实施例中，通过设置清洗导流罩510与出料装置200配合，当需要对饮料制备机10进行清洁时，将清洗导流罩510与出料架210连接，并使清洗导流罩510罩设于出料孔2241的出口处，清洗导流罩510大致为漏斗状，此时多个出料孔2241均位于清洗导流罩510的漏斗开口内，当多个出料孔2241均输出液体时，清洗导流罩510可以将多个机架结构100输出的液体进行集中导流，以避免出料孔2241输出的清洁液出现外溢现象，使用效果好。当清洁完成之后，将清洗导流罩510从出料架210上拆除，即可通过出料装置200输出饮料。
83.参阅图9至图11所示，在一实施例中，清洁装置500包括清洁接口520、清洁输液管和清洁泵530，清洁接口520用于输入外部的清洁物料；清洁输液管可拆卸连接于外部的饮料管道；清洁泵530分别连接于清洁接口520和清洁输液管，清洁泵530用于将清洁物料自清洁输液管输出；其中，清洁输液管和清洁泵530的数量为多个，清洁输液管的输入口连接于清洁泵530，多个清洁输液管的输出口共同连接于饮料管道。
84.使用本实施例的清洁装置500对饮料管道清洁时，将清洁输液管与饮料管道连接，将清洁结构与清洁物料连接，通过设置的清洁泵530将清洁物料进入饮料管道内对其进行清洁，无需拆装额外的部件，操作便捷，清洁效果好。
85.具体地，在本实施例中，清洁输液管优选为食品级硅胶软管，由此设置，清洁输液管可以在布置时实现弯折、扭转，布置难度大大降低，使用效果好。
86.进一步地，清洁装置500还包括多合一接口，多合一接口包括多个输入口和一个输出口，多个清洁输液管分别连接于多合一接口的多个输入口，多合一接口的输出口可拆卸连接于饮料管道。
87.由此设置，当多个清洁输液管分别输送清洁剂、热水和饮用水时，可以通过一个多合一接口与待清洁的饮料管道连接，多个清洁输液管无需再分别与饮料管道连接，当多合一接口与饮料管道连接之后，清洁泵530可以驱动多种清洁物料分别沿多个清洁输液管通过多合一接口依次或同时输送至饮料管道进行清洁，操作便捷，清洁效率得以提高。
88.在一实施例中，多合一接口通过快拆接口分别与饮料管道连接。
89.在本实施例中，通过设置快拆结构分别与饮料管道和多合一接口连接，当清洁完成之后，可以将多合一接口与快拆接口分离，此时快拆接口可以对饮料管道与多合一接口的连接处进行密封，以避免其出现漏液现象；多合一接口通过快拆接口可以与饮料管道快速连接，使用便捷。
90.具体地，参阅图10所示，清洁泵530的数量为三个且分别为第一清洁泵531、第二清洁泵532和第三清洁泵533，清洁接口520的数量为三个，三个清洁接口520分别与第一清洁泵531、第二清洁泵532和第三清洁泵533连接，第一清洁泵531用于输送清洁剂，第二清洁泵532用于输送清洁热水，第三清洁泵533用于输送饮用水。
91.使用本实施例的清洁装置500时，第一清洁泵531、第二清洁泵532和第三清洁泵533依次启动，并分别将清洁剂、清洁热水和饮用水依次输送至饮料管道进行三次清洁，清洁热水可以提高清洁剂的活性，以提高清洁剂的清洁效果，当清洁完成之后，饮用水可以将
饮料管道内的残留清洁剂清除，同时当饮料管道通过饮用水之后，无需额外清洁即可直接使用，清洁效率得以提高。
92.具体地，料桶311的数量为多个，清洁装置500用于分别与多个输料装置400依次可拆卸连接。
93.由此设置，当需要对饮料制备机10进行清洁时，可以依次将清洁装置500与各个输料装置400连接，以对输料装置400的饮料管道依次进行清洁，从而实现饮料制备机10的清洁功能，操作便捷。
94.参阅图11所示，在一实施例中，出料装置200设有多个出料孔2241，且多个出料孔2241分别连接于输料装置400；清洁装置500还包括清洗导流罩510，清洗导流罩510可拆卸连接于出料装置200，且清洗导流罩510罩设于多个出料孔2241处。
95.具体在本实施例中，出料装置200还包括出料架210，出料架210连接于机架结构100，且出料孔2241设于出料架210远离机架结构100的一侧，饮料管道容置于出料架210内并与出料孔2241连接，且清洗导流罩510可拆卸连接于出料架210。
96.在本实施例中，通过设置清洗导流罩510与出料装置200配合，当需要对饮料制备机10进行清洁时，将清洗导流罩510与出料架210连接，并使清洗导流罩510罩设于出料孔2241的出口处，清洗导流罩510大致为漏斗状，此时多个出料孔2241均位于清洗导流罩510的漏斗开口内，当多个出料孔2241均输出液体时，清洗导流罩510可以将多个机架结构100输出的液体进行集中导流，以避免出料孔2241输出的清洁液出现外溢现象，使用效果好。
97.当清洁完成之后，将清洗导流罩510从出料架210上拆除，即可通过出料装置200输出饮料。
98.具体地，参阅图11所示，清洗导流罩510设有固定槽部511和连接槽部512，连接槽部512连接于清洗导流罩510的边缘和固定槽部511；出料装置200在出料孔2241的边缘凸设有连接部212，在清洗导流罩510与出料装置200连接时，连接部212穿设于固定槽部511内，且连接部212自连接槽部512进入固定槽部511内。
99.在本实施例中，固定槽部511和连接槽部512连接形成l型结构的槽口，装配清洗导流罩510时，首先将连接槽部512对应于出料架210的连接部212，之后旋转清洗导流罩510，以使连接部212相对于清洗导流罩510移动至固定槽部511内，此时由于槽口为l型，所以固定槽部511可以挂接于连接部212上，并通过连接部212对清洗导流罩510的安装位置进行固定，清洗导流罩510拆装便捷，使用效果好；拆除时仅需反向移动清洗导流罩510即可，在此不做赘述。
100.进一步地，输料装置400包括液体泵410和输料单向阀，液体泵410的相对两端分别连接于配料装置300和输料单向阀，且输料单向阀的另一端分别连接于饮料管道和清洁输液管。
101.可以理解的，通过设置输料单向阀分别与液体泵410和饮料管道连接，当清洁装置500与饮料管道连接时，可以避免清洁物料通过饮料管道反流至配料装置300中，从而避免对配料装置300内的物料造成污染，使用效果好。
102.更进一步地，输料装置400还包括电磁阀420，电磁阀420连接于输料单向阀和液体泵410之间。
103.由此设置，电磁阀420可以对饮料管道的通断进行控制，以对出料装置200的饮料
输出进行控制。
104.在一实施例中，制冷组件150包括冷凝器151、制冷机152和过滤风扇153。制冷组件150用于对容纳腔内的配料容器310进行制冷，过滤风扇153设于冷凝器151与制冷机152之间，并用于控制空气流动，从而提高配料装置300的储存时长或保证物料的新鲜度。
105.在一些实施例中，制冷组件150还包括散热风扇154，散热风扇154连接于机架结构100，并用于控制空气在机架结构100的容纳腔内外流动。
106.进一步地，参阅图2所示，机架结构100还包括脚轮160，脚轮160设于机架结构100的底部，并用于承载机架结构100以带动机架结构100移动。在一些实施例中，脚轮160可以采用例如万向轮、福马轮，万向轮可以带动机架结构100万向移动；当机架结构100移动至指定位置之后，福马轮可以对机架结构100的移动进行限位。
107.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
108.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
109.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
110.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
111.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。