筒体设备安装用支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于支撑工具领域，具体的是筒体设备安装用支撑装置。


背景技术：

2.在大型筒体设备，尤其是冶金、化工领域设备安装过程中，设备零部件均需要现场组装，筒体设备一般直径较大，设备笨重，组装定位难度大，常规办法采用带有顶升系统的弧型鞍座作为支撑，进行上述设备如球磨机筒体、混合机、回转窑、圆筒洗矿机、干燥窑等筒体设备的现场组装。但所述鞍座弧度需要与筒体设备相匹配，鞍座通用性差，材料浪费大。而且，在球磨机等内衬板施工中，筒体需要沿圆周方向旋转。常规施工中需要设备的轴承座安装完成，筒体设备两端中空轴落入轴瓦且液压润滑系统具备运行条件后才能进行内衬板施工，且此时筒体旋转需要钢丝绳缠绕筒体借助卷扬等带动筒体旋转，安全性较差，施工工期较长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有弧形鞍座支撑筒体时存在的通用性差的问题，提供一种筒体设备安装用支撑装置，能适用性不同直径的筒体设备。
4.本实用新型采用的技术方案是：筒体设备安装用支撑装置，包括底托辊装配和分居底托辊装配两侧的侧导辊装配；底托辊装配两侧的侧导辊装配相互对称设置；
5.所述底托辊装配包括底托支架、底托辊和驱动底托辊竖向升降的升降机构一；所述底托辊活动安装于底托支架顶部；所述侧导辊装配包括侧导支架、侧导辊和驱动侧导辊远离或靠拢底托辊的驱动机构一；所述侧导辊经过驱动机构一活动安装于侧导支架；侧导辊和底托辊相互平行，且其沿圆周的环向分布。
6.进一步的，所述底托支架包括上下相对间隔设置的底托底板和底托顶板，环绕底托底板和底托顶板中心分布有底托立板，底托立板顶端与底托顶板固定连接，底端与底托底板固定连接；底托立板之间设置有通往底托立板包围区中心的安装通道；所述驱动机构一为底托液压千斤顶；底托顶板的中心设置有通孔；底托液压千斤顶位于底托底板和底托顶板之间，其顶升头穿过通孔。
7.进一步的，设置有支撑底托辊的轴承座装配，所述轴承座装配包括轴承座底板和安装于轴承座底板上的轴承座耳板，底托辊的两端活动安装于轴承座耳板；
8.在底托顶板的顶部的分布有多个竖向设置的导向槽，轴承座底板自由支撑于底托顶板上，并位于导向槽的包围区域内，经导向槽沿轴承座底板外周对其构成限位；底托液压千斤顶的顶升头与轴承座底板相连接。
9.进一步的，并设置有与底托辊传动连接的液压马达。
10.进一步的，底托辊的辊面设置有刻纹。
11.进一步的，所述驱动机构一包括竖向延伸的滑轨、滑块、连杆和曲柄；所述滑块安装于竖向滑轨，并沿竖向与滑轨活动配合，并设置有驱动滑块沿滑轨移动的顶升机构二；所
述曲柄通过固定转轴活动安装于侧导支架；所述连杆一端与滑块铰接，另一端与曲柄铰接；所述侧导辊活动安装于曲柄的顶端。
12.进一步的，所述滑轨包括固定于侧导支架顶部的导向箱；所述导向箱为由侧壁和顶壁包围的中空箱体，在沿其纵向的两侧壁上开设有沿竖向延伸的导槽；所述滑块位于中空箱体内，其两端分别与导槽活动连接；所述曲柄包括两块平行且间距分布的三角形板，侧导辊位于两块三角形板之间，且两端分别与对应的三角形板的顶角转动连接；三角形板与滑块之间分别通过一根所述连杆相连接。
13.进一步的，所述侧导支架包括侧导底板、侧导顶板和侧导立板，所述侧导立板顶端与侧导顶板固定连接，底端与侧导底板固定连接；侧导立板之间设置有通往侧导支架内的安装通道；顶升机构二为侧导液压千斤顶，所述侧导液压千斤顶的顶升头穿过侧导顶板与滑块相连接。
14.进一步的，包括用于支撑底托辊装配和侧导辊装配的底座。
15.进一步的，所述底座为工字梁或h型钢梁；所述底托支架与底座之间经过u型卡板相连接；所述u型卡板的u形槽口水平设置，底托支架位于u型卡板的u形槽口内与u型卡板的顶板螺栓连接；底座的上翼缘板位于u型卡板的u形槽口内，经与u型卡板的底板螺纹配合连接的顶紧丝杆顶端抵靠底座的上翼缘板固定底托支架与底座；所述侧导支架与底座之间经过u型卡板相连接。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的筒体设备安装用支撑装置，侧导辊和底托辊沿圆周环向分布，使得底托辊和两侧侧导辊能够对圆筒体形成稳定支撑。通过驱动机构一驱动侧导辊远离或靠拢底托辊，即可根据需要调节两侧侧导辊之间的间距，从而适应不同直径的筒体设备。升降机构一用于调节底托辊的高度位置，使得底托辊始终能够从筒体底部托举筒体，与侧导辊形成三角支撑，保证支撑的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图；
18.图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为底托辊装配结构示意图；
20.图4为侧导辊装配结构示意图；
21.图5为图2的a处局部放大图。
22.图中，底托辊装配1、底托支架11、底托底板11a、底托顶板11b、底托立板11c、导向槽11d、底托辊12、升降机构一13、轴承座装配14、轴承座底板14a、轴承座耳板14b、侧导辊装配2、侧导支架21、侧导底板21a、侧导顶板21b、侧导立板21c、侧导辊22、驱动机构一23、滑轨23a、导向箱23a1、导槽23a2、滑块23b、连杆23c、曲柄23d、顶升机构二23e、底座3、u型卡板4、顶紧丝杆5。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：
24.筒体设备安装用支撑装置，如图1和图2所示，包括底托辊装配1和分居底托辊装配1两侧的侧导辊装配2；底托辊装配1两侧的侧导辊装配2相互对称设置；
25.所述底托辊装配1包括底托支架11、底托辊12和驱动底托辊12竖向升降的升降机构一13；所述底托辊12活动安装于底托支架11顶部；
26.所述侧导辊装配2包括侧导支架21、侧导辊22和驱动侧导辊22远离或靠拢底托辊12的驱动机构一23；所述侧导辊22经过驱动机构一23活动安装于侧导支架21；
27.侧导辊22和底托辊12相互平行，且其沿圆周的环向分布。
28.本实用新型公开的筒体设备安装用支撑装置，侧导辊22和底托辊12沿圆周环向分布，使得底托辊12和两侧侧导辊22能够对圆筒体形成稳定支撑。通过驱动机构一23驱动侧导辊22远离或靠拢底托辊12，即可根据需要调节两侧侧导辊22之间的间距，从而适应不同直径的筒体设备。升降机构一13用于调节底托辊12的高度位置，使得底托辊12始终能够从筒体底部托举筒体，与侧导辊22形成三角支撑，保证支撑的稳定性。
29.底托支架11可以采用常规桁架结构或者板块结构。本实用新型中，优选的，如图3所示，所述底托支架11包括上下相对间隔设置的底托底板11a和底托顶板11b，环绕底托底板11a和底托顶板11b中心分布有底托立板11c，底托立板11c顶端与底托顶板11b固定连接，底端与底托底板11a固定连接；
30.底托立板11c之间设置有通往底托立板11c包围区中心的安装通道；
31.所述驱动机构一23为底托液压千斤顶；
32.底托顶板11b的中心设置有通孔；底托液压千斤顶位于底托底板11a和底托顶板11b之间，其顶升头穿过通孔。
33.底托底板11a、底托顶板11b和底托立板11c形成的底托支架11质量轻，且强度高。
34.底托底板11a呈板状结构，利于增加与底托液压千斤顶的接触面积，提高底托液压千斤顶放置的稳定性。且利于保证底托支架11安装的稳定性。安装通道用于装拆底托液压千斤顶。底托顶板11b上的通孔用于底托液压千斤的顶升头穿过，同时通过通孔与底托液压千斤的顶升头共同作用对底托液压千斤起到限位作用。
35.为了既能调节底托辊12的安装高度，又能保证底托辊12转动，优选的，设置有支撑底托辊12的轴承座装配14，所述轴承座装配14包括轴承座底板14a和安装于轴承座底板14a上的轴承座耳板14b，底托辊12的两端活动安装于轴承座耳板14b。
36.为了对轴承座装配14的升降起到导向作用，在底托顶板11b的顶部的分布有多个竖向设置的导向槽11d，轴承座底板14a自由支撑于底托顶板11b上，并位于导向槽11d的包围区域内，经导向槽11d沿轴承座底板14a外周对其构成限位；底托液压千斤顶的顶升头与轴承座底板14a相连接。
37.本实施方式中，轴承座底板14a为方形，导向槽11d为设置于方形的轴承座底板14a的四个角处的角钢。当然，轴承座底板14a也可为圆形，当其为圆形时，导向槽11d则为弧形板。但是，若轴承座底板14a为圆形，轴承座装配14存在绕轴承座底板14a轴向转动的风险，故，轴承座底板14a呈方形为最优。
38.为了给底托辊12提供动力，驱动底托辊12转动，从而驱动被支撑的筒体转动，优选的，并设置有与底托辊12传动连接的液压马达。
39.为了便于底托辊12旋转过程中带动筒体设备旋转，优选的，底托辊12的辊面设置有刻纹。当然，底托辊12的辊面采用耐磨材质。
40.筒体设备旋转时，两侧的侧导辊22起导向作用。液压马达制动时，两侧的侧导辊22
向底托辊12所在的中间位置靠拢，使其包角减小，进而阻力增加，以便滚筒停止旋转。
41.驱动机构一23可以为液压伸缩缸等，本实用新型中，所述驱动机构一23包括竖向延伸的滑轨23a、滑块23b、连杆23c和曲柄23d；所述滑块23b安装于竖向滑轨23a，并沿竖向与滑轨23a活动配合，并设置有驱动滑块23b沿滑轨23a移动的顶升机构二23e；所述曲柄23d通过固定转轴活动安装于侧导支架21；所述连杆23c一端与滑块23b铰接，另一端与曲柄23d铰接；所述侧导辊22活动安装于曲柄23d的顶端。
42.驱动机构一23为由滑轨23a、滑块23b、连杆23c和曲柄23d构成的曲柄滑块机构。顶升机构二23e顶升滑块23b，连杆23c带动曲柄23d绕其固定转轴转动，进而带动安装于曲柄23d上的侧导辊22摆动。两侧的侧导辊装配2对称设置，那么，两侧的驱动机构一23也对称设置，因此，顶升机构二23e顶升两侧的侧导辊22摆动方向相反，进而其形成的包角减小，包角是两侧的侧导辊装配2围成的夹角。顶升机构二23e回缩，则两侧的侧导辊装配2形成包角变大。通过顶升机构二23e调整侧导辊包角大小进而适应不同直径的筒体设备使用。
43.滑轨23a可以采用方钢或者工字钢等。本实用新型中，如图4所示，所述滑轨23a包括固于侧导支架21顶部的导向箱23a1；所述导向箱23a1为由侧壁和顶壁包围的中空箱体，在沿其纵向的两侧壁上开设有沿竖向延伸的导槽23a2；所述滑块23b位于中空箱体内，其两端分别与导槽23a2活动连接。该结构，导向箱23a1的侧壁上设置导槽23a2作为滑轨23a，滑块23b位于导向箱23a1的中空箱体内，不占用额外空间，使得结构更紧凑。而滑块23b的两端均设置有导槽23a2，并与对应导槽23a2活动连接，更利于保证滑块23b上下往返运动的平稳可靠性。
44.所述曲柄23d包括两块平行且间距分布的三角形板，侧导辊22位于两块三角形板之间，且两端分别与对应的三角形板的顶角转动连接；
45.三角形板与滑块23b之间分别通过一根所述连杆23c相连接。
46.侧导支架21可以采用常规桁架结构或者板块结构。
47.优选的，所述侧导支架21包括侧导底板21a、侧导顶板21b和侧导立板21c，所述侧导立板21c顶端与侧导顶板21b固定连接，底端与侧导底板21a固定连接；
48.侧导立板21c之间设置有通往侧导支架21内的安装通道；
49.顶升机构二23e为侧导液压千斤顶，所述侧导液压千斤顶的顶升头穿过侧导顶板21b与滑块23b相连接。
50.侧导底板21a、侧导顶板21b和侧导立板21c形成的侧导支架21质量轻，且强度高。
51.侧导底板21a呈板状结构，利于增加与侧导液压千斤顶的接触面积，提高侧导液压千斤顶放置的稳定性。且利于保证侧导支架21安装的稳定性。安装通道用于装拆侧导液压千斤顶。
52.为了将底托辊装配1和侧导辊装配2连在一起，包括用于支撑底托辊装配1和侧导辊装配2的底座3。所述底座3为工字梁或h型钢梁；
53.如图5所示，所述底托支架11与底座3之间经过u型卡板4相连接；所述u型卡板4的u形槽口水平设置，底托支架11位于u型卡板4的u形槽口内与u型卡板4的顶板螺栓连接；底座3的上翼缘板位于u型卡板4的u形槽口内，经与u型卡板4的底板螺纹配合连接的顶紧丝杆5顶端抵靠底座3的上翼缘板固定底托支架11与底座3。
54.同理，所述侧导支架21与底座3之间经过u型卡板4相连接，连接方式与底托支架11
与底座3的连接方式相同。