一种用于清洗机的筷子笼的制作方法

1.本发明涉及筷子笼，尤其是涉及一种用于清洗机的筷子笼。


背景技术：

2.现有嵌入式洗碗机清洗筷子时对筷子笼内餐具摆放的要求较高，通常采用两种模式：含较多密集排列小格子的独立式筷子笼(筷子直立式)和第三层分层清洁平台(筷子平铺式)。筷子直立式的摆放方式需要用户将筷子一根一根分开，分别放入每个小格子中，并尽量保持直立，以提升筷子的洗净程度，对沾满油污及食物残渣的筷子来说，这个动作极不友好且耗时费力。筷子平铺式的摆放方式，即设定了第三层专门清洁筷子的分层，也会要求将筷子仔细平铺，避免堆叠，摆放要求同样不低，在这种情况下，若不按照要求进行摆放，容易出现筷子的交叉、堆叠、倾倒等情况，食物残渣便会卡在缝隙中，清洁度大大下降，易滋生细菌。可见，上述两种清洁方式不仅对筷子的摆放提出了较高要求，而且摆放方式极大程度影响了清洁程度，常会伴随筷子洗不干净的情形(洗净度低、筷子之间易卡渣等)。另外，目前市面上现有筷子笼摆放筷子后，筷子的姿态基本不随着洗净过程变化，可能存在死角，仅仅靠喷淋、顶部滴落很难根除污渍。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种洗净过程中筷子能够自动隔开、清洗效果好的用于清洗机的筷子笼。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于清洗机的筷子笼，包括用于放置筷子的基座主体，其特征在于：所述基座主体为倒锥形筒状结构，所述基座主体的内周部形成周向间隔分布的筷子摆放分区，每个筷子摆放分区仅能容纳一根筷子，所述基座主体底部的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向上穿过基座主体底部并伸入至基座主体内，所述输出轴位于基座主体的中轴线位置，在所述输出轴上安装有与输出轴同步转动且竖向布置的旋转叶片，所述旋转叶片转动过程中能将基座主体内部的筷子逐根分配至筷子摆放分区内。
5.优选地，所述基座主体的内周壁上成型有沿周向间隔均匀分布的凸筋，每根凸筋均竖向布置，相邻凸筋之间形成所述筷子摆放分区。凸筋可以对筷子的左右两侧起到限位作用，使每根筷子可以被限位在筷子摆放分区内。
6.进一步优选，所述旋转叶片的内侧部安装并固定在所述驱动电机的输出轴上，旋转叶片的外侧部安装有柔性扫刷。这样，柔性扫刷与筷子表面之间的摩擦会使得筷子在洗净过程中本身能够进行自转，或一定程度改变倾角，有利于全方位无死角进行油污的清洁，降低卡渣风险，对筷子进行更深层次清洁，提升筷子的整体洗净度。
7.为了将旋转叶片固定在驱动电机的输出轴上，所述旋转叶片的内侧部具有套设在所述输出轴上的叶片套筒，所述输出轴顶端安装有用来将旋转叶片固定在输出轴上的固定螺母。
8.为了适应筷子多样的摆放方式，在所述基座主体的内部还安装有竖向布置的固定隔板，所述固定隔板位于所述旋转叶片的下方且上次错开分布。
9.为了避免筷子越过固定隔板，所述固定隔板的外侧边位于所述筷子摆放分区内。
10.作为一种优选方案，所述固定隔板的内侧部具有套设在输出轴上的隔板套筒，所述叶片套筒支撑在所述隔板套筒上。
11.作为另一种优选方案，所述驱动电机输出轴的外周设有下内筒和上内筒，所述下内筒的外壁向外延伸而形成所述固定隔板，所述上内筒的底部支撑在所述下内筒上，所述旋转叶片穿过上内筒并与上内筒连接固定。
12.为了使筷子笼可以容纳其他不规则的餐具，在所述基座主体的侧部设有收纳架，所述收纳架的顶部具有供餐具插入的格子。
13.作为上述任一方案的优选，所述驱动电机在控制器的控制下能够正反转。这样，通过旋转叶片的往复运动，可以将实现所有筷子的分配摆放。
14.与现有技术相比，本发明的优点在于：该用于清洗机的筷子笼采用旋转叶片对筷子进行分隔、清理，免去了摆放的麻烦，筷子无需一根一根放置于每个孔位中，仅需将一把筷子整体插入相应位置即可，省时省力，洗净过程中会自动将筷子互相隔开，避免卡渣等，筷子出现倾倒或重叠等情况时，旋转机构的分隔动作能双向往复进行，直至所有筷子到达筷子摆放分区内。洗净过程中伴随着叶片的旋转，筷子角度、姿态随之改变，同时仍能保持在原有的基本空间内，互相不会交叉等，过程可重复随机次，可靠性高。
附图说明
15.图1为本发明实施例一的筷子笼的结构示意图；
16.图2为图1所示筷子笼的另一角度的结构示意图；
17.图3为图1所示筷子笼的分解示意图；
18.图4为本发明实施例二的筷子笼的结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
20.实施例一：
21.如图1至图3所示，本实施例的用于清洗机的筷子笼包括基座主体1和设于基座主体侧部的收纳架8，基座主体1和收纳架6位于清洗机的内胆底板9的上方。基座主体1用来摆放筷子10，收纳架8用来摆放刀叉、勺子等不规则餐具。本实施例的收纳架8呈方形，顶部具有供餐具插入的格子81，刀叉、勺子等插入格子81内。
22.本实施例的基座主体1呈倒锥形筒状结构，基座主体1的内周壁上成型有沿周向间隔均匀分布的凸筋12，每根凸筋12均竖向布置，相邻凸筋12之间形成筷子摆放分区11，即筷子摆放分区11也沿着基座主体1的内周部形成周向间隔均匀分布。并且，每个筷子摆放分区11仅能容纳一根筷子10。凸筋12对筷子10有左右两侧的限位作用，使得所有筷子10能独立放置，互相没有交叉、干涉等。
23.基座主体1底部的下方安装有驱动电机2，驱动电机2的本体部分位于内胆底板9的下方，内胆底板9上开有通孔91，基座主体1底部具有中央通孔(图中未示)，驱动电机2的输
出轴21竖直向上穿过通孔91和中央通孔，即输出轴21位于基座主体1的中轴线位置。输出轴21上安装有旋转叶片3，旋转叶片3竖向布置，旋转叶片3的内侧部具有套设在输出轴21上的叶片套筒32，固定螺母4螺纹连接在输出轴21的顶端并对旋转叶片3进行固定，提升旋转叶片3的稳定性。旋转叶片3能随驱动电机2同步、缓慢旋转，且通过驱动电机2的正反转，旋转叶片3可以往复运动。
24.旋转叶片3的外侧部安装有柔性扫刷31，柔性扫刷31可以采用耐高温的软性硅胶材质。旋转叶片3旋转过程中，柔性扫刷31与筷子10表面之间的摩擦也会使得筷子本身进行自转，有利于全方位无死角进行油污的清洁，降低卡渣风险，对筷子10进行更深层次清洁，进而提升筷子的整体洗净度。另外，柔性扫刷31较长的纵向尺寸也有效降低了筷子倾倒的风险，避免了筷子之间、筷子与筷子笼之间的相互卡滞。
25.驱动电机2的输出轴21的外周设有下内筒6和上内筒7。其中，下内筒6的外壁径向向外延伸形成固定隔板5，固定隔板5的外侧边位于筷子摆放分区11内，固定隔板5位于基座主体1的内部并竖向布置。上内筒7的底部支撑在下内筒6上，旋转叶片3穿过上内筒7并与上内筒7连接固定。
26.使用时，仅需将一把筷子直接放入筷子笼的基座主体1内，驱动电机2带动旋转叶片3旋转，柔性扫刷31跟着同步旋转，从而使基座主体1内部的筷子被缓缓分开，每个筷子摆放分区11仅能停留一根筷子10，多余筷子10将会因叠加、交错在率先进入筷子摆放分区11的筷子上而被扫除，从而进入后续的筷子摆放分区11。
27.本实施例中，通过设置下内筒6和上内筒7，对放入基座主体1内的筷子起到一定的限位作用，放入的筷子10不会发生大角度倾斜现象，避免出现筷子卡滞现象，使得分配筷子能够顺利进行。
28.本实施例中，设置固定隔板5结构后，可以适应更多样的摆放方式。当客户端摆放筷子的数目大于实际容量的1/2时，且把所有筷子10放在固定隔板5对侧的中央区域内或者随机放置，单侧的扫刷动作不足以将所有筷子全部归位，而是会将剩余的筷子(超出一般容量以上的部分)集中扫刷到固定隔板5附近。本实施例的驱动电机2可以正反转，如逆时针扫刷时，剩余筷子被扫刷到固定隔板5其中一侧区域内，顺时针扫刷时，剩余筷子10被扫刷到固定隔板5另一侧区域内。往复运动几次后，可以使每根筷子10进入相应的筷子摆放分区11内，通常，最终所有的筷子均相邻布置。
29.通过上述使用过程可知，使用时，无需将筷子一根一根放置于每个孔位中，仅需将一把筷子整体插入相应位置即可，省时省力，洗净过程中会自动将筷子互相隔开，避免卡渣等。洗净过程中伴随着叶片的旋转，筷子角度、姿态随之改变，同时仍能保持在原有的基本空间内，互相不会交叉等，过程可重复随机次，可靠性高。
30.实施例二：
31.如图4所示，本实施例的固定隔板5的内侧部具有套设在输出轴21上的隔板套筒51，叶片套筒32支撑在隔板套筒51上。本实施例的其余结构和工作原理与实施例一相同，在此不再展开描述。