一种具有风送混凝土管道堵管检测的湿喷机的制作方法

1.本实用新型属于风送式混凝土湿喷机领域，具体涉及一种具有风送混凝土管道堵管检测的湿喷机。


背景技术：

2.风送式混凝土湿喷机使用压缩空气将料仓内的混凝土通过管道输送至喷嘴前端完成喷射。输送管道选用钢编管，输送距离大致为5-20米不等，在整个输送过程中，管道内的混凝土流动状况受多重外界环境影响，比如下料的速度、混凝土本身的和易性、骨料的比重、风量风压的大小等等，导致了管道内流体的受风量并不连续均匀，由于管道又是全封闭状态，操作人员是无法通过现场观察得知流体的输送情况，只能根据经验通过风阀调节风量大小确保混凝土在管道内形成淤积前进行疏通，由于时机和风量大小非常难以控制，极易造成管道堵管、反风或者产生剧烈脉冲等情况，影响混凝土喷射效果。
3.为了提高现场作业效率，改善喷射质量，现急需一套检测装置，可以实时地把管道内混凝土的输送情况进行数据化反馈，进而在控制器对阀门开度进行及时调节，预防堵管的情况发生。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在无法实时地把管道内混凝土的输送情况进行数据化反馈的问题，从而实现提高现场作业效率，改善喷射质量，本实用新型目的在于提供一种具有风送混凝土管道堵管检测的湿喷机。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种具有风送混凝土管道堵管检测的湿喷机，湿喷机包括进料端、气料混合仓和喷嘴，进料端设置在气料混合仓的顶部，气料混合仓的一端设置有喷嘴，气料混合仓另一端连接有风管，风管上设置有第一温度检测元件，喷嘴上设置有第二温度监测元件，第一温度监测元件和第二温度监测元件均与控制元件连接。
7.作为可选的，第一温度监测元件和第二温度监测元件均包括若干热膜探头，若干热膜探头均与控制元件连接，热膜探头原本是用来作为风速检测元件，是基于热平衡原理，将加热敏感元件置于被检测气流中，随着气流的风速不同，带走热敏元件的热量不同，从而引起阻值的变化，产生电信号的变化。热膜探头通过将测量电阻和补偿电阻集成在一片陶瓷基片上，工作时，将热膜探头放置于被测风管中，并对测量电阻通电加热，在补偿电路的作用下，测量电阻的阻值变化只与和检测风管所带走的热量相关。
8.作为可选的，第一温度监测元件和第二温度监测元件均包括十个热膜探头。
9.作为可选的，第一温度监测元件的十个热膜探头均匀分布在风管的同一圆周上，第二温度监测元件的十个热膜探头均匀分布在喷嘴的同一圆周上，通过将多个热膜探头均匀分布集成在一个圆环内安装在环形风道上，通过一根总线对所有的探头数据进行传输，气料混合仓内发生局部区域堵塞，第二监测元件形成的环形检测区域的风管输送不畅，影
响对应环形区域探头温度，从而影响对应环形区域探头电阻，通过总线将该信号变送至控制元件进行处理。
10.作为可选的，控制元件选用plc控制器。
11.作为可选的，第一温度监测元件和第二温度监测元件均选用st10型号的热膜探头。
12.作为可选的，喷嘴出口端连接有输送管路，输送管路上均匀设置有若干热膜探头，后端输送管路内发生局部区域堵塞对应环形区域的风管输送不畅影响对应环形区域探头温度，从而影响对应环形区域探头电阻通过总线将信号变送至控制元件进行处理。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型提供了一种具有风送混凝土管道堵管检测的湿喷机，湿喷机包括进料端、气料混合仓和喷嘴，进料端设置在气料混合仓的顶部，气料混合仓的一端设置有喷嘴，气料混合仓另一端连接有风管，通过在风管上设置有第一温度检测元件，喷嘴上设置有第二温度监测元件，第一温度监测元件和第二温度监测元件均与控制元件连接。第一温度监测元件和第二温度监测元件可获得监测风管和喷嘴中的温度信息，且将该温度信息传递至控制元件得出温差信息，由于混凝土在管道内的堵塞是由一些局部开始逐渐形成的；当局部区域形成堵塞以后，该区域的温度监测元件会由于风管输送不畅导致与其他风管畅通区域的温度监测元件产生温差，温差信号可以很好地作为判断发生或者将要发生堵管的信号，且温差信号用于判断风送混凝土管道在堵管时会发生变化的因素时，温差信号是一个可检测且易于检测的变量，并且可以及时反映混凝土在管道中的输送情况，同时能够排除诸多现场环境的不利因素的干扰。因此，通过设置第一温度监测元件和第二温度监测元件可以准确收集到气料混合仓前后的温差信息，可以及时做出相关操作防止堵管的发生。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图中：1-进料端，2-气料混合仓，3-风管，4-喷嘴，5-第一温度监测元件，6-第二温度监测元件。
具体实施方式
17.在本实施例中，如图1所示，一种具有风送混凝土管道堵管检测的湿喷机，包括进料端1、气料混合仓2和喷嘴4，进料端1设置在气料混合仓2的顶部，气料混合仓2的一端设置有喷嘴4，气料混合仓2另一端连接有风管3，风管3上设置有第一温度检测元件5，喷嘴上设置有第二温度监测元件6，第一温度监测元件5和第二温度监测元件6均与控制元件(图中未示出)连接。通过在风管3上设置有第一温度检测元件5，喷嘴4上设置有第二温度监测元件6，第一温度监测元件5和第二温度监测元件6均与控制元件连接。第一温度监测元件5和第二温度监测元件6可获得监测风管和喷嘴中的温度信息，且将该温度信息传递至控制元件得出温差信息，由于混凝土在管道内的堵塞是由一些局部开始逐渐形成的；当局部区域形成堵塞以后，该区域的温度监测元件会由于风管输送不畅导致与其他风管畅通区域的温度监测元件产生温差，温差信号可以很好地作为判断发生或者将要发生堵管的信号，且温差信号用于判断风送混凝土管道在堵管时会发生变化的因素时，温差信号是一个可检测且易
于检测的变量，并且可以及时反映混凝土在管道中的输送情况，同时能够排除诸多现场环境的不利因素的干扰。因此，通过设置第一温度监测元件5和第二温度监测元件6可以准确收集到气料混合仓2前后的温差信息，可以及时做出相关操作防止堵管的发生。
18.在本实施例中，风管3中通有压缩空气，风管3的出风口位于进料端1的下方，通过高压空气将混凝土从喷嘴内部吹送到输送管道中。
19.在本实施例中，第一温度监测元件5和第二温度监测元件6均包括若干热膜探头，若干热膜探头均与控制元件连接，热膜探头原本是用来作为风速检测元件，是基于热平衡原理，将加热敏感元件置于被检测气流中，随着气流的风速不同，带走热敏元件的热量不同，从而引起阻值的变化，产生电信号的变化。热膜探头通过将测量电阻和补偿电阻集成在一片陶瓷基片上，工作时，将热膜探头放置于被测风管中，并对测量电阻通电加热，在补偿电路的作用下，测量电阻的阻值变化只与检测风管所带走的热量相关。
20.作为可选的，第一温度监测元件5和第二温度监测元件6均包括十个热膜探头。第一温度监测元件5的十个热膜探头均匀分布在风管3的同一圆周上，第二温度监测元件6的十个热膜探头均匀分布在喷嘴4的同一圆周上，通过将多个热膜探头均匀分布集成在一个圆环内安装在环形风道上，通过一根总线对所有的探头数据进行传输，气料混合仓2内发生局部区域堵塞，第二监测元件6形成的环形检测区域的风管输送不畅时，影响对应环形区域探头温度，从而影响对应环形区域探头电阻，通过总线将该信号变送至控制元件进行处理。
21.作为可选的，控制元件选用plc控制器，plc控制器即可编程逻辑控制器(programmable logic controller，简称plc)，一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部cpu，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。因此，plc控制器完全能够满足计算若干热膜探头产生的温差，且能够根据该温差信号对进料端之前以及风管前的阀门的进行相应的控制。
22.作为可选的，第一温度监测元件和第二温度监测元件均选用st10型号的热膜探头，st10型号的热膜探头具有敏锐的温度变化检测，同时具有较低的成本，可节省堵管检测过程的成本。
23.作为可选的，喷嘴出口端连接有输送管路，输送管路上均匀设置有若干热膜探头，后端输送管路内发生局部区域堵塞对应环形区域的风管输送不畅影响对应环形区域探头温度，从而影响对应环形区域探头电阻通过总线将信号变送至控制元件进行处理。
24.当输送管路理想通畅的情况，此时，十个热膜探头的温度应大致相同；
25.当输送管路中部分探头由于混凝土局部堵塞的原因无法接触到压缩空气，因而会与其他通畅的探头有明显温差，从而导致输出电阻的不同。为了提高检测的精确性，采集的信号除了十个个探头相互的温差对比以外，还包括每个探头实时工控与理想通畅工控时期的温差数据对比，从而最终判定管道内混凝土输送情况。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。