一种硅片承载花篮的制作方法

1.本实用新型涉及硅片花篮技术领域，更具体地说，涉及一种硅片承载花篮。


背景技术：

2.太阳能硅电池的生产工艺中，需要使用硅片承载花篮，在一定温度下的naoh溶液、hcl溶液、hf溶液中对硅片进行清洗。
3.目前，不同尺寸的硅片进行清洗时，需要使用与之型号对应的承载花篮，这样就需要针对不同尺寸的硅片准备不同型号的承载花篮，承载花篮不具有兼容性，成本过高，且在清洗后清洗液容易附着在花篮上形成积液。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种硅片承载花篮，以解决以往硅片承载花篮不能对不同规格的硅片进行承载以及容易产生积液的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种硅片承载花篮，包括承载板，所述承载板的顶部固定连接有两个支撑板，所述承载板的顶部设置有两个限位板，两个所述限位板均滑动连接在背面的支撑板上，正面的所述支撑板上开设有通槽，两个所述限位板的正面均固定连接有同步板，所述同步板的正面贯穿通槽并延伸至支撑板的正面，正面的所述支撑板上转动连接有调节杆，两个所述同步板均螺纹连接在调节杆上，两个所述限位板相对的一侧均开设有等距离排列的限位槽，所述限位槽的内壁上开设有均匀分布的安装槽，所述安装槽的内壁上滑动连接有延展架，所述延展架上转动连接有导向辊，所述导向辊远离延展架的一侧贯穿并延伸至限位槽的内部，所述安装槽的内壁上固定连接有等距离排列的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在延展架上，所述承载板的顶部设置有引流机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节杆的右端固定连接有旋钮，所述旋钮上开设有均匀分布的防滑纹。
8.作为上述技术方案的进一步描述：背面的所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑条，两个所述滑条正面的一端分别固定连接在两个限位板上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述导向辊上套设有与其固定连接有防护垫，所述防护垫与橡胶材料制成。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述引流机构包含有等距离排列的引流槽，所述引流槽开设在承载板的顶部，所述引流槽的两侧均开设有均匀分布的排水槽，所述排水槽与引流槽的内部相连通。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述引流槽的正视形状由上至下向左右两侧倾斜。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过调节杆可以改变两个限位板之间的距离，从而可以对不同规格的
硅片进行承载，通过弹簧的设置使得导向辊存在一定的移动距离，在与硅片接触时可以对硅片起到一定的限位作用，导向辊与硅片接触的同时自身还会发生转动，从而可以减小与硅片的摩擦，不会对硅片的安装与取出造成过大影响，引流机构的设置可以对硅片之间的清洗液进行引流，防止下一步烘干时残留液会被吹到硅片中形成药液残留导致硅片出现黑圈的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的承载板立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的导向辊立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的引流机构立体结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、承载板；2、支撑板；3、限位板；4、通槽；5、同步板；6、调节杆；7、限位槽；8、安装槽；9、延展架；10、导向辊；11、弹簧；12、引流机构；1201、引流槽；1202、排水槽；13、旋钮；14、滑槽；15、滑条；16、防护垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
22.请参阅图1～5，本实用新型中，一种硅片承载花篮，包括承载板1，承载板1的顶部固定连接有两个支撑板2，承载板1的顶部设置有两个限位板3，两个限位板3均滑动连接在背面的支撑板2上，正面的支撑板2上开设有通槽4，两个限位板3的正面均固定连接有同步板5，同步板5的正面贯穿通槽4并延伸至支撑板2的正面，正面的支撑板2上转动连接有调节杆6，两个同步板5均螺纹连接在调节杆6上，两个限位板3相对的一侧均开设有等距离排列的限位槽7，限位槽7的内壁上开设有均匀分布的安装槽8，安装槽8的内壁上滑动连接有延展架9，延展架9上转动连接有导向辊10，导向辊10远离延展架9的一侧贯穿并延伸至限位槽7的内部，安装槽8的内壁上固定连接有等距离排列的弹簧11，弹簧11的另一端固定连接在延展架9上，承载板1的顶部设置有引流机构12，其中同步板5螺纹相反。
23.本实用新型中，当需要对硅片进行清洗时，使用人员根据硅片的规格对调节杆6进行转动，与调节杆6螺纹连接的两个同步板5开始沿着通槽4朝着相对的一侧移动，两个限位板3随之位移，从而改变了相对两个限位槽7之间的距离，当距离合适后即可停止转动调节杆6，随后使用人员将硅片推举起来并移动至限位槽7的顶部，随后将硅片向下移动插入限位槽7的内部，在硅片下移的过程中接触到导向辊10，导向辊10受力向安装槽8内部移动，延展架9挤压弹簧11，弹簧11受力收缩的同时会产生相反的作用力，从而对硅片起到一定的限制作用，在导向辊10与硅片接触的同时自身还会发生转动，从而可以减小与硅片的摩擦，不会对硅片的安装与取出造成过大影响，接着使用人员将硅片依次放置在限位槽7内部，在实际应用中可根据所需要开设多个限位槽7，随后使用人员将承载板1与硅片放入清洗液中，由于限位槽7之间存在间隔，清洗液充分的与硅片接触对硅片进行清洗，当承载板1与硅片
从清洗液中取出后，处于承载板1顶部的清洗液向下进入引流机构12，随后通过引流机构12向承载板1两侧排出，从而使得硅片之间不会出现积液现象，引流机构12的设置可以对硅片之间的清洗液进行引流，防止下一步烘干时残留液会被吹到硅片中形成药液残留，导致硅片出现黑圈，影响硅片加工质量，解决了以往硅片承载花篮不能对不同规格硅片进行承载与容易产生积液的问题。
24.请参阅图1与3，其中：调节杆6的右端固定连接有旋钮13，旋钮13上开设有均匀分布的防滑纹。
25.本实用新型中，当使用人员需要转动调节杆6时，旋钮13可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹可以防止使用人员发生手滑。
26.请参阅图1～3，其中：背面的支撑板2上开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有两个滑条15，两个滑条15正面的一端分别固定连接在两个限位板3上。
27.本实用新型中，当限位板3移动时滑条15也会在滑槽14内部移动，滑槽14与滑条15之间的配合使用可以对限位板3起到限制作用，使得限位板3始终位于承载板1的顶部保持水平方向的移动。
28.请参阅图4，其中：导向辊10上套设有与其固定连接有防护垫16，防护垫16与橡胶材料制成。
29.本实用新型中，橡胶制成的防护垫16可以避免导向辊10与硅片直接接触，从而避免硅片受到挤压发生损坏。
30.请参阅图1、3与5，其中：引流机构12包含有等距离排列的引流槽1201，引流槽1201开设在承载板1的顶部，引流槽1201的两侧均开设有均匀分布的排水槽1202，排水槽1202与引流槽1201的内部相连通。
31.本实用新型中，当承载板1与硅片从清洗液中取出后，处于承载板1顶部的清洗液向下进入排水槽1202，随后通过排水槽1202向承载板1两侧排出，从而使得硅片之间不会出现积液现象，引流机构12的设置可以对硅片之间的清洗液进行引流，防止下一步烘干时残留液会被吹到硅片中形成药液残留，导致硅片出现黑圈，影响硅片加工质量。
32.请参阅图5，其中：引流槽1201的正视形状由上至下向左右两侧倾斜。
33.本实用新型中，中间凸出两侧倾斜的引流槽1201可以使得引流槽1201内部的液体快速排出，防止处于中间位置的液体不能及时排出而产生积液，影响硅片的加工。
34.工作原理：当需要对硅片进行清洗时，使用人员根据硅片的规格对调节杆6进行转动，与调节杆6螺纹连接的两个同步板5开始沿着通槽4朝着相对的一侧移动，两个限位板3随之位移，从而改变了相对两个限位槽7之间的距离，当距离合适后即可停止转动调节杆6，随后使用人员将硅片推举起来并移动至限位槽7的顶部，随后将硅片向下移动插入限位槽7的内部，在硅片下移的过程中接触到导向辊10，导向辊10受力向安装槽8内部移动，延展架9挤压弹簧11，弹簧11受力收缩的同时会产生相反的作用力，从而对硅片起到一定的限制作用，在导向辊10与硅片接触的同时自身还会发生转动，从而可以减小与硅片的摩擦，不会对硅片的安装与取出造成过大影响，接着使用人员将硅片依次放置在限位槽7内部，在实际应用中可根据所需要开设多个限位槽7，随后使用人员将承载板1与硅片放入清洗液中，由于限位槽7之间存在间隔，清洗液充分的与硅片接触对硅片进行清洗，当承载板1与硅片从清洗液中取出后，处于承载板1顶部的清洗液向下进入排水槽1202，随后通过排水槽1202向承
载板1两侧排出，从而使得硅片之间不会出现积液现象，引流机构12的设置可以对硅片之间的清洗液进行引流，防止下一步烘干时残留液会被吹到硅片中形成药液残留，导致硅片出现黑圈，影响硅片加工质量。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。