一种自动化的工装治具的制作方法

1.本实用新型涉及工装治具技术领域，尤其涉及一种自动化的工装治具。


背景技术：

2.在目前的重型运载车辆零部件的模具制造过程中，主要采用人工夹装，夹装强度往往不足或过强，因此会影响产品的一致性和质量。
3.因此，有必要提供一种新的自动化的工装治具解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高产品一致性和质量的自动化的工装治具。
5.本实用新型提供的一种自动化的工装治具，包括；加工台、模具；装夹机构，所述加工台的表面设置有装夹机构，所述加工台通过装夹机构连接有模具，所述装夹机构包括滑槽，所述加工台的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述加工台的表面连接有电机，所述电机的输出端转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块的上端连接有移动板，所述移动板的表面滑动连接有贯穿其设置的移动杆，所述移动杆的表面设置有刻度线，所述移动杆的一端连接有抵板，所述移动杆的表面绕接有弹簧，所述弹簧的一端与抵板连接，所述弹簧的另一端与移动板连接，所述加工台的表面连接有固定板，所述固定板与抵板对正设置。
6.优选的，所述移动板的下表面设置有若干滚珠，所述移动板通过滚珠与加工台滚动连接。
7.优选的，所述移动杆的表面经过抛光处理。
8.优选的，所述移动板的表面开设有注油孔。
9.优选的，所述移动板的表面设置有橡胶塞，所述橡胶塞与注油孔对正设置。
10.优选的，所述固定板的上表面中心位置连接有对心块。
11.优选的，所述移动板的表面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的移动端连接有工作壳，所述工作壳的下表面开设有移动开口，所述工作壳的内部连接有对称设置的两个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的移动端连接有移动柱，所述移动柱的下端贯穿移动开口并连接有导电块，两个所述导电块与电机形成闭合回路，所述移动杆的表面连接有绝缘杆，所述绝缘杆与刻度线的零刻度位对正设置。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动化的工装治具具有如下有益效果：
13.本实用新型在使用的过程中，通过设置装夹机构可以准确的求出抵板与固定板对模具的夹持力，从而通过控制电机即可控制抵板与固定板对模具的夹持力大小，进而提高产品的一致性和质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种自动化的工装治具的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的装夹机构的整体结构示意图；
16.图3为图2所示的装夹机构的局部放大结构示意图；
17.图4为图3所示的装夹机构的局部放大结构示意图。
18.图中标号：1、加工台；2、装夹机构；21、滑槽；22、电机；23、丝杆；24、滑块；25、移动板；26、移动杆；27、刻度线；28、抵板；29、弹簧；291、固定板；292、滚珠；293、注油孔；294、橡胶塞；295、对心块；296、伸缩杆；297、工作壳；298、移动开口；299、弹簧伸缩杆；2991、移动柱；2992、导电块；2993、绝缘杆；23、模具。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1至图4，一种自动化的工装治具，包括；加工台1、模具3；装夹机构2，所述加工台1的表面设置有装夹机构2，所述加工台1通过装夹机构2连接有模具3，所述装夹机构2包括滑槽21，所述加工台1的表面开设有滑槽21，所述滑槽21的内部滑动连接有滑块24，所述加工台1的表面连接有电机22，所述电机22的输出端转动连接有丝杆23，所述丝杆23贯穿滑块24并与滑块24螺纹连接，所述滑块24的上端连接有移动板25，所述移动板25的表面滑动连接有贯穿其设置的移动杆26，所述移动杆26的表面设置有刻度线27，所述移动杆26的一端连接有抵板28，所述移动杆26的表面绕接有弹簧29，所述弹簧29的一端与抵板28连接，所述弹簧29的另一端与移动板25连接，所述加工台1的表面连接有固定板291，所述固定板291与抵板28对正设置。
21.在具体实施过程中，如图1至图3所示，首先启动电机22，由于电机22输出端的转动从而带动丝杆23发生转动，由于丝杆23发生转动从而带动滑块24在滑槽21的内部发生移动，进而带动移动板25在加工台1的表面发生移动，当抵板28接触并挤压模具3时，弹簧29被压缩，此时抵板28相对于移动板25发生运动，从而带动移动杆26发生移动，由于当弹簧29处于自然状态时，刻度线27的零刻度位与移动板25的表面对正，因此通过观察刻度线27即可判断移动杆26移动的距离，当了解移动杆26移动的距离时，可以结合弹簧29的劲度系数得出抵板28与固定板291对模具3的夹持力，当夹持力到达一个合适的范围内时，关闭电机22即可，因此通过设置装夹机构2可以准确的求出抵板28与固定板291对模具3的夹持力，从而通过控制电机22即可控制抵板28与固定板291对模具3的夹持力大小，进而提高产品的一致性和质量。
22.参考图2和图3所示，所述移动板25的下表面设置有若干滚珠292，所述移动板25通过滚珠292与加工台1滚动连接。
23.需要说明：通过在移动板25的下表面设置有若干滚珠292可以大大减少移动板25与加工台1之间的滑动摩擦力，从而延长了此机构的使用寿命。
24.参考图2和图3所示，所述移动杆26的表面经过抛光处理。
25.需要说明：通过对移动杆26的表面进行抛光处理可以大大减少移动杆26与移动板25之间的滑动摩擦力，从而提高了对夹持力的计算精度。
26.参考图2和图3所示，所述移动板25的表面开设有注油孔293。
27.需要说明：通过往注油孔293的内部注入润滑油可以对移动杆26与移动板25之间的连接处进行润滑，从而进一步减少移动杆26与移动板25之间的滑动摩擦力，从而进一步提高了对夹持力的计算精度。
28.参考图2和图3所示，所述移动板25的表面设置有橡胶塞294，所述橡胶塞294与注油孔293对正设置。
29.需要说明：通过在注油孔293的孔端设置橡胶塞294可以防止灰尘进入注油孔293的内部。
30.参考图1所示，所述固定板291的上表面中心位置连接有对心块295。
31.需要说明：通过在固定板291的上表面中心位置连接对心块295可以便于使用者对模具3进行对心放置。
32.参考图2至图4所示，所述移动板25的表面连接有伸缩杆296，所述伸缩杆296的移动端连接有工作壳297，所述工作壳297的下表面开设有移动开口298，所述工作壳297的内部连接有对称设置的两个弹簧伸缩杆299，所述弹簧伸缩杆299的移动端连接有移动柱2991，所述移动柱2991的下端贯穿移动开口298并连接有导电块2992，两个所述导电块2992与电机22形成闭合回路，所述移动杆26的表面连接有绝缘杆2993，所述绝缘杆2993与刻度线27的零刻度位对正设置。
33.需要说明：启动伸缩杆296，将伸缩杆296的移动端移动至合适的距离，即为伸缩杆296的长度等于当抵板28运动至给予模具3的最佳夹持力时弹簧29的形变量，当移动杆26发生移动时，从而带动绝缘杆2993发生移动，当绝缘杆2993接触并挤压导电块2992时，弹簧伸缩杆299被压缩，此时两个导电块2992被绝缘杆2993所挤压分离，因此两个所述导电块2992与电机22形成断路，电机22自动关闭，抵板28不再挤压模具3，因此提高了此机构的使用便捷性。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。