一种气动生热高温热风机的制作方法

1.本实用新型涉及热风机技术领域，尤其涉及一种气动生热高温热风机。


背景技术：

2.热风机是现代工业热源升级换代的首选产品，机电设备是热风输送炉、干燥炉、烘箱、封装机等自动化机械的最佳热风源配置；热风机由鼓风机、加热器、控制电路三大部分组成。它实现了工作温度、风量的调控；另外，热风机还对通风机进风口、电机设置了超温保护回路及对总电路设置了急刹挚开关，更进一步完善对设备的保护。
3.目前，现有的气动生热高温热风机，在使用过程中，由于一些场合需要大量的热风，会将电机的转速提高，来加快热风的输送，当提高电机的转速，内部的叶轮带动空气快速转动，加快外部的空气从进气口快速进行补给，但是，现有的气动生热高温热风机的进气口大小都是固定死的，随着电机的提速，进风口的风速越大，进风口处产生的噪音就会越大，只有当风速提高的同时，将进气口的大小相应的增大，才会降低进气口风速的大小，进而降低进风口处噪音的大小，且长期下来产生的噪音会对工作人员的耳膜造成损伤，故此，提出的一种气动生热高温热风机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的气动生热高温热风机，在使用过程中，由于一些场合需要大量的热风，会将电机的转速提高，来加快热风的输送，当提高电机的转速，内部的叶轮带动空气快速转动，加快外部的空气从进气口快速进行补给，但是，现有的气动生热高温热风机的进气口大小都是固定死的，随着电机的提速，进风口的风速越大，进风口处产生的噪音就会越大，只有当风速提高的同时，将进气口的大小相应的增大，才会降低进气口风速的大小，进而降低进风口处噪音的大小，且长期下来产生的噪音会对工作人员的耳膜造成损伤的缺点，而提出的一种气动生热高温热风机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种气动生热高温热风机，包括热风机本体，所述热风机本体下方固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱通过横梁杆连接有第一固定杆，多个所述第一固定杆通过支撑板连接有第二固定杆，所述支撑板上表面通过固定块连接有驱动电机，所述热风机本体上方设置有出风口，所述热风机本体正面设置有进风口，所述进风口处固定连接有第一进风管，所述第一进风管的一端设置有调节机构。
7.优选地，两个所述支撑柱与横梁杆固定连接，多个所述横梁杆与第一固定杆固定连接，多个所述第一固定杆的一面与支撑板固定连接，所述支撑板与第二固定杆固定连接，所述支撑板上表面与固定块固定连接，所述固定块上方与驱动电机固定连接。
8.优选地，多个所述第一固定杆的另一面与热风机本体的外侧壁固定连接，所述驱动电机输出端贯穿热风机本体的外侧壁并向内延伸。
9.优选地，所述调节机构包括与第一进风管连接的第一圆盘，所述第一进风管外侧
壁设置有第一外螺纹，所述第一圆盘内侧壁设置有第一内螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹连接。
10.优选地，所述第一圆盘的一面固定连接有第二进风管，所述第二进风管连接有第二圆盘，所述第二进风管外壁设置有第二外螺纹，所述第二圆盘内侧壁设置有第二内螺纹，所述第二外螺纹与第二内螺纹螺纹连接，所述第二圆盘一面固定连接有第三进风管。
11.优选地，所述第二进风管和第三进风管的外侧壁均固定连接多个呈均匀分布的手推杆，所述第一进风管、第二进风管、第三进风管的进风口处均固定连接通风网，所述第一进风管的管径大于第二进风管的管径，所述第二进风管的管径大于第三进风管的管径。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本设备在使用时，通过调节机构，可以根据驱动电机转速的大小，增大或者减小进风口的大小，来增大、降低进风口的风速，因为进风口的风速越大，噪音越大，而增大进风口能降低进风口的风速，进而降低风速过大产生的噪音，所以通过此结构，可以实现对热风机工作时噪音的降低，减少了噪音的工作人员耳膜的伤害。
14.2、本设备在使用时，在减小进风口的同时，进风口的风速增大，进入热风机内部的就冷风会相对增多，较多的冷风与热风机内部的热风相中和，就会使出风口输出的热风温度相对降低；当进风口增大时，进风口的风速减小，进入热风机内部的冷风就会减少，较少的冷风与热风机内部的热风相中和，就会使出风口输出的热风温度相对提高，可以实现对热风机出风口温度的自主控制，有利于不同场所所需温度要求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种气动生热高温热风机的正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种气动生热高温热风机的背面立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种气动生热高温热风机的调节机构立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种气动生热高温热风机的第二进风管、第三进风管内部立体结构示意图。
19.图中：1热风机本体、2支撑柱、3第一固定杆、4支撑板、5第二固定杆、6驱动电机、7出风口、8第一进风管、9第一圆盘、10第二进风管、11第二圆盘、12第三进风管、13手推杆、14通风网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-4，一种气动生热高温热风机，包括热风机本体1，热风机本体中的一些结构为现有技术，在此不作赘述，热风机本体1下方固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2通过横梁杆连接有第一固定杆3，多个第一固定杆3通过支撑板4连接有第二固定杆5，支撑板4上表面通过固定块连接有驱动电机6，其中驱动电机6为现有技术，在此不作赘述，其转速可以调控，热风机本体1上方设置有出风口7，热风机本体1正面设置有进风口，进风口处固定
连接有第一进风管8，第一进风管8的一端设置有调节机构；
22.进一步地，两个支撑柱2与横梁杆固定连接，多个横梁杆与第一固定杆3固定连接，多个第一固定杆3的一面与支撑板4固定连接，支撑板4与第二固定杆5固定连接，支撑板4上表面与固定块固定连接，固定块上方与驱动电机6固定连接；多个第一固定杆3的另一面与热风机本体1的外侧壁固定连接，驱动电机6输出端贯穿热风机本体1的外侧壁并向内延伸；调节机构包括与第一进风管8连接的第一圆盘9，第一进风管8外侧壁设置有第一外螺纹，第一圆盘9内侧壁设置有第一内螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹连接；
23.进一步地，第一圆盘9的一面固定连接有第二进风管10，第二进风管10连接有第二圆盘11，第二进风管10外壁设置有第二外螺纹，第二圆盘11内侧壁设置有第二内螺纹，第二外螺纹与第二内螺纹螺纹连接，第二圆盘11一面固定连接有第三进风管12；第二进风管10和第三进风管12的外侧壁均固定连接多个呈均匀分布的手推杆13，第一进风管8、第二进风管10、第三进风管12的进风口处均固定连接通风网14，第一进风管8的管径大于第二进风管10的管径，第二进风管10的管径大于第三进风管12的管径。
24.本实用新型在使用时，通过调节机构，可以根据驱动电机转速的大小，增大或者减小进风口的大小，来增大、降低进风口的风速，因为进风口的风速越大，噪音越大，而增大进风口能降低进风口的风速，进而降低风速过大产生的噪音，所以通过此结构，可以实现对热风机工作时噪音的降低，减少了噪音的工作人员耳膜的伤害；
25.在减小进风口大小的同时，进风口的风速增大，进入热风机本体1内部的就冷风会相对增多，较多的冷风与热风机本体1内部的热风相中和，就会使出风口7输出的热风温度相对降低；当进风口增大时，进风口的风速减小，进入热风机本体1内部的冷风就会减少，较少的冷风与热风机本体1内部的热风相中和，就会使出风口7输出的热风温度相对提高，可以实现对热风机本体1的出风口7温度的自主控制，有利于不同场所所需温度要求；
26.使用时，先将驱动电机6开启，驱动电机6的转动带动内部扇叶转动，进而使空气从出风口7排出，空气会从进风口进入，当需要提高热气的排出量时，会增大驱动电机6的转速，但是随着驱动电机6的快速转动会增大进风口处空气的流速，驱动电机6的转速越高，进风口的空气流速就越大，进而产生的噪音就越大，此时，可以转动手推杆14将第三进风管12沿第二进风管10的外壁转动，将其取下来，让空气从管径更大的第二进风管10进入，从而达到降低进风口的风速大小，进而降低了风速过大产生的噪音，减少了噪音对工作人员耳膜的伤害，如果噪音仍然较大，可以将第二进风管10取下来，让空气从管径最大的第一进风管8进入，可以进一步地降低进风口的空气流动速度，进一步的降低了设备工作时产生的噪音。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。