一种镁碳砖生产用节能回转窑及工艺方法与流程

1.本发明涉及节能回转窑技术领域，具体为一种镁碳砖生产用节能回转窑及工艺方法。


背景技术：

2.近几年镁碳质耐火材料的需求量非常庞大，使用过后的镁碳砖以前都是当成工业垃圾 处理了，不但浪费资源而且污染环境。随着镁资源越来越紧张，产品市场氛围越来越不理 想，控制镁碳砖的生产成本越来越重要。将使用过的镁碳砖经过回收处理后制作原料，我 们称之为镁碳砖再生料，简称再生料，称使用过后的镁碳砖为废旧镁碳砖。
3.通常经过预处理后的镁碳砖需要经过回转窑对其进行烘干，因此回转窑在处理镁碳砖 之前的工艺显得至关重要，直接影响到回转窑的生产能耗，另一方面镁碳砖预处理过程中， 产生大量的粉尘，不仅增加了生产成本，还严重污染环境。
4.为此，提出一种镁碳砖生产用节能回转窑及工艺方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种镁碳砖生产用节能回转窑及工艺方法，以解决上述背景技 术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁碳砖生产用节能回转窑，包括基 座，所述基座的外壁设置有驱动机构，所述驱动机构的外壁设置有从动机构，所述从动机 构的外壁设置有联动机构，所述基座包括支脚，所述支脚的顶部固定安装有浸泡箱，所述 浸泡箱的外壁固定连接有破碎箱，所述破碎箱的顶部固定安装有料斗，所述浸泡箱的一端 固定安装有风干箱，所述浸泡箱的侧壁开设有排渣孔。
7.优选的，所述驱动机构包括电机，所述破碎箱与电机为固定连接关系，所述电机的一 端固定安装有驱动轴一，所述驱动轴一的外壁固定连接有偏心轮。
8.优选的，所述偏心轮的侧壁转动连接有摇臂，所述摇臂远离偏心轮的一端活动连接有 活动轴。
9.优选的，所述摇臂的底部固定安装有压板，所述压板的正下方设置有锯齿；所述驱动 轴一的外壁固定安装有驱动轮一，所述驱动轮一的端面固定连接有支杆。
10.优选的，所述支杆的外壁活动连接有切割叶片，所述切割叶片的外壁滑动连接有滤筒， 所述滤筒与破碎箱为固定连接关系，所述滤筒与破碎箱之间的夹缝形成有储存室，所述储 存室的侧壁固定安装有连通管，所述连通管与浸泡箱为固定连接关系。
11.优选的，所述从动机构包括驱动轮二，所述驱动轮二与驱动轴一为固定连接关系，所 述驱动轮二的外壁滑动连接有传动带一，所述传动带一的内壁滑动连接有驱动轮三，所述 驱动轮三的端面固定安装有驱动轴二，所述驱动轴二与浸泡箱为转动连接关系，所述驱动 轴二的外壁固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶的外壁开设有滤孔，所述螺旋叶的一端固定安 装有活动铲。
12.优选的，所述螺旋叶的外壁滑动连接有刮料板，所述活动铲与刮料板为滑动连接关系， 所述刮料板的底部固定安装有活动导套，所述活动导套的内壁滑动连接有固定桩，所述固 定桩的外壁滑动连接有伸缩弹簧。
13.优选的，所述联动机构包括驱动轮四，所述与驱动轴二为固定连接关系，所述驱动轮 四的侧壁滑动连接有传动带二，所述传动带二的内壁滑动连接有旋转盘，所述旋转盘的端 面固定安装有活动销，所述活动销的外壁滑动连接有t型导杆。
14.优选的，所述t型导杆的顶部固定连接有活塞，所述活塞的外壁固定安装有凸台，所 述凸台的外壁滑动连接有密封圈，所述活塞的外壁滑动连接有缸套，所述缸套的顶部开设 有进气口，所述缸套的底部开设有排气口。
15.如上述的一种镁碳砖生产用节能回转窑的工艺方法，具体包括以下步骤：
16.步骤一、初步破碎：驱动轴一带动偏心轮转动，偏心轮带动摇臂绕着活动轴上下摆动， 摇臂带动压板运动，压板与锯齿进行卡接，以便于将料斗中的镁碳砖进行破碎；
17.步骤二、粉碎、除尘：支杆带动切割叶片绕着驱动轮一转动，切割叶片设计为同一方 向相同的偏转角度，以便于切割叶片在粉碎镁碳砖的同时带动表面的空气经过滤筒朝着储 存室方向运动，储存室中收集到更小颗粒的镁碳砖，另一方面破碎箱内部形成负压，以便 于有效收集料斗上部的煤炭灰尘，节约生产成本的同时，降低镁碳砖灰尘对环境的污染；
18.步骤三、搅拌、水化：传动带一带动驱动轮三转动，驱动轮三带动驱动轴二转动，驱 动轴二带动螺旋叶转动，螺旋叶带动滤孔和活动铲转动，螺旋叶转动的同时翻动浸泡箱内 部的混合溶液，以便于镁碳砖粉末与水充分溶解，将镁碳砖粉末中的有害杂质充分水化；
19.步骤四、固液分离：当活动铲翻转向下时，活动铲处的镁碳砖在重力的作用下落入风 干箱中，以便于螺旋叶和活动铲将固体镁碳砖从浸泡箱中及时分离出来；
20.步骤五、强制风干：活动销转动的同时，活动销拉动t型导杆沿着活塞向下运动，活 塞底部空气压强增大，受压缩空气经过排气口均匀喷向风干箱内部的镁碳砖，以便于带动 风干箱镁碳砖表面的空气流动，加快其表面水分的汽化，减低了水分含量，提高后续回转 窑加工效率。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过工作人员启动电机，并将回收的镁碳砖投入料斗中，电机带动驱动轴 一转动，驱动轴一带动偏心轮转动，偏心轮带动摇臂绕着活动轴上下摆动，摇臂带动压板 运动，压板与锯齿进行卡接，以便于将料斗中的镁碳砖进行破碎；
23.2、本发明通过破碎的镁碳砖在重力的作用下进入破碎箱中，驱动轴一带动驱动轮一 转动，驱动轮一带动支杆转动，支杆带动切割叶片绕着驱动轮一转动，切割叶片设计为同 一方向相同的偏转角度，以便于切割叶片在粉碎镁碳砖的同时带动表面的空气经过滤筒朝 着储存室方向运动，储存室中收集到更小颗粒的镁碳砖，另一方面破碎箱内部形成负压， 以便于有效收集料斗上部的煤炭灰尘，节约生产成本的同时，降低镁碳砖灰尘对环境的污 染；
24.3、本发明通过被粉碎的镁碳砖在重力和气流的作用下，从储存室中进入浸泡箱中， 浸泡箱中储存有适量的清水，大量的镁碳砖在浸泡箱中进行水化处理，过程中驱动轴一带 动驱动轮二转动，驱动轮二带动传动带一转动，传动带一带动驱动轮三转动，驱动轮
三带 动驱动轴二转动，驱动轴二带动螺旋叶转动，螺旋叶带动滤孔和活动铲转动，螺旋叶转动 的同时翻动浸泡箱内部的混合溶液，以便于镁碳砖粉末与水充分溶解，将镁碳砖粉末中的 有害杂质充分水化；
25.4、本发明通过螺旋叶带动活动铲转动的同时带动破碎箱底部的镁碳砖向上运动，螺 旋叶推动刮料板运动，刮料板带动活动导套沿着固定桩滑动，活动导套压缩伸缩弹簧，伸 缩弹簧以便于刮料板始终贴合螺旋叶表面滑动，及时收集螺旋叶处的镁碳砖，当活动铲翻 转向下时，活动铲处的镁碳砖在重力的作用下落入风干箱中，以便于螺旋叶和活动铲将固 体镁碳砖从浸泡箱中及时分离出来；
26.5、本发明通过浸泡箱中的固体镁碳砖在重力的作用下，滑入风干箱中，驱动轴二带 动驱动轮四转动，驱动轮四带动传动带二转动，传动带二带动旋转盘转动，旋转盘带动活 动销转动，活动销转动的同时，活动销拉动t型导杆沿着活塞向下运动，活塞底部空气压 强增大，受压缩空气经过排气口均匀喷向风干箱内部的镁碳砖，以便于带动风干箱镁碳砖 表面的空气流动，加快其表面水分的汽化，减低了水分含量，提高后续回转窑加工效率。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的整体结构侧视图；
29.图3为本发明的整体的右视图；
30.图4为本发明的整体的俯视图；
31.图5为本发明的图4中a-a方向的剖视图；
32.图6为本发明的整体的正视图；
33.图7为本发明的图6中b-b方向的剖视图；
34.图8为本发明的半剖结构示意图；
35.图9为本发明的图8的a的放大图；
36.图10为本发明的图8的b的放大图；
37.图11为本发明的半剖结构的侧视图；
38.图12为本发明图11的c的放大图；
39.图13为本发明中活塞的结构示意图；
40.图14为本发明的使用步骤图。
41.图中：
42.1、基座；11、支脚；12、浸泡箱；13、破碎箱；14、料斗；15、风干箱；16、排渣 孔；2、驱动机构；21、电机；22、驱动轴一；23、偏心轮；24、摇臂；25、活动轴；26、 压板；27、锯齿；211、驱动轮一；212、支杆；213、切割叶片；214、滤筒；215、储存 室；216、连通管；3、从动机构；31、驱动轮二；32、传动带一；33、驱动轮三；34、驱 动轴二；35、螺旋叶；36、滤孔；37、活动铲；311、刮料板；312、活动导套；313、固 定桩；314、伸缩弹簧；4、联动机构；41、驱动轮四；42、传动带二；43、旋转盘；44、 活动销；45、t型导杆；46、活塞；461、凸台；462、密封圈；47、缸套；48、进气口； 49、排气口。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：
45.一种镁碳砖生产用节能回转窑，包括基座1，所述基座1的外壁设置有驱动机构2， 所述驱动机构2的外壁设置有从动机构3，所述从动机构3的外壁设置有联动机构4。
46.作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3、图4和图6所示，所述基座1包括支 脚11，所述支脚11的顶部固定安装有浸泡箱12，所述浸泡箱12的外壁固定连接有破碎 箱13，所述破碎箱13的顶部固定安装有料斗14，所述浸泡箱12的一端固定安装有风干 箱15，所述浸泡箱12的侧壁开设有排渣孔16；
47.工作时，回收的旧镁碳砖在料斗14中破碎后，进入破碎箱13中进一步得到粉碎，在 浸泡箱12中得到有效水化，整体结构紧凑，提高装置的实用性，支脚11给装置提供了稳 定的工作环境，排渣孔16以便于及时清理浸泡箱12底部的被水化的杂质。
48.作为本发明的一种实施例，如图5、图7、图8和图9所示，所述驱动机构2包括电 机21，所述破碎箱13与电机21为固定连接关系，所述电机21的一端固定安装有驱动轴 一22，所述驱动轴一22的外壁固定连接有偏心轮23；
49.所述偏心轮23的侧壁转动连接有摇臂24，所述摇臂24远离偏心轮23的一端活动连 接有活动轴25；
50.所述摇臂24的底部固定安装有压板26，所述压板26的正下方设置有锯齿27；
51.工作时，工作人员启动电机21，并将回收的镁碳砖投入料斗14中，电机21带动驱动 轴一22转动，驱动轴一22带动偏心轮23转动，偏心轮23带动摇臂24绕着活动轴25上 下摆动，摇臂24带动压板26运动，压板26与锯齿27进行卡接，以便于将料斗14中的 镁碳砖进行破碎。
52.作为本发明的一种实施例，如图8至图9所示，所述驱动轴一22的外壁固定安装有 驱动轮一211，所述驱动轮一211的端面固定连接有支杆212；
53.所述支杆212的外壁活动连接有切割叶片213，所述切割叶片213的外壁滑动连接有 滤筒214，所述滤筒214与破碎箱13为固定连接关系，所述滤筒214与破碎箱13之间的 夹缝形成有储存室215，所述储存室215的侧壁固定安装有连通管216，所述连通管216 与浸泡箱12为固定连接关系；
54.破碎的镁碳砖在重力的作用下进入破碎箱13中，驱动轴一22带动驱动轮一211转动， 驱动轮一211带动支杆212转动，支杆212带动切割叶片213绕着驱动轮一211转动，切 割叶片213设计为同一方向相同的偏转角度，以便于切割叶片213在粉碎镁碳砖的同时带 动表面的空气经过滤筒214朝着储存室215方向运动，储存室215中收集到更小颗粒的镁 碳砖，另一方面破碎箱13内部形成负压，以便于有效收集料斗14上部的煤炭灰尘，节约 生产成本的同时，降低镁碳砖灰尘对环境的污染。
55.作为本发明的一种实施例，如图5、图8、图10和图11所示，所述从动机构3包括 驱动轮二31，所述驱动轮二31与驱动轴一22为固定连接关系，所述驱动轮二31的外壁 滑动连
接有传动带一32，所述传动带一32的内壁滑动连接有驱动轮三33，所述驱动轮三 33的端面固定安装有驱动轴二34，所述驱动轴二34与浸泡箱12为转动连接关系，所述 驱动轴二34的外壁固定连接有螺旋叶35，所述螺旋叶35的外壁开设有滤孔36，所述螺 旋叶35的一端固定安装有活动铲37；
56.作为本发明的一种实施例，如图10和图11所示，被粉碎的镁碳砖在重力和气流的作 用下，从储存室215中进入浸泡箱12中，浸泡箱12中储存有适量的清水，大量的镁碳砖 在浸泡箱12中进行水化处理，过程中驱动轴一22带动驱动轮二31转动，驱动轮二31带 动传动带一32转动，传动带一32带动驱动轮三33转动，驱动轮三33带动驱动轴二34 转动，驱动轴二34带动螺旋叶35转动，螺旋叶35带动滤孔36和活动铲37转动，螺旋 叶35转动的同时翻动浸泡箱12内部的混合溶液，以便于镁碳砖粉末与水充分溶解，将镁 碳砖粉末中的有害杂质充分水化。
57.作为本发明的一种实施例，如图11所示，所述螺旋叶35的外壁滑动连接有刮料板311， 所述活动铲37与刮料板311为滑动连接关系，所述刮料板311的底部固定安装有活动导 套312，所述活动导套312的内壁滑动连接有固定桩313，所述固定桩313的外壁滑动连 接有伸缩弹簧314；
58.螺旋叶35带动活动铲37转动的同时带动破碎箱13底部的镁碳砖向上运动，螺旋叶 35推动刮料板311运动，刮料板311带动活动导套312沿着固定桩313滑动，活动导套 312压缩伸缩弹簧314，伸缩弹簧314以便于刮料板311始终贴合螺旋叶35表面滑动，及 时收集螺旋叶35处的镁碳砖，当活动铲37翻转向下时，活动铲37处的镁碳砖在重力的 作用下落入风干箱15中，以便于螺旋叶35和活动铲37将固体镁碳砖从浸泡箱12中及时 分离出来。
59.作为本发明的一种实施例，如图12所示，所述联动机构4包括驱动轮四41，所述驱 动轮四41与驱动轴二34为固定连接关系，所述驱动轮四41的侧壁滑动连接有传动带二 42，所述传动带二42的内壁滑动连接有旋转盘43，所述旋转盘43的端面固定安装有活动 销44，所述活动销44的外壁滑动连接有t型导杆45；
60.所述t型导杆45的顶部固定连接有活塞46，所述活塞46的外壁固定安装有凸台461， 所述凸台461的外壁滑动连接有密封圈462，所述活塞46的外壁滑动连接有缸套47，所 述缸套47的顶部开设有进气口48，所述缸套47的底部开设有排气口49；
61.工作时，浸泡箱12中的固体镁碳砖在重力的作用下，滑入风干箱15中，驱动轴二34 带动驱动轮四41转动，驱动轮四41带动传动带二42转动，传动带二42带动旋转盘43 转动，旋转盘43带动活动销44转动，活动销44转动的同时，活动销44拉动t型导杆45 沿着活塞46向下运动，活塞46推动凸台461沿着缸套47内壁向下滑动，活塞46底部空 气压强增大，当活塞46向上滑动时，密封圈462在自重的作用下，密封圈462相对凸台 461向下运动，密封圈462打开缸套47，以便于活塞46顶部的空气进入活塞46底部空间， 如此循环下去，受压缩空气经过排气口49均匀喷向风干箱15内部的镁碳砖，以便于带动 风干箱15镁碳砖表面的空气流动，加快其表面水分的汽化，减低了水分含量，提高后续 回转窑加工效率。
62.如图14所示，所述的一种镁碳砖生产用节能回转窑的工艺方法，具体包括以下步骤：
63.步骤一、初步破碎：驱动轴一22带动偏心轮23转动，偏心轮23带动摇臂24绕着活 动轴25上下摆动，摇臂24带动压板26运动，压板26与锯齿27进行卡接，以便于将料 斗14中
的镁碳砖进行破碎；
64.步骤二、粉碎、除尘：支杆212带动切割叶片213绕着驱动轮一211转动，切割叶片 213设计为同一方向相同的偏转角度，以便于切割叶片213在粉碎镁碳砖的同时带动表面 的空气经过滤筒214朝着储存室215方向运动，储存室215中收集到更小颗粒的镁碳砖， 另一方面破碎箱13内部形成负压，以便于有效收集料斗14上部的煤炭灰尘，节约生产成 本的同时，降低镁碳砖灰尘对环境的污染；
65.步骤三、搅拌、水化：传动带一32带动驱动轮三33转动，驱动轮三33带动驱动轴 二34转动，驱动轴二34带动螺旋叶35转动，螺旋叶35带动滤孔36和活动铲37转动， 螺旋叶35转动的同时翻动浸泡箱12内部的混合溶液，以便于镁碳砖粉末与水充分溶解， 将镁碳砖粉末中的有害杂质充分水化；
66.步骤四、固液分离：当活动铲37翻转向下时，活动铲37处的镁碳砖在重力的作用下 落入风干箱15中，以便于螺旋叶35和活动铲37将固体镁碳砖从浸泡箱12中及时分离出 来；
67.步骤五、强制风干：活动销44转动的同时，活动销44拉动t型导杆45沿着活塞46 向下运动，活塞46底部空气压强增大，受压缩空气经过排气口49均匀喷向风干箱15内 部的镁碳砖，以便于带动风干箱15镁碳砖表面的空气流动，加快其表面水分的汽化，减 低了水分含量，提高后续回转窑加工效率。
68.工作原理：工作时，工作人员启动电机21，并将回收的镁碳砖投入料斗14中，电机 21带动驱动轴一22转动，驱动轴一22带动偏心轮23转动，偏心轮23带动摇臂24绕着 活动轴25上下摆动，摇臂24带动压板26运动，压板26与锯齿27进行卡接，以便于将 料斗14中的镁碳砖进行破碎；
69.破碎的镁碳砖在重力的作用下进入破碎箱13中，驱动轴一22带动驱动轮一211转动， 驱动轮一211带动支杆212转动，支杆212带动切割叶片213绕着驱动轮一211转动，切 割叶片213设计为同一方向相同的偏转角度，以便于切割叶片213在粉碎镁碳砖的同时带 动表面的空气经过滤筒214朝着储存室215方向运动，储存室215中收集到更小颗粒的镁 碳砖，另一方面破碎箱13内部形成负压，以便于有效收集料斗14上部的煤炭灰尘，节约 生产成本的同时，降低镁碳砖灰尘对环境的污染；
70.被粉碎的镁碳砖在重力和气流的作用下，从储存室215中进入浸泡箱12中，浸泡箱 12中储存有适量的清水，大量的镁碳砖在浸泡箱12中进行水化处理，过程中驱动轴一22 带动驱动轮二31转动，驱动轮二31带动传动带一32转动，传动带一32带动驱动轮三33 转动，驱动轮三33带动驱动轴二34转动，驱动轴二34带动螺旋叶35转动，螺旋叶35 带动滤孔36和活动铲37转动，螺旋叶35转动的同时翻动浸泡箱12内部的混合溶液，以 便于镁碳砖粉末与水充分溶解，将镁碳砖粉末中的有害杂质充分水化；
71.螺旋叶35带动活动铲37转动的同时带动破碎箱13底部的镁碳砖向上运动，螺旋叶 35推动刮料板311运动，刮料板311带动活动导套312沿着固定桩313滑动，活动导套 312压缩伸缩弹簧314，伸缩弹簧314以便于刮料板311始终贴合螺旋叶35表面滑动，及 时收集螺旋叶35处的镁碳砖，当活动铲37翻转向下时，活动铲37处的镁碳砖在重力的 作用下落入风干箱15中，以便于螺旋叶35和活动铲37将固体镁碳砖从浸泡箱12中及时 分离出来；
72.浸泡箱12中的固体镁碳砖在重力的作用下，滑入风干箱15中，驱动轴二34带动驱 动轮四41转动，驱动轮四41带动传动带二42转动，传动带二42带动旋转盘43转动， 旋转盘
43带动活动销44转动，活动销44转动的同时，活动销44拉动t型导杆45沿着 活塞46向下运动，活塞46底部空气压强增大，受压缩空气经过排气口49均匀喷向风干 箱15内部的镁碳砖，以便于带动风干箱15镁碳砖表面的空气流动，加快其表面水分的汽 化，减低了水分含量，提高后续回转窑加工效率。
73.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解 在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变 型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。