一种快速冷却的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体为一种快速冷却的注塑模具。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，是生产塑料制品的重要装置，注塑机模具是一种塑料制品成型的模具。
3.现有的部分注塑模具结构较为简单，仅通过水冷的方式对模具进行降温，降温效率较低，且水冷之后模具的表面附着大量水渍，干燥速率较慢，影响模具的使用和拿取。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速冷却的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的注塑模具，包括水箱，所述水箱的顶面固定连接有水泵，所述水泵的进水端与水箱出水口固定连接，所述水泵的出水端固定连接有喷头，所述水箱的顶面固定连接有框架，所述框架的底面开设有通槽，所述框架内壁的底面固定连接有下模板，所述框架的后侧固定连接有l形板，所述l形板竖板的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有双向电机，所述双向电机转动轴的侧面固定套接有风扇，所述双向电机的侧面固定连接有l形杆，所述l形杆的侧面固定连接有气缸，所述气缸的一端与l形板横板的底面固定连接；
6.所述l形杆的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆侧面的底部固定套接有蜗轮，所述蜗轮的侧面传动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与双向电机转动轴的一端固定连接，所述伸缩杆的底面固定连接有上膜，所述伸缩杆侧面的底部固定连接有连杆，所述连杆远离伸缩杆的一端固定连接有螺旋簧，所述螺旋簧与上膜的侧面滑动连接。
7.优选的，所述气缸的伸缩端与l形杆横杆侧面的中部固定连接。
8.优选的，所述伸缩杆的中心轴线与上膜的中心轴线同轴。
9.优选的，所述螺旋簧的形状为圆锥形。
10.优选的，所述连杆的数量为三个，且三个连杆等距离呈环状分布。
11.优选的，所述上膜的形状为圆台形，且上膜在喷头的右侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过水泵将水箱内的水抽出，通过喷头将水喷洒到上膜和下模板的侧面上，然后通过双向电机带动蜗杆和风扇同时逆时针转动，通过风扇转动对上膜进行吹气降温，风冷水冷双重降温，且通过蜗杆带动蜗轮转动，促使连杆带动螺旋簧逆时针转动，增加水流在上膜和下模板表面流动的时间，保证装置对上膜和下模板降温的效果。
14.本实用新型中，通过双向电机带动蜗杆顺时针转动，通过蜗轮转动，促使连杆带动螺旋簧顺时针转动，通过螺旋簧顺时针转动对上膜的表面进行刷扫，增加水流从上膜表面流下的速率，便于上膜快速的干燥，实用性更好。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处结构放大图。
18.图中：1、水箱；2、框架；3、通槽；4、下模板；5、l形板；6、滑槽；7、双向电机；8、风扇；9、l形杆；10、气缸；11、伸缩杆；12、蜗轮；13、喷头；14、蜗杆；15、上膜；16、连杆；17、螺旋簧；18、水泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速冷却的注塑模具，包括水箱1，水箱1的顶面固定连接有水泵18，水泵18的进水端与水箱1出水口固定连接，水泵18的出水端固定连接有喷头13，水箱1的顶面固定连接有框架2，框架2的底面开设有通槽3，框架2内壁的底面固定连接有下模板4，框架2的后侧固定连接有l形板5，l形板5竖板的前侧开设有滑槽6，滑槽6的内壁滑动连接有双向电机7，双向电机7转动轴的侧面固定套接有风扇8，双向电机7的侧面固定连接有l形杆9，l形杆9的侧面固定连接有气缸10，气缸10的一端与l形板5横板的底面固定连接；
21.l形杆9的一端固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11侧面的底部固定套接有蜗轮12，蜗轮12的侧面传动连接有蜗杆14，蜗杆14的一端与双向电机7转动轴的一端固定连接，伸缩杆11的底面固定连接有上膜15，伸缩杆11侧面的底部固定连接有连杆16，连杆16远离伸缩杆11的一端固定连接有螺旋簧17，螺旋簧17与上膜15的侧面滑动连接。
22.本实施例中，如图2所示，气缸10的伸缩端与l形杆9横杆侧面的中部固定连接，保证气缸10可以带动l形杆9稳定的上下移动。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，伸缩杆11的中心轴线与上膜15的中心轴线同轴，保证伸缩杆11稳定的带动上膜15稳定的上移，带动上膜15上移。
24.本实施例中，如图1和图2所示，螺旋簧17的形状为圆锥形，通过螺旋簧17转动将喷洒到上膜15上进行阻流，增加水流在上膜15表面流动的时间，保证装置对上膜15降温的效果。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，连杆16的数量为三个，且三个连杆16等距离呈环状分布，通过三个连杆16保证螺旋簧17与蜗轮12连接的稳定性。
26.本实施例中，如图3所示，上膜15的形状为圆台形，且上膜15在喷头13的右侧，保证喷头13稳定的将水喷洒到上膜15的侧面上。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种快速冷却的注塑模具在使用时，工作过程如下：
28.如图1、图2和图3所示，当需要对上膜15和下模板4进行冷却时，通过水泵18将水箱1内的水抽出，通过喷头13将水喷洒到上膜15和下模板4的侧面上，然后通过双向电机7带动
蜗杆14和风扇8同时逆时针转动，通过风扇8转动对上膜15进行吹气降温，通过蜗杆14带动蜗轮12转动，促使连杆16带动螺旋簧17逆时针转动，增加水流在上膜15和下模板4表面流动的时间，保证装置对上膜15和下模板4降温的效果，然后通过通槽3对水进行收集；
29.降温完成后，通过双向电机7带动蜗杆14顺时针转动，通过蜗轮12转动，促使连杆16带动螺旋簧17顺时针转动，通过螺旋簧17顺时针转动对上膜15的表面进行刷扫，增加水流从上膜15表面流下的速率，便于上膜15快速的干燥，然后通过气缸10与l形杆9配合带动双向电机7在滑槽6内壁上移、伸缩杆11带动上膜15上移，便于对上膜15和下模板4之间的模型取出。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种快速冷却的注塑模具，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的顶面固定连接有水泵(18)，所述水泵(18)的进水端与水箱(1)出水口固定连接，所述水泵(18)的出水端固定连接有喷头(13)，所述水箱(1)的顶面固定连接有框架(2)，所述框架(2)的底面开设有通槽(3)，所述框架(2)内壁的底面固定连接有下模板(4)，所述框架(2)的后侧固定连接有l形板(5)，所述l形板(5)竖板的前侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内壁滑动连接有双向电机(7)，所述双向电机(7)转动轴的侧面固定套接有风扇(8)，所述双向电机(7)的侧面固定连接有l形杆(9)，所述l形杆(9)的侧面固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的一端与l形板(5)横板的底面固定连接；所述l形杆(9)的一端固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)侧面的底部固定套接有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)的侧面传动连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)的一端与双向电机(7)转动轴的一端固定连接，所述伸缩杆(11)的底面固定连接有上膜(15)，所述伸缩杆(11)侧面的底部固定连接有连杆(16)，所述连杆(16)远离伸缩杆(11)的一端固定连接有螺旋簧(17)，所述螺旋簧(17)与上膜(15)的侧面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述气缸(10)的伸缩端与l形杆(9)横杆侧面的中部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述伸缩杆(11)的中心轴线与上膜(15)的中心轴线同轴。4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述螺旋簧(17)的形状为圆锥形。5.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述连杆(16)的数量为三个，且三个连杆(16)等距离呈环状分布。6.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述上膜(15)的形状为圆台形，且上膜(15)在喷头(13)的右侧。

技术总结
本实用新型涉及模具领域，具体为一种快速冷却的注塑模具，包括水箱，所述水箱的顶面固定连接有水泵，所述水泵的进水端与水箱出水口固定连接，所述水泵的出水端固定连接有喷头，所述水箱的顶面固定连接有框架，所述框架的底面开设有通槽，所述框架内壁的底面固定连接有下模板，所述框架的后侧固定连接有L形板。该装置水泵将水箱内的水抽出，通过喷头将水喷洒到上膜和下模板的侧面上，然后通过双向电机带动蜗杆和风扇同时逆时针转动，通过风扇转动对上膜进行吹气降温，风冷水冷双重降温，且通过蜗杆带动蜗轮转动，促使连杆带动螺旋簧逆时针转动，增加水流在上膜和下模板表面流动的时间，保证装置对上膜和下模板降温的效果。保证装置对上膜和下模板降温的效果。保证装置对上膜和下模板降温的效果。


技术研发人员：邓燕英
受保护的技术使用者：宁国市扬子塑胶件厂
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/11/21