一种用于箱涵施工的模板系统的制作方法

1.本实用新型涉及长箱涵施工领域，尤其涉及一种用于箱涵施工的模板系统。


背景技术：

2.当前各工程实例中，尤其水系较发达地区排水要求显著提升。因此排水工程设计中使用长箱涵频率也越来越高。目前长箱涵施工模板仍沿用短箱涵施工模板体系，即采用钢模板或竹胶模板。然而，以上两种模板皆需逐一拼接使用，在长箱涵施工条件下，模板的拆卸、拼装以及运输难度加大。此外，由于每次拼接所产生的误差，易造成混凝土平整度降低，外观质量不达标等问题。另外，拆装频率高，加大了模板损耗率，降低了模板的周转次数，使得模板投入费用增加。
3.现有关于箱涵施工模板，较为先进的模板参照衬砌台车，将模板与支承体系固结为一个整体，在砼强度达标后整体式移动；较为常用的方法还是沿用了满堂支架进行模板拼装的工艺，竹胶板或是钢模板均需要花费大量的人工。且长箱涵施工中，不论是采用跳仓法或是利用后浇带法，在拆除过程中均存在一定的安全隐患。传统工艺中，在相邻两个浇注段，混凝土浇筑至少分两次进行，间隔最少需要一个强度周期才能进行顶模的卸载拆除及转运，操作空间狭小，施做难度大，施工周期长。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可折叠的装配式模板，利用面板体系的模块化拼装达到大面积整体式模板的效果，降低运输和安装的成本；同时与面板支撑体系实现折叠式模板的既定功能，即通过收拢实现在张开模板的预留空间内穿行的空间利用功能，提高了长箱涵的施工效率。
5.为了实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案予以实现。
6.一种用于箱涵施工的模板系统，包括，
7.面板构成的模板单元，所述模板单元为若干个，若干个模板单元纵向连接，形成若干节箱涵的浇筑腔；
8.支撑组件，若干个模板单元之间，相邻的模板单元通过支撑组件进行连接支撑，以实现箱涵顶部的连接，形成完整的顶模；
9.安装组件，所述模板单元通过安装组件铰接于所述支撑组件上，并通过铰接，实现模板单元的收拢和展开；
10.面板调节块，所述面板为若干个，若干个面板中，所述面板调节块设置于相邻的面板之间，以实现面板竖向宽度的调节；
11.所述支撑组件为可升降支撑组件，所述可升降支撑组件升降时，带动相邻的模板单元之间展开或收拢。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述安装组件包括铰接件和设置于支撑组件顶部的支撑基座，所述支撑基座两侧的模板单元分别通过铰接件铰接于所述支撑基座上，且同
一支撑基座上的两个铰接件之间形成收拢避让间隙。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述收拢避让间隙的距离为4-10mm。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述铰接件为z型结构，所述z型结构分别形成第一半包覆结构以及第二半包覆结构，所述第一半包覆结构以及第二半包覆结构分别实现对于模板单元以及支撑基座的局部包覆。
15.作为本实用新型的进一步改进，沿浇筑腔长度方向，还包括与安装组件间隔设置的骨架组件，若干模板单元中的相邻模板单元通过安装组件或骨架组件进行连接。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述模板单元与骨架组件中一者设置有凸起，另一者设有与之匹配的安装孔，所述安装孔与凸起装配完成模板单元与骨架组件的装配。
17.作为本实用新型的进一步改进，还包括可拆卸连接的斜支撑单元，所述斜支撑单元的两端分别可拆卸连接于所述模板单元和支撑组件/骨架组件上。
18.作为本实用新型的进一步改进，还包括连接件，位于骨架组件两侧/相邻的斜支撑单元通过连接件中的连接杆实现横向连接支撑。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述连接件还包括调节杆，所述调节杆分别与所述模板单元和所述连接杆连接，所述调节杆通过调整长度，实现模板单元顶部表面平顺度的调整。作为本实用新型的进一步改进，还包括设置于浇筑腔两侧的倒角模板单元，所述倒角模板单元通过倒角支撑进行支撑，并与模板单元的侧模形成内模系统。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型可实现首次拼装时的单人高效操作的理想；具体地，在模板支撑体系打开的情况下，一个人可以短时间内完成整个模板的拼装 《单个模板单元设计尺寸及重量均能满足单人操作的要求》，提高长箱涵施工中砼的施工准备效率，保证安全质量的前提下，大幅度提高其适普性，能够满足各种设计断面28m以上开挖式箱涵施工项目的需要。
22.2、本实用新型的模板体系，在首次拼装后不需要再次拆装，装配式模板在施工过程中能够依附于其支撑体系配合受力体系收缩移动，再与侧模模块重新结合；形成一套模板进行装配式施工持续循环。
23.所述顶模模块收缩后顶膜运动机构带动其穿过通道并到达需要浇筑施工的段落、与已浇筑完成的侧模模块结合，所述通道为仍旧起到支撑作用的其他顶模模块的通行预留空间。
24.进一步地，预留空间为顶模模块收缩后顶模运动机构顶部与起到支撑作用的横梁之间的距离最少为6cm，油缸底座边缘与两边支撑杆最小距离各为 40cm，满足顶模模板收缩后顶模运动机构可在此预留空间内自由通行。
25.3、本实用新型的模板体系在多次周转后的检修问题被简化，直接更换需要修整的模板单元，在场外进行修整打磨，不影响正常的施工流程。
26.4、本实用新型的装配式模板，能够实现模板单元的单独存放和运输，结合折叠式模板的总体框架，能够大幅度降低运输和安全管控成本。
27.本实用新型中，每个模板单元都是单独的，可替代的，进而能够便于维修，节约成本，维修时，将需要维修的模板单独直接单独拆卸返厂重新打磨调整校验，实现多次循环使用，无需拆除整个大的模板系统。
附图说明
28.图1为本实用新型提供的一种用于箱涵施工的模板系统的结构示意图；
29.图2为本实用新型提供的一种用于箱涵施工的局部放大图；
30.图3为本实用新型提供的安装组件的结构示意图；
31.图4为本实用新型提供的一种用于箱涵施工的模板系统的使用状态图；
32.图中：
33.100、浇筑腔；200、安装组件；1、模板单元；1-1、面板调节块；2、面板；3、倒角模板单元；3-1、倒角调节块；4、骨架组件；5、面板调节单元；5-1、面板调节支架；6、铰接件；7、倒角支撑；7-1、倒角调节块支架；8、支撑基座；9、支撑组件；10、斜支撑单元；11、竖向支撑铰接杆；12、连接件；12-1、调节杆；12-2、纵向连接孔。
具体实施方式
34.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
35.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
38.实施例1
39.参照附图1所示，本实施例中的一种用于箱涵施工的模板系统，包括，面板2构成的模板单元1，所述模板单元1为若干个，若干个模板单元1纵向连接，形成若干节箱涵的浇筑腔100；若干节箱涵的浇筑腔连接后形成一个完整的定模系统，实现箱涵的内部结构浇筑。
40.支撑组件9，若干个模板单元1之间，相邻的模板单元1通过支撑组件 9进行连接支撑，以实现箱涵顶部的连接，形成完整的顶模；
41.安装组件200，所述模板单元1通过安装组件200铰接于所述支撑组件 9上，并通过铰接，实现模板单元1的收拢和展开；
42.面板调节块1-1，所述面板2为若干个，若干个面板2中，所述面板调节块1-1设置于相邻的面板2之间，以实现面板2竖向宽度的调节；
43.所述支撑组件9为可升降支撑组件，所述可升降支撑组件升降时，带动相邻的模板
单元1之间展开或收拢。
44.本实施例中，相比于固定安装式的模板系统，增加了铰接连接，实现了模板的收纳和展开，当箱涵比较长的时候，通过增加模板单元的数量，直接进行对应的施工，提高了施工效率，利用铰接，进而通过收缩实现在张开模板的预留空间内穿行的空间利用功能。
45.本实施例中，增加面板调节块1-1，能调节面板2的整个高度位置，即在竖向位置，通过面板之间的面板调节块，能够实现微调，进而能够消除人为的差错，确保整个模板的平整度。
46.进一步地，面板调节块1的数量，以及厚度等，能够直接调节整个面板 2的厚度，进而实现模板宽度的调整。
47.本实施例中，面板，面板调节块等，不仅能够适用于工程领域，在相关设计，以及刀道路桥梁等领域，也能够充分利用，发挥其效果。
48.实施例2
49.本实施例中，主要介绍安装组件。
50.参照附图1-4所示，所述安装组件200包括铰接件6和设置于支撑组件 9顶部的支撑基座8，所述支撑基座8两侧的模板单元1分别通过铰接件6 铰接于所述支撑基座8上，且同一支撑基座8上的两个铰接件6之间形成收拢避让间隙。实际收拢时，如果两个铰接件之间没有空隙，则收拢后的2组模板单元不易收纳，导致出现挤压等，反而会发生磨损，故需要预留一定的收拢避让空间。
51.具体地，收拢避让间隙的距离为4-10mm，此时能够确保有一定的运动空隙，如果小于4mm，则模板收拢后缝隙太小，容易碰撞；而如果收拢避让间隙大于10mm，则空隙过大，造成资源浪费。
52.参照附图1-2以及4所示，所述铰接件为z型结构，所述z型结构分别形成第一半包覆结构以及第二半包覆结构，所述第一半包覆结构以及第二半包覆结构分别实现对于模板单元以及支撑基座的局部包覆。
53.本实施例中，采用z字型结构，进而形成两个半包覆结构，能够将需要铰接的两个结构进行对应的局部包覆，因为多次收拢展开会产生一定的磨损，而局部包覆则很好地解决了这个问题。
54.实施例3
55.本实施例中，主要介绍骨架组件以及其他结构。
56.为了实现较长模板时强度的保证，沿浇筑腔100长度方向，还包括与安装组件200间隔设置的骨架组件4，若干模板单元1中的相邻模板单元1通过安装组件200或骨架组件4进行连接。
57.本实施例中，利用间隔的骨架组件以及安装组件，进而2个模板单元为一组，每组模板单元内部的2个模板单元通过安装组件安装，进而实现最终的收拢，而相邻模板单元组之间，则是通过骨架组件4进行安装的，此时可以通过控制骨架组件4的数量，进行多组模板单元的延伸式可拆卸连接，进而确保能够对较长箱涵的施工。
58.具体地，为了实现可拆卸连接，所述模板单元与骨架组件中一者设置有凸起，另一者设有与之匹配的安装孔，所述安装孔与凸起装配完成模板单元与骨架组件的装配。具体施工中，可以根据模板和骨架的结构，选择将凸起和安装孔设置于模板或骨架上，进而凸起
直接卡入安装孔，即可实现安装；进一步地，凸起可以选用弹性结构，进而弹性结构压缩，能够直接从安装孔取出，实现拆卸。
59.参照附图1-2所示，为了保证安装后模板单元与垂直方向的稳定连接，还包括可拆卸连接的斜支撑单元10，所述斜支撑单元10的两端分别可拆卸连接于所述模板单元1和支撑组件9/骨架组件4上。倾斜设置，使得内部形成三角形截面，充分实现了三角形的稳定性，进而提升了整个的应用，使得浇筑更稳定。
60.实际使用中，斜支撑单元10采用可伸缩的调整斜撑，进而能够根据不同的高度以及施工位置等，进行斜支撑单元10的有效安装。
61.进一步地，还包括连接件12，位于骨架组件4两侧/相邻的斜支撑单元10通过连接件12中的连接杆实现横向连接支撑。采用横向的连接杆，进而采用伸缩杆，可以满足模板单元之间不同长度的连接。
62.具体地，所述连接件12还包括调节杆12-1，所述调节杆12-1分别与所述模板单元1和所述连接杆12-1连接，所述调节杆12-1通过调整长度，实现调节块与模板单元间的平顺。
63.连接杆与不同高度模板单元1之间的连接。
64.本实施例中，为了实现不同需求时不同位置的支撑，进而调节杆12-1 为可调节结构，应用范围更广，同时由于箱涵内可能会存在其他结构，而可调节结构，则能够绕开这些结构的同时，实现支撑。
65.参照附图3所示，还包括面板调节单元5，具体为面板调节支架5-1，所述面板调节支架5-1设置于调节杆12-1上方，所述面板调节支架5-1用于面板调节块1-1的支撑连接。具体地，面板调节支架5-1你能够将面板调节块1-1支撑于面板下侧部，实现整个面板高度调整，最终实现浇筑后结构表面的平整性控制。
66.具体地，在浇筑腔进行对应调整时，增加这一结构，能够进行对应位置处的高度调节，进一步地，面板调节支架5-1为三角形结构，分别与面板2、斜支撑单元10以及调节杆12-1连接，实现三者之间的平衡连接，进而多个组装后，形成稳定的桁架结构体系。
67.进一步地，为了保证模板体系的整体稳定性，还包括用于纵向连接的间距调节杆(图中未示出)，所述间距调节杆通过调节杆上的纵向连接孔12-2 进行连接。
68.为了实现端部的连接，进而还包括设置于浇筑腔100两侧的倒角模板单元3，所述倒角模板单元3通过倒角支撑7进行支撑。本实施例中，为了匹配箱涵的特殊结构，进而需要进行对应的倒角模板以形成浇筑腔，而浇筑中的稳定性则需要倒角支撑7进行对应支撑。
69.进一步地，倒角模板单元3利用倒角调节块3-1来满足设计断面倒角的变化，而倒角调节块的支撑则通过倒角调节块支架7-1实现。
70.进一步地，倒角调节块7-1，可以设置于倒角支撑7的两侧，进而通过该调节块，实现对整个倒角支撑7宽度的调整，比如增加倒角调节块7-1的数量，进而实现宽度的调整。
71.实施例4
72.本实施例中，以主要产品和功能为主进行介绍。
73.本实施例中的一种可折叠的装配式模板，主要是利用了面板构成模板单元，进而模板面板体系具有易拼合、拆卸或替换的特定；同时能够依附于面板支撑体系实现模板的收张功能。由于面板2可以设计为单元化模块，进而整个大的模板可由多个模块拼装，达到整体式模板的效果；所述装配式模板由单个尺寸相同的模块拼接而成，在箱涵设计尺寸改
变时，水平方向只需增加或减少模块及调节块拼接数量或改变部分模块尺寸，高度方向通过油缸底座调节块的增减，达到不同设计尺寸的使用需求。
74.为了实现不同位置的支撑等，在模板单元上，还增加有多个调节块，模板通过调节块来满足不同截面尺寸的模板需要；
75.为了确保后续安装，所述装配式面板支撑体系预留螺孔，调节块通过螺栓连接，形成新截面尺寸的模板体系。
76.进一步地，还设有倒角模板单元，能满足长箱涵不同顶模倒角的使用需求；所述装配式模板在不同倒角箱涵施工使用时，根据不同倒角，选用不同倒角模块拼接。整个模板体系，利用铰接的连接方式，进而模板单元可以依附于支撑模块实现可折叠收缩功能；所述装配式模板伸缩体系，在面板收缩处独立设计了模板折叠装置。面板通过折叠装置可实现面板本身展开或折叠收缩。为了确保浇筑中的稳定性，面板支撑体系与n个斜向支撑(即斜支撑单元10)连接，每个支撑均为可调式杆件且与下部受力体系连接。
77.实现本实用新型目的的技术方案如下：
78.一种可折叠的装配式模板，包括：构成模板单元1的面板体系和面板支撑体系(包括安装体系200以及斜支撑单元10等)。
79.具体地，顶模的面板体系的整体性性能，是指面板体系是由单个模板单元1(一个人可操作的模板单元)拼装后，形成一个整体式大型模板，用以满足施工需要；使得模板单元1通过支撑体系形成的面板体系成为一个整体性强，具备其基本的支承功能的模板体系。
80.整个模板的各组成构件单元采用标准化设计，以便于替换；框架式支撑体系预留安装接口，面板体系构件采用标准化安装扣件设计，实现整体受力，单独检修的目标；特设计有标准化调节模块，以便更好适应施工实际需要。
81.通过调节模块的简单添加或拆除可满足不同设计断面尺寸的需要，免除了对模板体系进行改装加工。
82.在本实施例中，装配式模板由面板支撑体系和面板体系、面板调节块、面板倒角模块组成，整个模板的各组成构件单元采用标准化设计，以便于替换；面板采用5mm厚钢板，面板支撑采用25mm厚钢板，面板固结点采用钢块打洞的形式。框架式支撑体系预留安装接口，面板体系构件采用标准化安装扣件设计，实现整体受力，单独检修的目标；特设计有标准化调节模块，以便更好适应施工实际需要。所述适应施工实际需要，是指通过调节模块的简单添加或拆除可满足不同设计断面尺寸的需要，免除了对模板体系进行改装加工。
83.其整体性还表现在面板体系能够满足整个模板系统的收缩功能，在收缩过程中能够呈现出面板体系为一整体单元而非零散的模板单元的拼凑。
84.本实施例中的具体结构如下：
85.本实施例中，主要形成的是4*2m或4*3m或5*3m体系的模板系统。
86.请参阅图2，本实用新型实施例提供了一种可折叠的装配式模板，包括：顶板模板模块、面板、模板骨架系统与模板支撑。
87.在一些实施例中，装配式移动模板用于长箱涵施工，可以按照如下方式予以实施：
88.装配式模板主要由构成顶板模板的模块单元1；面板调节块1-1；面板2；倒角模块单元3；倒角调节块3-1；骨架组件4；面板调节单元5(即模板单元1的底部支撑单元，设置为斜杆连接杆的形式)；面板调节支架5-1；构成模板连接处的铰接件6；倒角支撑7；倒角调节
块支架7-1；竖向方向的支撑基座8组成。面板2与骨架组件4构成基本模板单元，其通过四角上的安装孔与模板单元1支撑上的凸起匹配就可完成安装。调节块则需要通过螺栓与模板支撑进行链接。为了满足整体的平整度和施工的刚度要求，材料均采用钢材。
89.本实用新型实施例的原理，如图4所示，装配好的模板通过模板调节单元5、链接件6、支撑基座8，实现整体式模板的折叠收缩。
90.为了确保上述内容的顺利形成，本设计中的模板基本单元做了规定，纵向为1m横向按照实际设计宽度进行加工制造，总面积不大于1
㎡
，总重量不大于20kg，适合一个成年人的正常劳动负荷；由于模板安装属于简单的对扣按压作业，整体式模板总面积在30
㎡
或45
㎡
以内，跟传统的模板搭设能够大幅度降低劳动力及操作时间。
91.在本实施例中，请参阅图2，为了更好的实现模板的折叠收缩功能，本设计特在模板支撑
‑‑
z型的链接件6、竖向的支撑基座8上做了功课，首先通过支撑基座8与链接件6的铰接，实现其转动的功能；其次两块模板支撑
ꢀ‑‑
z型的链接件6之间留出来一定的空隙，用来消除转动中产生的挤压；再次模板支撑
‑‑
z型链接件6充当了局部模板的功能，使其模板单元满足轻便的要求。遇到箱涵截面形式有所变化，通过调节块的添加或是拆除能够满足实际需要。
92.本实用新型实施例的装配式移动模板，结构简单，经济实用，适普性强，方便操作和转运。本实用新型在既有长涵洞模板支撑体系设计的基础上，充分考虑了模板最大利用率、整体式模板体系的穿行交错等制约性问题后，进行的优化设计。
93.本实用新型中的一种可折叠的装配式模板，包括：模板模块及支撑模块，所述支撑模块沿涵洞的高度方向和宽度方向可自由收缩，可沿涵洞的纵向移动；模板模块依附于支撑模块实现整体模架的收张，满足折叠式模板的折叠交替循环利用功能。本实用新型利用模板模块可实现涵洞混凝土模板体系的整体性与收缩功能的完美结合，为长箱涵施工中模板的交替循环利用提供了技术支持，从而实现长箱涵混凝土的连续便捷施工，达到“一天一模”的砼施工目的。
94.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
95.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将权利要求落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
96.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。