一种固体饮料颗粒滤杂粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉碎装置，特别涉及一种固体饮料颗粒滤杂粉碎装置。


背景技术：

2.固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，在固体饮料颗粒处理工序中，对固体颗粒进行滤杂粉碎是十分重要的一步。
3.目前的固体饮料颗粒滤杂粉碎装置粉碎作业时一般是采用固定大小的粉碎齿进行粉碎，这样粉碎时不能实现由大到小的逐渐粉碎，因此在粉碎时质量不高，需要一种固体饮料颗粒滤杂粉碎装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固体饮料颗粒滤杂粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的采用固定大小的粉碎齿进行粉碎，这样粉碎时不能实现由大到小的逐渐粉碎，在粉碎时质量不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体饮料颗粒滤杂粉碎装置，包括一级粉碎筒，所述一级粉碎筒内开设有倒锥形槽一，所述倒锥形槽一内壁固定设置有若干粉碎齿一，所述倒锥形槽一内设置有倒锥形筒一，所述倒锥形筒一的外壁固定设置有若干粉碎齿二，所述一级粉碎筒的底端固定设置有二级粉碎筒，所述二级粉碎筒内开设有倒锥形槽二，所述倒锥形槽二内壁固定设置有若干粉碎齿三，所述倒锥形槽二内设置有倒锥形筒二，且倒锥形筒二的顶端与倒锥形筒一的底端固定连接，所述倒锥形筒二的外壁固定设置有若干粉碎齿四，所述倒锥形筒一的顶端固定设置有弧形导料筒，所述倒锥形筒一、倒锥形筒二和弧形导料筒内固定设置有同一旋转轴，所述一级粉碎筒的顶端右侧固定设置有支撑板，所述支撑板上安装有驱动电机，所述旋转轴的顶侧通过轴承与支撑板转动连接，且驱动电机的输出轴与旋转轴的顶端固定连接，所述驱动电机外安装有防护壳，所述二级粉碎筒的底端固定设置有l形定位板，且旋转轴的底侧通过轴承二与l形定位板转动连接，所述l形定位板的底端固定设置有倒锥形筛网。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒锥形筛网的正下方设置有接料箱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料箱内侧设置有第一接料空间，所述接料箱外侧设置有第二接料空间，且第一接料空间与倒锥形筛网的正下方对应设置，且第二接料空间与倒锥形筛网的边沿处对应设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级粉碎筒的底端左右侧均固定设置有两个支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定设置有稳定座。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒锥形槽一与倒锥形筒一之间的粉碎空间由上到下逐渐缩小。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述粉碎齿一与若干粉碎齿二交错对应设置，若干所述粉碎齿三与若干粉碎齿四交错对应设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述粉碎齿三与若干粉碎齿四均小于若干粉碎齿一与若干粉碎齿二。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在倒锥形筒一外设置的若干粉碎齿二在倒锥形槽一内，倒锥形筒一旋转时若干粉碎齿二能够与倒锥形槽一内的若干粉碎齿一进行交错滑动时可对固体饮料进行初步的粉碎，然后粉碎后的固体饮料会进入到倒锥形槽二和倒锥形筒二之间，倒锥形筒二旋转时若干粉碎齿四能够与若干粉碎齿三交错滑动，且由于粉碎齿三和粉碎齿四小于粉碎齿一和粉碎齿二设置，可固体饮料颗粒进一步的粉碎，进而实现对固体饮料由大到小的逐渐粉碎，粉碎后的固体饮料会下落到倒锥形筛网上进行筛分，小颗粒通过倒锥筛网的网孔掉落到第一接料空间内，大颗粒通过倒锥形筛网滑落到第二接料空间内，进而可有效提高对固体饮料粉碎的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型立体局部剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型后视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型一级粉碎筒和二级粉碎筒的立体剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型一级粉碎筒的立体剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型倒锥形筒一的立体结构示意图。
19.图中：1一级粉碎筒、2倒锥形槽一、3粉碎齿一、4倒锥形筒一、5粉碎齿二、6二级粉碎筒、7倒锥形槽二、8倒锥形筒二、9粉碎齿四、10弧形导料筒、11旋转轴、12支撑板、13驱动电机、14 l形定位板、15倒锥形筛网、16接料箱、17第一接料空间、18第二接料、19支撑腿、20稳定座、21防护壳、22粉碎齿三。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5示，本实用新型提供一种技术方案：一种固体饮料颗粒滤杂粉碎装置，包括一级粉碎筒1，一级粉碎筒1内开设有倒锥形槽一2，倒锥形槽一2内壁固定设置有若干粉碎齿一3，倒锥形槽一2内设置有倒锥形筒一4，倒锥形筒一4的外壁固定设置有若干粉碎齿二5，一级粉碎筒1的底端固定设置有二级粉碎筒6，二级粉碎筒6内开设有倒锥形槽二7，倒锥形槽二7内壁固定设置有若干粉碎齿三22，倒锥形槽二7内设置有倒锥形筒二8，且倒锥形筒二8的顶端与倒锥形筒一4的底端固定连接，倒锥形筒二8的外壁固定设置有若干粉碎齿四9，倒锥形筒一4的顶端固定设置有弧形导料筒10，倒锥形筒一4、倒锥形筒二8和弧形导料筒10内固定设置有同一旋转轴11，一级粉碎筒1的顶端右侧固定设置有支撑板12，支撑板12上安装有驱动电机13，支撑板12上右侧设置有控制开关与驱动电机13电连接，旋转轴11的
顶侧通过轴承与支撑板12转动连接，且驱动电机13的输出轴与旋转轴11的顶端固定连接，驱动电机13外安装有防护壳21，二级粉碎筒6的底端固定设置有l形定位板14，且旋转轴11的底侧通过轴承二与l形定位板14转动连接，l形定位板14的底端固定设置有倒锥形筛网15，启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动旋转轴11旋转，旋转轴11上的倒锥形筒一4和倒锥形筒二8会同步的旋转，然后将待粉碎的固体饮料放入到倒锥形槽一2内，此时倒锥形筒一4旋转时若干粉碎齿二5能够与倒锥形槽一2内的若干粉碎齿一3进行交错滑动时可对固体饮料进行初步的粉碎，然后粉碎后的固体饮料会进入到倒锥形槽二7和倒锥形筒二8之间，倒锥形筒二8旋转时若干粉碎齿四9能够与若干粉碎齿三22交错滑动，且由于粉碎齿三22和粉碎齿四8小于粉碎齿一3和粉碎齿二5，可固体饮料颗粒进一步的粉碎，现对固体饮料由大到小的逐渐粉碎，粉碎后的固体饮料会下落到倒锥形筛网15上进行筛分，小颗粒通过倒锥筛网15的网孔掉落到接料箱16上的第一接料空间17内，大颗粒通过倒锥形筛网15滑落到第二接料空间18内，实现对粉碎后的固体饮料颗粒分开储存。
22.倒锥形筛网15的正下方设置有接料箱16，接料斗16用来接取粉碎后的固体饮料。
23.接料箱16内侧设置有第一接料空间17，接料箱16外侧设置有第二接料空间18，且第一接料空间17与倒锥形筛网15的正下方对应设置，且第二接料空间18与倒锥形筛网15的边沿处对应设置，粉碎后的固体饮料可下落到倒锥形筛网15上进行筛分，小颗粒通过倒锥筛网15的网孔掉落到接料箱16上的第一接料空间17内，大颗粒通过倒锥形筛网15滑落到第二接料空间18内，实现对粉碎后的固体饮料颗粒分开储存。
24.一级粉碎筒1的底端左右侧均固定设置有两个支撑腿19，四个支撑腿19的底端均固定设置有稳定座20。
25.倒锥形槽一2与倒锥形筒一4之间的粉碎空间由上到下逐渐缩小，其作用在于可由上到下逐步的对固体饮料粉碎。
26.若干粉碎齿一3与若干粉碎齿二5交错对应设置，若干粉碎齿三22与若干粉碎齿四8交错对应设置。
27.若干粉碎齿三22与若干粉碎齿四8均小于若干粉碎齿一3与若干粉碎齿二5，粉碎齿三22和粉碎齿四8小于粉碎齿一3和粉碎齿二5，可对初步粉碎后的固体饮料颗粒进一步的粉碎。
28.本实用新型的操作步骤为：
29.启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动旋转轴11旋转，旋转轴11上的倒锥形筒一4和倒锥形筒二8会同步的旋转，然后将待粉碎的固体饮料放入到倒锥形槽一2内，此时倒锥形筒一4旋转时若干粉碎齿二5能够与倒锥形槽一2内的若干粉碎齿一3进行交错滑动时可对固体饮料进行初步的粉碎，然后粉碎后的固体饮料会进入到倒锥形槽二7和倒锥形筒二8之间，倒锥形筒二8旋转时若干粉碎齿四9能够与若干粉碎齿三22交错滑动，且由于粉碎齿三22和粉碎齿四8小于粉碎齿一3和粉碎齿二5，可将固体饮料颗粒进一步的粉碎，实现对固体饮料由大到小的逐渐粉碎，粉碎后的固体饮料会下落到倒锥形筛网15上进行筛分，小颗粒通过倒锥筛网15的网孔掉落到接料箱16上的第一接料空间17内，大颗粒通过倒锥形筛网15滑落到第二接料空间18内，实现对粉碎后的固体饮料颗粒分开储存。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的
装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。