一种污泥脱水设备的制作方法

1.本发明涉及脱水技术领域，具体涉及一种污泥脱水设备。


背景技术：

2.污泥脱水设备是环保产业中常见的用来对污泥中的淤泥进行脱水处理的机械设备，其中，应用比较广泛的污泥脱水设备有压滤机，压滤机又分为板框式、厢式和隔膜式。由于板框式压滤机工作时是从一侧开始挤压多组板框总成，先被挤压的板框总成移动后再挤压下一组板框总成，这样很容易造成各板框总成之间受到的挤压力并不相同，进而出现各压滤腔内的污泥脱水不均匀，通常位于两侧的压滤腔中的污泥脱水后的含水量较高。同时，在排污泥的时候，为了让脱水后的污泥完全掉落，往往需要再次注入水或者气体，较为麻烦。而隔膜式压滤机能够克服板框式压滤机存在的缺陷，在领域中应用也比较广泛，同时现有技术中也需要脱水效果更好的隔膜式污泥脱水设备。


技术实现要素：

3.本发明提供一种污泥脱水设备，以解决现有中压滤机容易出现各个压滤腔脱水不均匀且排污麻烦的技术问题。
4.本发明的一种污泥脱水设备采用如下技术方案：一种污泥脱水设备，包括机架，机架上设有进液管路和排水管路，机架包括沿左右方向延伸导轨，导轨上沿左右方向滑动布置有至少两个压滤件，机架的一端设有用于将相邻两压滤件密封对接的顶压机构；压滤件包括密封筒、第一压滤板和第二压滤板，密封筒的一端设有密封底板，密封底板的中部具有连通孔，连通孔与进液管路连通，连通孔处设有连接筒，连接筒上开设有进液口；第一、第二压滤板分别固设于密封底板的内、外侧板面上，第一、第二压滤板均为绕连通孔螺旋设置的涡状线结构，且第一、第二压滤板的板面均倾斜设置，使第一压滤板形成扩口结构，第二压滤板形成缩口结构，密封对接后的相邻两压滤件的第一压滤板和第二压滤板穿插在一起并形成两个涡状线形的压滤腔；第一压滤板和第二压滤板均为三层结构，中间层为封闭隔板，两侧为具有过滤孔的筛板，两侧筛板与封闭隔板之间形成水流通道，密封底板内开设有与水流通道连通的排水腔，密封筒的侧壁上上开设有连通排水腔的排水孔；导轨上活动安装有拉板件，拉板件上转动设置有用于驱动压滤件转动的驱动轮，拉板件上还设有用于将相邻两压滤件分离进行排污的伸缩爪。
5.作为上述方案的进一步改进，各个压滤件的下侧均配置有托架，所述托架包括半圆弧板，所述压滤件转动设置在半圆弧板的内测弧面上，半圆弧板的两端分别设置有用于搭挂在导轨上的挡沿，挡沿上固定有供伸缩爪拨动的拨杆，所述托架与导轨滑动配合以带动其上的压滤件沿导轨活动。
6.作为上述方案的进一步改进，所述压滤件的外周侧面上开设有滑轨，半圆弧板的内侧弧面上固定有与滑轨配合的滑块，以使压滤件能够在托架上转动。
7.作为上述方案的进一步改进，所述导轨的外侧设有与导轨延伸方向一致的传动齿
条，拉板件上转动设置有与传动齿条啮合的齿轮，所述齿轮连接有驱动电机，进而带动拉板件沿着导轨左右移动。
8.作为上述方案的进一步改进，所述驱动轮与密封筒的外周侧面摩擦配合，以驱动压滤件转动。
9.作为上述方案的进一步改进，所述排水腔为环形腔，所述排水孔设置在密封筒的下侧，所述排水管路设置在压滤件的下方。
10.作为上述方案的进一步改进，所述机架包括左侧支架和右侧支架，所述导轨连接在左侧支架和右侧支架之间，所述进液管路和顶压机构分别安装有左侧支架和右侧支架。
11.作为上述方案的进一步改进，所述顶压机构为液压伸缩机构，设置顶压机构的一侧支架上设置有用于控制顶压机构和拉板件移动的控制机构。
12.本发明的有益效果是：本发明的污泥脱水设备，通过在压滤件内设置涡状线的压滤板，穿插在一起的第一、第二压滤板之间形成内、外两个涡状线形的压滤腔，当转动相邻两个压滤件中的一个时，两个涡状线形的压滤板在相对转动过程中会使其中一个压滤腔逐渐变窄，由于密封筒内的总空间时一定的，当其中一个压滤腔变小，此时另一个压滤腔会逐渐变大，进而挤压其中一个压滤腔中的污泥实现脱水，脱出的水分通过该侧的筛板进入排水腔中，并通过排水管路排出；反之，当相邻两个压滤件以相反的方向相对转动时，则会使另一个压滤腔逐渐变窄，并挤压起哄的污泥脱水。本发明中的污泥脱水设备作为清淤机械，能够被用于先进环保产业中，作为水污染、固体废物污染等环境保护专用设备制造，通过设置涡状线压滤板，然后通过逐个旋转压滤件来挤压各个压滤件内的污泥，相比现有技术，可以使各个压滤件内的污泥脱水均匀。而且在排污时，当相邻两个压滤件分开后，通过旋转压滤件，扩口结构的第一压滤板和缩口结构的第二压滤板中的污泥都能够被全部顺利的排出，无需通过吹气辅助排污，更加简单。另外，本发明的脱水设备没有弹性结构，可以提高设备使用寿命；同时，涡状线分布可以提高污泥压滤腔的体积，增加污泥压滤腔相对于整个设备的体积比，相同体积的设备能够提高单次脱水效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的一种污泥脱水设备的实施例1的立体结构示意图；图2为图1中的局部放大图；图3为本发明的一种污泥脱水设备的实施例1中压滤结构与导轨的配合示意图；图4为本发明的一种污泥脱水设备的实施例1中压滤结构的爆炸示意图（图中省略了部分压滤件）；图5为图4中压滤结构另一方向的爆炸示意图；图6为本发明的一种污泥脱水设备的实施例1中一个压滤件的截面示意图；图7为图6中的局部放大图；图8为本发明的一种污泥脱水设备的实施例1中多个压滤件对接后的截面示意图；
图9为图8中a-a的截面示意图（此时第一压滤板和第二压滤板处于初始状态）；图10为图9的另一个状态示意图（此时第一压滤板和第二压滤板之间的第一压滤腔被压缩）；图中：110、机架；111、传动齿条；112、导轨；120、拉板件；121、伸缩爪；130、压滤件；131、第一压滤板；132、密封筒；133、第二压滤板；134、连接筒；135、进液口；136、排水腔；137、封闭隔板；138、压滤腔一；139、压滤腔二；140、挡沿；141、拨杆；150、驱动轮。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.本发明的一种污泥脱水设备的实施例1，如图1至图10所示，该污泥脱水设备为双层隔膜式，包括机架110，机架110包括左侧支架、右侧支架以及连接在左侧支架和右侧支架之间、沿左右方向延伸的导轨112，导轨112上沿左右方向活动安装有压滤结构，左侧支架上配置有向压滤结构内充入待脱水污泥的进液管路，进液管路上有压力表和控制阀门。右侧支架上安装有用于顶压压滤结构的顶压机构，本实施例中，顶压机构为液压伸缩机构，右侧支架上还设置有用于控制液压伸缩机构动作的控制机构。机架110上于压滤结构的下方设置有排水管路，从压滤结构中脱出的水通过排水管路排出。
17.压滤结构包括多个压滤件130，压滤件130包括密封筒132、第一压滤板131和第二压滤板133，密封筒132的一端设有密封底板，密封底板的中部具有连通孔，连通孔与进液管路连通，连通孔处设有连接筒134，连接筒134上开设有进液口135；各个压滤件130的第一、第二压滤板133分别固设于密封底板的内、外侧板面上，第一、第二压滤板133均为绕连通孔螺旋设置的涡状线结构，且第一、第二压滤板133的板面均倾斜设置，使第一压滤板131形成扩口结构，第二压滤板133形成缩口结构。
18.多个压滤件130密封对接后，相邻两压滤件130的第一压滤板131和第二压滤板133穿插在一起，在两者之间形成内、外两个涡状线形的压滤腔，分别是压滤腔一138和压滤腔二139。第一压滤板131和第二压滤板133均为三层结构，中间层为封闭隔板137，两侧为具有过滤孔的筛板，两侧筛板与封闭隔板137之间形成水流通道，密封底板内开设有与水流通道连通的排水腔136，密封筒132的侧壁上上开设有连通排水腔136的排水孔。本实施例中，排水腔136为环形腔，所述排水孔设置在密封筒132的下侧，所述排水管路设置在压滤件130的下方。这里需要说明的是：本实施例中，压滤结构位于两端的两个压滤件130与中间的压滤件130结构有所不同，其中位于左端的压滤件130仅设置有第二压滤板133，位于右端的压滤件130仅设置第一压滤板131。
19.导轨112上活动安装有拉板件120，拉板件120上转动设置有用于驱动压滤件130转动的驱动轮150，拉板件120上还设有用于将相邻两压滤件130分离进行排污的伸缩爪121。本实施例中，每一个压滤件130的下侧均配置有一个托架，托架包括半圆弧板，各个压滤件130分别转动设置在对应半圆弧板的内测弧面上，具体地，压滤件130的外周侧面上开设有滑轨，半圆弧板的内侧弧面上固定有与滑轨配合的滑块，以使压滤件130能够在托架上转
动。半圆弧板的两端分别设置有用于搭挂在导轨112上的挡沿140，挡沿140上固定有供伸缩爪121拨动的拨杆141，伸缩爪121上开设有供拨杆141进入的卡槽。所述托架与导轨112滑动配合以带动其上的压滤件130沿导轨112延伸方向活动。
20.所述导轨112的外侧设有与导轨112延伸方向一致的传动齿条111，拉板件120上转动设置有与传动齿条111啮合的齿轮，所述齿轮连接有驱动电机，进而带动拉板件120沿着导轨112左右移动，进而逐个拨动压滤件130移动，并使驱动轮150分别驱动对应的压滤件130旋转。本实施例中，驱动轮150由内部设置的轮毂电机驱动，所述驱动轮150与密封筒132的外周侧面摩擦配合，以驱动压滤件130转动。其他实施例中，也可以在密封筒132的外周侧面上设置外齿圈，驱动轮150外设置齿轮，通过齿轮与外齿圈啮合来带动压滤件130转动。
21.本发明污泥脱水设备在使用时，利用顶压机构从一侧顶压所述压滤结构，使得相邻两个压滤件130之间能够密封对接。然后向压滤结构内部通入污泥，并维持在一定的压力范围内。然后开始脱水操作，首先操作控制机构来控制拉板件120移动，将拉板件120分别移动至对应奇数位置的压滤件130位置处，也即第1、3、5
……
个压滤件130，然后启动驱动轮150逐个将该部分压滤件130朝着同一个方向旋转设定角度，在此过程中，由于涡状线形状的第一压滤板131和第二压滤板133发生相对转动，对使得两者之间围成的两个涡状线形状的压滤腔发生变化，即其中一个压滤腔变小，另一压滤腔变大，变小的压滤腔中的污泥受压脱水，脱出的水会透过对应侧的筛板流入排水腔136中，然后通过排水管路排出。然后再操作控制机构将拉板件120移动至对应偶数位置的压滤件130位置处，也即第2、4、6
……
个压滤件130，然后启动驱动轮150朝与奇数压滤件130旋转方向相同的方向旋转该部分压滤件130，此时的旋转的角度大于奇数压滤件130的旋转角度。在此过程中，每相邻两个压滤件130之间的两个涡状线形状的压滤腔中的另一个压滤腔变小，其中的污泥受压脱水，脱出的水通过该侧的筛板流入排水腔136。当压滤件130被全部旋转过后，各个压滤腔内的污泥都已经脱水，然后开始排污过程，控制拉板件120从右至左逐个拨动拨杆141，当拉板件120移动到其中一个压缩件位置时，控制机构控制拉板件120上的伸缩爪121向前伸出，拨杆141进入伸缩爪121的卡槽内，拉杆件向右移动进而带动该压滤件130与其它压滤件130分开，在相邻压滤件130分开过程中，扩口结构的第一压滤板131上脱水后的污泥在重力作用下会比较容易朝一侧滑落，此时再通过启动驱动轮150，使得压滤件130旋转一周，可以帮助缩口结构的第二压滤板133上的污泥从涡状线的末端出口滑落，完成排污过程，进而完成整个脱水过程。
22.本发明中的双隔膜式污泥脱水设备作为清淤机械，能够被用于先进环保产业中，水污染、固体废物污染等环境保护专用设备制造，通过设置涡状线压滤板，然后通过逐个旋转压滤件130来挤压各个压滤件130内的污泥，相比现有技术，可以使各个压滤件130内的污泥脱水均匀。而且在排污时，当相邻两个压滤件130分开后，通过旋转压滤件130，扩口结构的第一压滤板131和缩口结构的第二压滤板133中的污泥都能够被顺利的排出，无需通过吹气辅助排污，更加简单。另外，本发明的脱水设备没有弹性结构，可以提高设备使用寿命；同时，涡状线分布可以提高污泥压滤腔的体积，增加污泥压滤腔相对于整个设备的体积比，相同体积的设备能够提高单次脱水效率。
23.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。