一种生物降解塑料颗粒干燥装置的制作方法

1.本发明属于生物降解塑料加工技术领域，尤其涉及一种生物降解塑料颗粒干燥装置。


背景技术：

2.生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。“纸”是一种典型的生物降解材料，而“合成塑料”则是典型的高分子材料。因此，生物降解塑料是兼有“纸”和“合成塑料”这两种材料性质的高分子材料。
3.生物降解塑料是通过以淀粉等天然物质为基础，与多种材料复合制成，生物降解塑料颗粒的热稳定性相对较差，且存放期间容易吸收水分进而受潮粘结，在生产制粒之后以及注塑加工之前，需要对生物降解塑料颗粒进行干燥处理，但是现有干燥方式，由于温度过高，会使生物降解塑料颗粒表面变黏，易粘壁以及粘附灰尘，导致生物降解塑料颗粒质量下降，在生物降解塑料颗粒在生产过程中（包括干燥过程在内），由于摩擦、挤压和分离等原因，容易产生静电，由于静电吸附的作用，粉尘易聚集吸附在生物降解塑料颗粒表面，同样导致产品质量下降。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种生物降解塑料颗粒干燥装置，对需要干燥的生物降解塑料颗粒首先打散除尘，利用静电吸附以及升温除湿，对生物降解塑料颗粒进行除尘打散后分阶段出料进入烘干系统，同时利用借助中介物的原理，将生物降解塑料颗粒与干燥腔壁隔离进行防护，且中间阻挡物吸湿透气，利用内外的热风气流同时进行干燥的方式，提升干燥的效率，此外利用充气、翻转以及震动作用于中间阻挡物，对中间阻挡物内部的待干燥的生物降解塑料颗粒进行震动分散，在降低对内部生物降解塑料颗粒损坏的同时，进一步的提升干燥的效果。
5.本发明采用的技术方案如下：一种生物降解塑料颗粒干燥装置，包括支撑底板、下料主体、干燥箱、除尘筛分下料机构和多维震动干燥机构，所述下料主体和干燥箱分别固定安装在支撑底板上且相邻设置，所述除尘筛分下料机构设置在下料主体内，所述多维震动干燥机构设于干燥箱内；所述除尘筛分下料机构包括料筒、静电吸附毛刷、重力球阀、筛分斜板、支撑推杆和曲柄摇杆驱动组件，所述料筒固定安装在下料主体的上端开口处，所述重力球阀放置在料筒的底部开口处且重力球阀的底部堵住在下料主体上端的开口处，所述静电吸附毛刷装配在重力球阀的上部，且环形间隔分布，所述筛分斜板贴合下料主体的内壁上下滑动，所述筛分斜板向干燥箱方向倾斜，所述筛分斜板沿倾斜方向的两端分别设置限位挡板，所述限位挡板分别贴合下料主体两个相对的内壁上下滑动，所述下料主体与干燥箱相接的侧壁开
设进料口，与进料口相对应的限位挡板在上下滑动时打开和关闭进料口，所述支撑推杆固定在筛分斜板上端中间处，所述支撑推杆的上端沿料筒的中心轴方向向重力球阀延伸，所述曲柄摇杆驱动组件设置在下料主体内且位于筛分斜板的底部，所述曲柄摇杆组件用于带动筛分斜板在下料主体内部上下滑动，所述下料主体上壁靠近干燥箱的一侧设置压力腔，所述下料主体与干燥箱相对的一侧内壁上部内凹形成装配静电吸附板的空腔，所述静电吸附板设置在空腔内，所述下料主体的外壁设置有与静电吸附板电连接的静电发生器，所述压力腔与静电吸附板相对的一侧外壁设置排风管，所述压力腔设置有外接热风机的进风管，利用曲柄摇杆的特性，限位挡板周期性的打开和关闭进料口，同时周期性的上推重力球阀，释放需要干燥的生物降解塑料颗粒，并在释放后进行下落筛分分散以及静电吸附除尘，在筛分过程中去除尺寸不合格的生物降解塑料颗粒，对生物降解颗粒分批次的进入干燥箱内干燥。
6.进一步地，所述多维震动干燥机构包括平移分散组件、震动传导组件、收集布袋、导热板、夹持组件和扭转组件，所述夹持组件设置在干燥箱两个相对的侧壁上且位于进料口的两侧，所述进料口处上下设置倾斜的进料导板，所述收集布袋一端设置能够包裹住进料导板的进料围挡，所述的进料围挡通过夹持组件夹持包裹在进料导板的外壁，所述收集布袋的另一端连接有进风端，所述干燥箱与进料口相对的一侧侧壁开设供进风端活动贯穿的通孔，所述进风端设置与热风机管线连接的导风管，所述扭转组件设置在干燥箱的外部，所述进风端通过扭转组件进行限位固定，扭转组件和夹持组件分别固定住收集布袋的两端，并且收集布袋可以随旋转电机的正反转，进行往复的扭转；收集布袋将生物降解塑料颗粒与干燥箱内壁隔开，避免粘附上干燥箱内壁的灰尘，对生物降解塑料颗粒具备一定的防护隔尘的效果。
7.所述导热板设置在干燥箱的内壁之间，所述导热板和干燥箱内底壁之间形成热风传导腔，所述导热板上开设导风孔，所述收集布袋设置在导热板上方，导风孔将热风传导腔内的热气流尽量的均匀分散导出；所述平移分散组件设置在干燥箱内，所述平移分散组件包括固定板、支撑螺柱、固定块、滑动环、限位块、旋转电机、限位箍、支撑弹簧和碳纤维板，所述干燥箱与进料口相对的侧壁固定装配l型的安装板，所述旋转电机设置在安装板的外侧壁上，所述固定板相对设置，所述固定板设置在干燥箱内上壁，所述支撑螺柱的两端分别活动贯穿固定板，所述支撑螺柱与固定板转动连接，所述支撑螺柱远离进料口的一端伸出干燥箱相应的侧壁且固定在旋转电机输出端，所述固定块固定在支撑螺柱上且位于两个固定板之间，所述滑动环与支撑螺柱螺纹连接，所述滑动环分别设置在固定块的两侧，支撑螺柱为在正反螺柱，在固定块的两侧，分别设置正向螺纹和反向螺纹，其中，滑动环分别与相应的支撑螺柱的部分螺纹连接，所述滑动环通过设置在滑动环上端的限位块沿干燥箱内上壁滑动，所述滑动环的底部固定装配限位箍，所述限位箍包裹在收集布袋的外部，所述限位箍两侧弧形设置，所述限位箍的底部呈上凹的弧形设置，所述支撑弹簧固定安装在限位箍的弧形内壁上，所述支撑弹簧指向限位箍弧形侧壁的中心，所述支撑弹簧上固定装配弧形的碳纤维板，限位箍相对移动，且限位箍的底部弧形上凹，在移动过程中，实现收集布袋内生物降解塑料颗粒的上下起伏，便于配合震动传导组件进行生物降解塑料颗粒的震动分散；所述震动传导组件设置在导热板上，且震动传导组件位于限位箍弧形上凹底壁下
方。
8.进一步地，所述震动传导组件包括震动传导体、震动传导棒和震动块，所述震动传导体固定在导热板上且位于限位箍弧形上凹底壁的下方，所述震动块设置在导热板内部，所述震动块均匀间隔分布，所述震动传导棒设置在震动传动体的外侧，所述震动传导棒对称分布，所述震动传导棒沿震动传动体的长度方向间隔分布，对收集布袋内的生物降解塑料颗粒进行震动分散。
9.进一步地，所述扭转组件包括皮带轮、支撑转轴、皮带和摩擦环，所述支撑转轴转动安装在安装板的竖向板上，所述支撑转轴与干燥箱侧壁上的通孔同轴设置，所述皮带轮分别固定装配在支撑转轴和支撑螺柱上，所述皮带轮上下分布，所述皮带的两端分别绕设在皮带轮上，所述摩擦环固定在支撑转轴上靠近通孔的一端，在固定收集布袋的进风端时，摩擦环被收集布袋的进风端包裹，所述收集布袋的进风端设置绑带，收集布袋的进风端包裹在摩擦环的外部，摩擦环的外部设置增加摩擦力的颗粒，再利用绑带将收集布袋的进风端固定在支撑转轴上，随支撑转轴正转和反转，来回扭转收集布袋，提升生物降解塑料颗粒的分散效果，更好的接触热风进行干燥。
10.进一步地，所述夹持组件包括推进螺杆、推进侧板、夹持块和摩擦块，所述推进螺杆活动贯穿干燥箱的侧壁且与干燥箱的侧壁螺纹连接，所述推进螺杆通过转动轴套连接有推进侧板，所述推进侧板位于干燥箱的内壁和进料导板之间，所述夹持块和摩擦块分别固定在推进侧板内侧的上下两端，所述夹持块的底部与进料口上方的进料导板倾斜方向一致，所述夹持块位于进料导板的上方且与进料口上方的进料导板上端面形成预定的间隙，所述摩擦块设置在进料口下方的进料导板的一侧，且所述摩擦块随推进侧板向进料导板推进或者离开，收集布袋的进料围挡一端包裹在进料导板的外部时，分别转动两个推进螺杆，使推进侧板向进料导板靠近，夹持块将收集布袋进料围挡的上壁夹持在夹持块和上方的进料围挡上端面之间，摩擦块将进料围挡的一侧固定在摩擦块和进料导板一侧之间，对收集布袋的进料围挡一端进行固定。
11.进一步地，所述干燥箱的上端固定安装热风机，所述热风机分别与热风传导腔和压力腔管线连接，所述收集布袋进风端的导风管与热风机管线连接，所述干燥箱设置连通外界的泄气管，热风机设置有温度控制装置，方便控制干燥腔内的进风温度，避免温度过高，影响收集布袋内的生物降解塑料颗粒的质量。
12.进一步地，所述筛分斜板为倾斜的日字型框架，所述筛分斜板的开口处设置筛网，所述筛分斜板的底部对应筛网的位置分别设置收集腔，所述收集腔设置在曲柄摇杆驱动组件的两侧，收集尺寸过小的生物降解塑料颗粒或者碎屑。
13.进一步地，所述曲柄摇杆驱动组件包括转动电机、转动轴、连接杆一、连接杆二和支撑块，所述转动电机设置在下料主体远离干燥箱的一侧内壁上，所述转动电机位于下料主体内壁的下部，所述转动轴一端固定在转动电机输出端，所述转动轴另一端转动安装在下料主体与干燥箱相接的内壁上，所述连接杆一的一端转动安装在转动轴上，所述连接杆一的另一端转动连接有连接杆二，所述连接杆二转动连接有支撑块，所述支撑块固定在筛分斜板底部中间处，实现筛分斜板的上下往复移动。
14.进一步地，所述下料主体的下部前后两侧开口设置，所述下料主体的上部前后两侧分别设置密封防护门，所述干燥箱的前后两侧分别设置密封防护门，便于分别打开和关
闭下料主体以及干燥箱。
15.进一步地，所述支撑底板的底部四角固定装配支撑脚，对装置整体起到支撑效果。
16.采用上述结构后，本发明有益效果如下：（1）通过设置的除尘筛分下料机构，对需要干燥的生物降解塑料颗粒首先打散除尘，利用静电吸附以及升温除湿，对生物降解塑料颗粒进行除尘打散分阶段出料进入烘干系统。
17.（2）利用借助中介物的原理，通过设置的多维震动干燥机构，使用收集布袋，将生物降解塑料颗粒与干燥腔壁隔离进行防护，在收集布袋内进行干燥，且收集布袋吸湿透气，利用向收集布袋内部导入热气流，以及通过热风传导腔向收集布袋的外侧分散式的导热干燥，内外热气流的干燥方式，提升干燥的效率，此外利用充气、扭转组件带动收集布袋的翻转、震动传导组件震动以及平移分散组件对收集布袋底部的来回起伏作用于收集布袋内部的生物降解塑料颗粒，对收集布袋内部的生物降解塑料颗粒进行震动分散，在降低对内部生物降解塑料颗粒损坏的同时，在未利用传统的打散搅动机械结构的情形下，对生物降解塑料颗粒进行分散，进一步的提升干燥的效果。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
19.图1为本发明提出的一种生物降解塑料颗粒干燥装置整体结构示意图；图2为本发明提出的一种生物降解塑料颗粒干燥装置的半剖视图；图3为本发明提出的一种生物降解塑料颗粒干燥装置的下料主体内部结构示意图；图4为本发明提出的一种生物降解塑料颗粒干燥装置的干燥箱内部结构示意图；图5为本发明提出的一种生物降解塑料颗粒干燥装置的夹持组件结构示意图；图6为本发明提出的一种生物降解塑料颗粒干燥装置的收集布袋结构示意图；图7为本发明提出的一种生物降解塑料颗粒干燥装置的另一角度整体结构示意图。
20.在附图中：1、支撑底板，2、下料主体，3、干燥箱，4、除尘筛分下料机构，5、多维震动干燥机构，6、料筒，7、静电吸附毛刷，8、重力球阀，9、筛分斜板，10、支撑推杆，11、曲柄摇杆驱动组件，12、限位挡板，13、进料口，14、静电吸附板，15、静电发生器，16、压力腔，17、排风管，18、进风管，19、平移分散组件，20、震动传导组件，21、收集布袋，22、导热板，23、夹持组件，24、扭转组件，25、进料导板，26、进料围挡，27、进风端，28、通孔，29、导风管，30、热风传导腔，31、固定板，32、支撑螺柱，33、固定块，34、滑动环，35、限位块，36、旋转电机，37、限位箍，38、支撑弹簧，39、碳纤维板，40、安装板，41、震动传导体，42、震动传导棒，43、皮带轮，44、支撑转轴，45、皮带，46、摩擦环，47、绑带，48、推进螺杆，49、推进侧板，50、夹持块，51、摩擦块，52、热风机，53、泄气管，54、收集腔，55、转动电机，56、转动轴，57、连接杆一，58、连接杆二，59、支撑块，60、密封防护门，61、支撑脚。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.如图1-7所示，一种生物降解塑料颗粒干燥装置，它包括支撑底板1、下料主体2、干燥箱3、除尘筛分下料机构4和多维震动干燥机构5，所述下料主体2和干燥箱3分别固定安装在支撑底板1上且相邻设置，所述除尘筛分下料机构4设置在下料主体2内，所述多维震动干燥机构5设于干燥箱3内。
24.其中，所述下料主体2的下部前后两侧开口设置，所述下料主体2的上部前后两侧分别设置密封防护门60，所述干燥箱3的前后两侧分别设置密封防护门60，便于分别打开和关闭下料主体2以及干燥箱3；优选的，所述支撑底板1的底部四角固定装配支撑脚61，对装置整体起到支撑效果。参考图1-3，所述除尘筛分下料机构4包括料筒6、静电吸附毛刷7、重力球阀8、筛分斜板9、支撑推杆10和曲柄摇杆驱动组件11，所述料筒6固定安装在下料主体2的上端开口处，料筒6倒圆台型，方便下料，所述重力球阀8放置在料筒6的底部开口处且重力球阀8的底部堵住在下料主体2上端的开口处，所述静电吸附毛刷7装配在重力球阀8的上部，且环形间隔分布，静电吸附毛刷7随着重力球阀8上升和下降时，搅动料筒6内的生物塑料降解颗粒，并且利用静电吸附毛刷7的特性，吸附接触到的灰尘，此外，静电吸附毛刷7底部可以与重力球阀8通过螺纹连接的方式进行装配，方便静电吸附毛刷7的清洗替换；所述筛分斜板9贴合下料主体2的内壁上下滑动，所述筛分斜板9向干燥箱3方向倾斜，所述筛分斜板9沿倾斜方向的两端分别设置限位挡板12，所述限位挡板12分别贴合下料主体2两个相对的内壁上下滑动，所述下料主体2与干燥箱3相接的侧壁开设进料口13，与进料口13相对应的限位挡板12在上下滑动时打开和关闭进料口13，所述支撑推杆10固定在筛分斜板9上端中间处，所述支撑推杆10的上端沿料筒6的中心轴方向向重力球阀8延伸，所述曲柄摇杆驱动组件11设置在下料主体2内且位于筛分斜板9的底部，所述曲柄摇杆组件用于带动筛分斜板9在下料主体2内部上下滑动，所述下料主体2上壁靠近干燥箱3的一侧设置压力腔16，所述下料主体2与干燥箱3相对的一侧内壁上部内凹形成装配静电吸附板14的空腔，所述静电吸附板14设置在空腔内，所述下料主体2的外壁设置有与静电吸附板14电连接的静电发生器15，所述压力腔16与静电吸附板14相对的一侧外壁设置排风管17，所述压力腔16设置有外接热风机52的进风管18，排风管17向下料主体2内静电吸附板14方向导出热风，一方面，将较小的颗粒以及灰尘吹向静电吸附板14进行吸附，另一方面，对下落的生物降解塑料颗粒进行预热除湿，减少生物降解塑料颗粒的粘连一起；需要说明的是，利用曲柄摇杆的特性，限位挡板12周期性的打开和关闭进料口13，
同时周期性的上推重力球阀8，释放需要干燥的生物降解塑料颗粒，并在释放后进行下落筛分分散以及静电吸附除尘，在筛分过程中去除尺寸不合格的生物降解塑料颗粒，对生物降解颗粒分批次的进入干燥箱3内干燥；优选的，所述筛分斜板9为倾斜的日字型框架，所述筛分斜板9的开口处设置筛网，筛网可以根据筛分的尺寸进行设置，所述筛分斜板9的底部对应筛网的位置分别设置收集腔54，所述收集腔54设置在曲柄摇杆驱动组件11的两侧，收集尺寸过小的生物降解塑料颗粒或者碎屑。
25.更进一步地，参考图2和3，所述曲柄摇杆驱动组件11包括转动电机55、转动轴56、连接杆一57、连接杆二58和支撑块59，所述转动电机55设置在下料主体2远离干燥箱3的一侧内壁上，所述转动电机55位于下料主体2内壁的下部，所述转动轴56一端固定在转动电机55输出端，所述转动轴56另一端转动安装在下料主体2与干燥箱3相接的内壁上，所述连接杆一57的一端转动安装在转动轴56上，所述连接杆一57的另一端转动连接有连接杆二58，所述连接杆二58转动连接有支撑块59，所述支撑块59固定在筛分斜板9底部中间处，实现筛分斜板9的上下往复移动。
26.作为本技术一个优选的实施例，参考图2-5，所述多维震动干燥机构5包括平移分散组件19、震动传导组件20、收集布袋21、导热板22、夹持组件23和扭转组件24，所述夹持组件23设置在干燥箱3两个相对的侧壁上且位于进料口13的两侧，所述进料口13处上下设置倾斜的进料导板25，所述收集布袋21一端设置能够包裹住进料导板25的进料围挡26，所述的进料围挡26通过夹持组件23夹持包裹在进料导板25的外壁，所述收集布袋21的另一端连接有进风端27，所述干燥箱3与进料口13相对的一侧侧壁开设供进风端27活动贯穿的通孔28，所述进风端27设置与热风机52管线连接的导风管29，导风管29设置阀门，且导风管29与热风机52管线连接，热风机52通过导风管29向收集布袋21内导入气流，对收集布袋21内的生物降解塑料颗粒进行热风干燥，所述扭转组件24设置在干燥箱3的外部，所述进风端27通过扭转组件24进行限位固定，扭转组件24和夹持组件23分别固定住收集布袋21的两端，并且收集布袋21可以随旋转电机36的正反转，进行往复的扭转；需要说明的是，收集布袋21将生物降解塑料颗粒与干燥箱3内壁隔开，避免粘附上干燥箱3内壁的灰尘，对生物降解塑料颗粒具备一定的防护隔尘的效果，收集布袋21可以选择棉布的材质，透气吸湿防静电，为了加强干燥过程中静电的有效去除，可以在收集布袋21的内壁喷涂防静电涂层；需要说明的是，参考图3和4，所述导热板22设置在干燥箱3的内壁之间，所述导热板22和干燥箱3内底壁之间形成热风传导腔30，所述导热板22上开设导风孔，且导风孔均匀间隔分布，所述收集布袋21设置在导热板22上方，导风孔将热风传导腔30内的热气流尽量的均匀分散导出；更进一步地，参考图2-3，所述平移分散组件19设置在干燥箱3内，所述平移分散组件19包括固定板31、支撑螺柱32、固定块33、滑动环34、限位块35、旋转电机36、限位箍37、支撑弹簧38和碳纤维板39，所述干燥箱3与进料口13相对的侧壁固定装配l型的安装板40，所述旋转电机36设置在安装板40的外侧壁上，所述固定板31相对设置，所述固定板31设置在干燥箱3内上壁，所述支撑螺柱32的两端分别活动贯穿固定板31，所述支撑螺柱32与固定板31转动连接，所述支撑螺柱32远离进料口13的一端伸出干燥箱3相应的侧壁且固定在旋转
电机36输出端，所述固定块33固定在支撑螺柱32上且位于两个固定板31之间，所述滑动环34与支撑螺柱32螺纹连接，所述滑动环34分别设置在固定块33的两侧，支撑螺柱32为在正反螺柱，在固定块33的两侧，分别设置正向螺纹和反向螺纹，其中，滑动环34分别与相应的支撑螺柱32的部分螺纹连接，所述滑动环34通过设置在滑动环34上端的限位块35沿干燥箱3内上壁滑动，所述滑动环34的底部固定装配限位箍37，所述限位箍37包裹在收集布袋21的外部，在支撑螺柱32转动时，两个限位箍37相互靠近或者远离，所述限位箍37两侧弧形设置，所述限位箍37的底部呈上凹的弧形设置，所述支撑弹簧38固定安装在限位箍37的弧形内壁上，所述支撑弹簧38指向限位箍37弧形侧壁的中心，所述支撑弹簧38上固定装配弧形的碳纤维板39，且所述弧形碳纤维板39与限位箍37弧形的侧壁同心设置，限位箍37的底部弧形上凹，两个限位箍37在移动过程中，实现收集布袋21内生物降解塑料颗粒的上下起伏，便于配合震动传导组件20进行生物降解塑料颗粒的震动分散；需要说明的是，利用碳纤维板39在移动过程中与接触收集布袋21，具备一定的防静电的效果，且通 过支撑弹簧38，进行震动传导，辅助收集布袋21内生物降解塑料颗粒的震动。
27.优选的，参考图4，所述震动传导组件20设置在导热板22上，且震动传导组件20位于限位箍37弧形上凹底壁下方，其中，所述震动传导组件20包括震动传导体41、震动传导棒42和震动块，所述震动传导体41固定在导热板22上且位于限位箍37弧形上凹底壁的下方，所述震动块设置在导热板22内部，所述震动块均匀间隔分布，所述震动传导棒42设置在震动传动体的外侧，所述震动传导棒42对称分布，所述震动传导棒42沿震动传动体的长度方向间隔分布，对收集布袋21内的生物降解塑料颗粒进行震动分散，在震动分散过程中，减少生物降解塑料颗粒的粘连，且分散有利于生物降解塑料颗粒的干燥。
28.更进一步地，参考图2和3，所述扭转组件24包括皮带轮43、支撑转轴44、皮带45和摩擦环46，所述支撑转轴44转动安装在安装板40的竖向板上，所述支撑转轴44与干燥箱3侧壁上的通孔28同轴设置，所述皮带轮43分别固定装配在支撑转轴44和支撑螺柱32上，所述皮带轮43上下分布，所述皮带45的两端分别绕设在皮带轮43上，所述摩擦环46固定在支撑转轴44上靠近通孔28的一端，在固定收集布袋21的进风端27时，摩擦环46被收集布袋21的进风端27包裹，所述收集布袋21的进风端27设置绑带47，收集布袋21的进风端27包裹在摩擦环46的外部，摩擦环46的外部设置增加摩擦力的颗粒，再利用绑带47将收集布袋21的进风端27固定在支撑转轴44上，随支撑转轴44正转和反转，来回扭转收集布袋21，提升生物降解塑料颗粒的分散效果，更好的接触热风进行干燥。
29.更进一步地，参考图5，所述夹持组件23包括推进螺杆48、推进侧板49、夹持块50和摩擦块51，所述推进螺杆48活动贯穿干燥箱3的侧壁且与干燥箱3的侧壁螺纹连接，所述推进螺杆48通过转动轴56套连接有推进侧板49，所述推进侧板49位于干燥箱3的内壁和进料导板25之间，所述夹持块50和摩擦块51分别固定在推进侧板49内侧的上下两端，所述夹持块50的底部与进料口13上方的进料导板25倾斜方向一致，所述夹持块50位于进料导板25的上方且与进料口13上方的进料导板25上端面形成预定的间隙，所述摩擦块51设置在进料口13下方的进料导板25的一侧，且所述摩擦块51随推进侧板49向进料导板25推进或者离开，收集布袋21的进料围挡26一端包裹在进料导板25的外部时，分别转动两个推进螺杆48，使推进侧板49向进料导板25靠近，夹持块50将收集布袋21进料围挡26的上壁夹持在夹持块50
和上方的进料围挡26上端面之间，摩擦块51将进料围挡26的一侧固定在摩擦块51和进料导板25一侧之间，对收集布袋21的进料围挡26一端进行固定。
30.需要说明的是，所述干燥箱3的上端固定安装热风机52，所述热风机52分别与热风传导腔30和压力腔16管线连接，所述收集布袋21进风端27的导风管29与热风机52管线连接，所述干燥箱3设置连通外界的泄气管53，热风机52设置有温度控制装置，方便控制干燥腔内的进风温度，避免温度过高，影响收集布袋21内的生物降解塑料颗粒的质量。
31.具体使用时，在干燥操作前，打开干燥箱3的防护门，收集布袋21沿轴向分别穿过两个限位箍37。
32.将收集布袋21的进料围挡26一端通过夹持组件23包裹在进料导板25外部，将收集布袋21的进风端27伸出干燥箱3侧壁的通孔28并包裹在支撑转轴44上的摩擦环46的外部，利用绑带47将收集布袋21的进风端27固定在支撑转轴44上；具体的，在对收集布袋21的进料围挡26一端进行定位时，进料围挡26包裹在进料挡板的外部，分别转动两个推进螺杆48，使推进侧板49向进料导板25靠近，夹持块50将收集布袋21进料围挡26的上壁夹持在夹持块50和上方的进料围挡26上端面之间，摩擦块51将进料围挡26的一侧固定在摩擦块51和进料导板25一侧之间，对收集布袋21的进料围挡26一端进行固定。
33.在初始状态时，重力球阀8的底部堵住在下料主体2的上端开口处，向料筒6内置入生物降解塑料颗粒，启动转动电机55，转动电机55输出端转动带动转动轴56转动，转动轴56转动带动连接杆一57转动，连接杆一57转动带动连接杆二58转动，连接杆二58转动使支撑块59推动筛分斜板9在下料主体2内壁之间往复上升和下降，在筛分斜板9上升时，携带支撑推杆10上升，并向上推起重力球阀8，重力球阀8在被上推时，打开料筒6和下料主体2之间的通道，料筒6内生物降解塑料颗粒下落到筛分斜板9上进行筛分，在筛分斜板9下降时，重力球阀8在自身重力作用下堵住下料主体2的上端开口处，同时，在筛分斜板9升降时带动限位挡板12升降，与进料口13相对应的限位挡板12在上下滑动时打开和关闭进料口13，下落至筛分斜板9上的生物降解塑料颗粒沿斜面滚动，通过进料口13进入收集布袋21内，对生物降解塑料颗粒进行收集，实现间歇式的进料；下落的生物降解塑料颗粒，被筛分斜板9筛分，废料或者尺寸较小的料体穿过筛网进入收集腔54内被收集；生物降解塑料颗粒在下料主体2内下落时，启动热风机52，热风机52通过进风管18向压力腔16内注入热气流，最终通过排风管17排出，吹向下落的生物降解塑料颗粒，将灰尘或者尺寸小的废料、废屑吹向静电吸附板14，被静电吸附板14吸附去除；在重力球阀8上升和下降时，重力球阀8上的静电吸附毛刷7，上下滑动接触料筒6内的生物降解塑料颗粒，除尘的同时，进行上下的进出打散。
34.在适量的生物塑料进入收集布袋21内部时，利用限位挡板12封闭进料口13。
35.将热风机52的出风口与收集布袋21的导风管29通过管线连通，向收集布袋21内导入热气流，此外，在生物降解塑料颗粒通过进料口13进入收集布袋21时，向收集布袋21内部导入热风，进行热风的接触，且利用热风打散落在收集布袋21内部；将热风机52的出风口与热风传导腔30管线连接，向热风传导腔30内部导入热气流，并被导热板22分割后进入干燥箱3上壁和导热板22之间的腔体，即向收集布袋21的外周
吹拂，内外同时对收集布袋21内部的生物降解塑料颗粒进行干燥，且在干燥过程中，收集布袋21吸湿，提升防静电的效果。
36.启动震动传导体41内部的震动电机，震动电机通过震动传导棒42进行震动的传导，对收集布袋21内的生物降解塑料颗粒进行震动分散，在震动分散过程中，减少生物降解塑料颗粒的粘连，且分散有利于生物降解塑料颗粒的干燥；启动旋转电机36，旋转电机36输出端转动带动支撑螺柱32转动，支撑螺柱32转动，在支撑螺柱32转动时，两个限位箍37相互靠近或者远离，限位箍37的底部弧形上凹，两个限位箍37在移动过程中，实现收集布袋21内生物降解塑料颗粒的上下起伏，支撑弹簧38在移动过程中形变，便于配合震动传导组件20进行生物降解塑料颗粒的震动分散。
37.在支撑螺柱32正转和反装时，支撑螺柱32上的皮带轮43随支撑螺柱32转动，通过皮带45传动实现支撑转轴44的转动，支撑转轴44在正转和反转时，往复扭转收集布袋21的一端，配合震动传导组件20，分散收集布袋21内的生物降解塑料颗粒，提升生物降解塑料颗粒与热风的接触。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。