一种遮光胶带及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种压敏粘合剂组合物，其特征在于，所述压敏粘合剂组合物包括如下组分：丙烯酸酯类单体、天然橡胶、聚酯、黑色色浆、引发剂、固化剂和有机溶剂。2.根据权利要求1所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯类单体包括丙烯酸软单体和丙烯酸类功能单体。3.根据权利要求2所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于，所述丙烯酸软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸乙酯中的任意一种或至少两种的组合；和/或，所述丙烯酸类功能单体为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯中的任意一种或至少两种的组合。4.根据权利要求1-3任一项所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于，所述天然橡胶为经塑炼的橡胶，其重均分子量mw在10000-50000之间；和/或，所述聚酯为脂肪族或芳族、线性后支链型的饱和聚酯；和/或，所述黑色色浆为炭黑基色浆溶液，炭黑粒径为1-10um，炭黑固含量为30-50%；和/或，所述引发剂为过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈中的至少一种；和/或，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、多异氰酸酯、环氧化合物、改性环氧化合物、吡啶及其衍生物、酰肼类、胺类、金属盐螯合物类中的任意一种或至少两种的混合物；和/或，所述有机溶剂为丙酮、丁酮、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丙二醇单甲醚、二丙二醇单甲醚中的一种或至少两种的混合物。5.根据权利要求4所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于，所述聚酯的tg为-25℃至5℃，所述聚酯的重均分子量mw在30000-80000之间，所述聚酯的酸值为0-5mg koh/g，羟值为1-10mg koh/g。6.根据权利要求4所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于，所述固化剂为改性多异氰酸酯、环氧化合物、金属螯合物中的一种或至少两种的混合物。7.根据权利要求1-3任一项所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于，所述压敏粘合剂组合物包括如下重量份的组分：丙烯酸酯类单体20-60份，天然橡胶5-10份，聚酯5-10份，黑色色浆0.5-2份，引发剂0.2-2份，固化剂0.1-1.5份，有机溶剂20-40份。8.一种缓冲芯材，其由权利要求1-7任一项所述的压敏粘合剂组合物固化而成。9.根据权利要求8所述的缓冲芯材，其特征在于，所述缓冲芯材通过包括如下步骤的制备方法制备而成：（1）向有机溶剂中，加入天然橡胶和聚酯，充分混合，在加热条件下，溶解分散，得到混合液；（2）在温度为60-90℃的条件下，将丙烯酸功能单体和50%-90%的引发剂加入步骤（1）所得混合液中，充分反应3-6h；
（3）将反应温度降至40-50℃，然后加入丙烯酸软单体，混合均匀，充入氮气除氧20-40min后升温至60-80℃，加入剩余的引发剂充分反应3-5h，待混合液粘度增大后，继续反应30-50min，然后加入抗氧剂和色浆并混合均匀，降至室温，得到混合涂布液；（4）向步骤（3）所得混合涂布液中加入固化剂，搅拌均匀后，进行固化反应，即得缓冲芯材。10.根据权利要求9所述的缓冲芯材，其特征在于，步骤（1）中，在温度为40-60℃的条件下，进行溶解分散；和/或，步骤（2）中所加入的引发剂占引发剂总使用量的60%~80%；和/或，步骤（4）中，在向混合涂布液中加入固化剂之前，先将所述混合涂布液调至固含量比例范围为：30%-40%。11.如权利要求8-10任一项所述的缓冲芯材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）向有机溶剂中，加入天然橡胶和聚酯，充分混合，在加热条件下，溶解分散，得到混合液；（2）在温度为60-90℃的条件下，将丙烯酸功能单体和50%-90%的引发剂加入步骤（1）所得混合液中，充分反应3-6h；（3）将反应温度降至40-50℃，然后加入丙烯酸软单体，混合均匀，充入氮气除氧20-40min后升温至60-80℃，加入剩余的引发剂充分反应3-5h，待混合液粘度增大后，继续反应30-50min，然后加入抗氧剂和色浆并混合均匀，降至室温，得到混合涂布液；（4）向步骤（3）所得混合涂布液中加入固化剂，搅拌均匀后，进行固化反应，即得缓冲芯材。12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，在温度为40-60℃的条件下，进行溶解分散；和/或，步骤（2）中，所加入的引发剂占引发剂总使用量的60%~80%；和/或，步骤（4）中，在向混合涂布液中加入固化剂之前，先将所述混合涂布液调至固含量比例范围为：30%-40%。13.一种多层复合结构的缓冲遮光基材，其依次包括：i)第一遮光膜；ii)缓冲芯材层，其由权利要求8-10任一项所述的缓冲芯材形成，或者根据权利要求11或12所述的制备方法制成；iii)第二遮光膜。14.根据权利要求13所述的缓冲遮光基材，其特征在于，所述缓冲芯材层的厚度占所述缓冲遮光基材总厚度的10%-60%；和/或，所述第一和第二遮光膜的厚度相同或不同，且所述第一和第二遮光膜的总厚度占缓冲遮光基材总厚的40%~90%；和/或，所述第一和第二遮光膜的材质相同或不同，并且各自独立地为黑色或印刷pet、pi或pp膜。15.如权利要求13或14所述的缓冲遮光基材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
（1）向有机溶剂中，加入天然橡胶和聚酯，充分混合，在加热条件下，溶解分散，得到混合液；（2）在温度为60-90℃的条件下，将丙烯酸功能单体和50%-90%引发剂加入步骤（1）所得混合液中，充分反应3-6h；（3）将反应温度降至40-50℃，然后加入丙烯酸软单体，混合均匀，充入氮气除氧20-40min后升温至60-80℃，加入剩余的引发剂充分反应3-5h，待混合液粘度增大后，继续反应30-50min，然后加入抗氧剂和色浆并混合均匀，降至室温，得到混合涂布液；（4）向步骤（3）所得混合涂布液中加入固化剂，搅拌均匀后，均匀涂布在任意一个遮光膜的一侧，进行固化反应，得到缓冲遮光基材层半成品；（5）在步骤（4）所得缓冲遮光基材层半成品的芯材层的另一侧，贴合另一个遮光膜，于30-50℃熟化2-5天，得到缓冲遮光基材。16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，在温度为40-60℃的条件下，进行溶解分散；和/或，步骤（2）中，所加入的引发剂占引发剂总使用量的60%~80%；和/或，步骤（4）中，在向混合涂布液中加入固化剂之前，先将所述混合涂布液调至固含量比例范围为：30%-40%；和/或，步骤（5）中，所述熟化的温度为35℃，熟化时间为3天。17.一种遮光胶带，其特征在于，所述遮光胶带包括：i)第一压敏胶层，ii)缓冲遮光基材层，和iii)第二压敏胶层；其中，所述缓冲遮光基材层依次包括：i)第一遮光膜；ii)缓冲芯材层，其由权利要求8-10任一项所述的缓冲芯材形成，或者根据权利要求11或12所述的制备方法制成；iii)第二遮光膜；或者，其中，所述缓冲遮光基材层由权利要求13或14所述的缓冲遮光基材形成，或者根据权利要求15或16所述的制备方法制成。18.根据权利要求17所述的遮光胶带，其特征在于，所述第一和第二压敏胶层相同或不同，并且各自独立地选自：丙烯酸压敏胶、聚氨酯压敏胶、有机硅压敏胶。19.根据权利要求17或18所述的遮光胶带，其特征在于，所述缓冲遮光基材层的厚度为10-50
µ
m。20.根据权利要求17-19任一项所述的遮光胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）向有机溶剂中，加入天然橡胶和聚酯，充分混合，加热溶解分散，得到混合液；（2）在温度为60-90℃的条件下，将丙烯酸功能单体和50%-90%引发剂加入步骤（1）所得混合液中，充分反应3-6h；（3）将反应温度降至40-50℃，然后加入丙烯酸软单体，混合均匀，充入氮气除氧20-40min后，升温至60-80℃，加入剩余的引发剂充分反应3-5h，待混合液粘度增大后，继续反
应30-50min，然后加入抗氧剂和色浆并混合均匀，降至室温，得到混合涂布液；（4）向步骤（3）所得混合涂布液中加入固化剂，搅拌均匀后，均匀涂布在任意一个遮光膜的一侧，进行固化反应，得到缓冲遮光基材层半成品；（5）在步骤（4）所得缓冲遮光基材层半成品的芯材层的另一侧，贴合另一个遮光膜，于30-50℃熟化2-5天，得到缓冲遮光基材层；（6）在步骤（5）所得缓冲遮光基材层的两侧涂布压敏胶，并贴附离型材料，得到所述遮光胶带。21.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，在温度为40-60℃的条件下，进行溶解分散；和/或，步骤（2）中所加入的引发剂占引发剂总使用量60%~80%；和/或，步骤（4）中，在向混合涂布液中加入固化剂之前，先将所述混合涂布液调至固含量比例范围为：30%-40%；和/或，步骤（5）中，所述熟化的温度为35℃，熟化时间为3天。22.根据权利要求1-7任一项所述的压敏粘合剂组合物、根据权利要求8-10任一项所述的缓冲芯材或权利要求13或14所述的缓冲遮光基材在制备电子产品用遮光胶带中的用途。

技术总结
本发明涉及一种遮光胶带及其制备方法；具体地，本发明涉及一种压敏粘合剂组合物（即，缓冲芯材涂布液），由该压敏粘合剂组合物所制备的缓冲芯材，基于该缓冲芯材且具有多层复合结构的缓冲遮光基材，基于该缓冲遮光基材的遮光胶带，以及它们的制备方法。本发明中，通过将天然橡胶和低Tg聚酯引入到丙烯酸酯聚合体系中以制备缓冲芯材，并设计基于该缓冲芯材的、多层复合结构的缓冲遮光基材，最后再基于该缓冲遮光基材制备遮光胶带，所制备的遮光胶带具有优异的模切性能和可重工性，并使得在有限的胶带厚度下实现优异的跌落缓冲性能，可应用于背光模组的固定和粘结。光模组的固定和粘结。光模组的固定和粘结。


技术研发人员：张喜悦
受保护的技术使用者：佳普电子新材料（连云港）有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2022/11/18