一种金属废料回收再冶铁方法与流程

1.本发明涉及金属废料处理技术领域，特别涉及一种金属废料回收再冶铁方法。


背景技术：

2.废旧金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件，废金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务，回收的废金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属；在废旧金属其中， 金属加工厂铁质的旧螺丝或者不合格的螺丝、金属废料（生产过程中产生的边角铁料）也属于常见的可冶铁的原材料，而目前在处理这些废料时效率不高，涉及到清洗、除锈、烘干、磁选等多个过程，这些个过程都需要单独操作，需要单独的处理装置，从而使整个工艺复杂，成本高，为了简化目前的处理工艺和方法，我们提出一种金属废料回收再冶铁方法。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种金属废料回收再冶铁方法，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种金属废料回收再冶铁方法，包括除锈箱、烘干连接箱、磁选箱和冶铁炉，所述烘干连接箱位于除锈箱和磁选箱之间，所述除锈箱的上端部对称安装有翻盖，所述除锈箱的内部并位于翻盖的下方安装有储料斗，所述储料斗的下端下斗口处安装有振动器，所述储料斗的下方依次设置有上支架和下支架，所述上支架和下支架之间设置有弯折型长砂管，弯折型长砂管通过若干组管夹分别和上支架、下支架固定，所述弯折型长砂管的管内壁处设置有砂磨层，所述弯折型长砂管的一端和下斗口连通，其水平端部处安装有冲水喷头，所述冲水喷头的水管伸入到供水箱内部；所述弯折型长砂管的右端伸入烘干连接箱内部，其下部安装有过滤板，所述过滤板均为分布有若干组漏孔，所述过滤板以下的烘干连接箱底部连通设置有回流管，回流管伸入废水箱内，所述烘干连接箱底部并位于过滤板的右侧均匀安装有若干组干燥转辊，所述干燥转辊包括转辊主体，转辊主体外侧包裹有干布，热风机通过三组进风支管和烘干主管连通，所述烘干主管水平设置，烘干主管的上端面等距设置有若干组风嘴，若干组风嘴对应若干组干燥转辊；所述烘干连接箱的右端底部通过进料管伸入磁选箱内，所述进料管的正下方转动设置有中心斜转台，所述中心斜转台的上表面一周设置有电磁铁，所述中心斜转台的底部中间位置通过转杆和旋转电机连接，所述磁选箱的内壁一周并位于中心斜转台的斜侧位置设置有接料壁槽，所述旋转电机位于底座上，所述底座内部均匀分布有排料口，所述底座的下端固定设置有弧形隔热槽，所述弧形隔热槽的底部中间位置安装有卸料阀，所述弧形隔热槽位于冶铁炉的顶部。
5.优选的，所述弯折型长砂管包括若干组弯折部，所述水管位于供水箱的部分安装有抽水泵以及抽水管。
6.优选的，所述若干组干燥转辊依次紧密排布，呈微倾斜向下设置，相邻干燥转辊之间设置有小透气间隙。
7.优选的，所述干燥转辊通过轴承和烘干连接箱的箱壁连接，所述干燥转辊的一端部上套接有两组链轮，左右侧干燥转辊的链轮通过链条连接，并由一组转辊电机驱动。
8.优选的，所述烘干连接箱的上端面均匀设置有第一散热孔，所述磁选箱的顶部设置有散热腔，上端面均匀设置有第二散热孔。
9.优选的，所述中心斜转台由中心向边侧微倾斜，所述接料壁槽的槽壁设置有缓冲橡胶垫，所述冶铁炉的铁水管向外延伸。
10.本发明通过改进在此提供一种金属废料回收再冶铁方法，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：（1）设置弯折型长砂管，向弯折型长砂管内喷水，水流夹带着刚下落的混合料在弯折型长砂管内高速运动，并发生撞击，混合料表面的锈迹和砂磨层作用，被处理掉，此方法一方面利用砂管蜿蜒的管壁增大接触面积，达到除砂的目的，另一方面水流起到提供冲击力、运输混合料和去污的三种作用。
11.（2）设置若干组干燥转辊，若干组干燥转辊同步顺时针转动，混合料则和包裹的干布充分接触，达到除湿干燥的作用，通过带动混合料从转辊一端运动到另一端，充分接触。
12.（3）干燥转辊下方通过对应风嘴吹入热风，一方面烘干干布，使干布一直处于干燥状态，提高擦拭效果，另一方面也辅助烘干移动的混合料。
13.（4）设置中心斜转台，中心斜转台低速圆周运动，铁质的金属被吸附在磁铁台面上，而其他金属材料则被甩出去，落到边侧的接料壁槽内，待所有的物料下落之后，中心斜转台停止运动，并使电磁铁断电，所有表面上吸附的铁质金属缓慢下落，达到磁选的目的。
14.（5）整个方法设计简单，操作方便，自动化程度高，流水线式处理，显著提高对金属废料的处理速度，符合实际的使用标准，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明除锈箱的内部视图；图3为本发明除锈箱的局部放大视图；图4为本发明烘干连接箱的内部视图；图5为本发明磁选箱和冶铁炉的内部视图。
16.图中：1、除锈箱；2、翻盖；3、储料斗；4、下斗口；5、振动器；6、上支架；7、下支架；8、弯折型长砂管；9、管夹；10、砂磨层；11、冲水喷头；12、水管；13、供水箱；14、烘干连接箱；15、过滤板；16、漏孔；17、回流管；18、废水箱；19、干燥转辊；20、转辊主体；21、干布；22、小透气间隙；23、热风机；24、进风支管；25、烘干主管；26、风嘴；27、磁选箱；28、进料管；29、中心斜转台；30、电磁铁；31、旋转电机；32、转杆；33、接料壁槽；34、底座；35、排料口；36、弧形隔热槽；37、卸料阀；38、冶铁炉；39、铁水管；40、第一散热孔；41、第二散热孔；42、链轮；43、链条。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1-5所示，一种金属废料回收再冶铁方法，包括除锈箱1、烘干连接箱14、磁选箱27和冶铁炉38，烘干连接箱14位于除锈箱1和磁选箱27之间，除锈箱1的上端部对称安装有翻盖2，除锈箱1的内部并位于翻盖2的下方安装有储料斗3，储料斗3的下端下斗口4处安装有振动器5，储料斗3的下方依次设置有上支架6和下支架7，上支架6和下支架7之间设置有弯折型长砂管8，弯折型长砂管8通过若干组管夹9分别和上支架6、下支架7固定，弯折型长砂管8的管内壁处设置有砂磨层10，弯折型长砂管8的一端和下斗口4连通，其水平端部处安装有冲水喷头11，冲水喷头11的水管12伸入到供水箱13内部；弯折型长砂管8的右端伸入烘干连接箱14内部，其下部安装有过滤板15，过滤板15均为分布有若干组漏孔16，过滤板15以下的烘干连接箱14底部连通设置有回流管17，回流管17伸入废水箱18内，烘干连接箱14底部并位于过滤板15的右侧均匀安装有若干组干燥转辊19，干燥转辊19包括转辊主体20，转辊主体20外侧包裹有干布21，热风机23通过三组进风支管24和烘干主管25连通，烘干主管25水平设置，烘干主管25的上端面等距设置有若干组风嘴26，若干组风嘴26对应若干组干燥转辊19；烘干连接箱14的右端底部通过进料管28伸入磁选箱27内，进料管28的正下方转动设置有中心斜转台29，中心斜转台29的上表面一周设置有电磁铁30，中心斜转台29的底部中间位置通过转杆32和旋转电机31连接，磁选箱27的内壁一周并位于中心斜转台29的斜侧位置设置有接料壁槽33，旋转电机31位于底座34上，底座34内部均匀分布有排料口35，底座34的下端固定设置有弧形隔热槽36，弧形隔热槽36的底部中间位置安装有卸料阀37，弧形隔热槽36位于冶铁炉38的顶部；弯折型长砂管8包括若干组弯折部，水管12位于供水箱13的部分安装有抽水泵以及抽水管；若干组干燥转辊19依次紧密排布，呈微倾斜向下设置，相邻干燥转辊19之间设置有小透气间隙22，便于下方的热风流动；干燥转辊19通过轴承和烘干连接箱14的箱壁连接，干燥转辊19的一端部上套接有两组链轮42，左右侧干燥转辊19的链轮42通过链条43连接，并由一组转辊电机驱动；烘干连接箱14的上端面均匀设置有第一散热孔40，磁选箱27的顶部设置有散热腔，对下方机构产生的热量进行散热，上端面均匀设置有第二散热孔41；中心斜转台29由中心向边侧微倾斜，接料壁槽33的槽壁设置有缓冲橡胶垫，废料弧线运动撞击到缓冲橡胶垫上不会发生强烈反弹，便于其下料，冶铁炉38的铁水管39向外延伸。
19.需要说明的是，本发明为一种金属废料回收再冶铁方法，在使用时，先打开翻盖2，将待处理的金属混合料（包括铝、铜以及合金金属废料）放入储料斗3内，然后通过振动器5的振动，引导料箱内的混合料从下斗口4处有序的下落，进入到弯折型长砂管8内，同时冲水喷头11吸收供水箱13的水，向弯折型长砂管8内喷水，水流夹带着刚下落的混合料在弯折型长砂管8内高速运动，并发生撞击，混合料表面的锈迹和砂磨层10作用，被处理掉，并且随着水流进入到过滤板15，在过滤板15处，污水和冲洗产生的污渍从若干组漏孔16流走，通过回流管17进入到废水箱18内，而潮湿的混合料则进入到干燥转辊19组合左端，若干组干燥转
辊19同步顺时针转动，混合料则和包裹的干布21充分接触，达到除湿干燥的作用，干燥转辊19下方通过对应风嘴26吹入热风，一方面可以干燥干布21，另一方面也辅助烘干移动的混合料，混合料随着转辊运动到右端，依次进入到进料管28，下落至中心斜转台29上，中心斜转台29低速圆周运动，铁质的金属被吸附在磁铁台面上，而其他金属材料则被甩出去，落到边侧的接料壁槽33内，待所有的物料下落之后，中心斜转台29停止运动，并使电磁铁30断电，所有表面上吸附的铁质金属缓慢下落，从若干组排料口35滚入弧形隔热槽36内，打开卸料阀37，释放物料，并加热冶铁炉38，使其变成铁水，便于二次利用，并且可以持续向冶铁炉38内加料。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。