一种秸秆农用处理储备式装置的制作方法

1.本发明涉及秸秆处理技术领域，特别涉及一种秸秆农用处理储备式装置。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。
3.农村的秸秆基本用途都是用来饲喂羊群或者放入沼气池发酵产生沼气，不同年龄段的羊对秸秆饲料有着不同的需求，颗粒状或者粉状粉碎后的秸秆适合羊羔期间饲喂，而块茎状的秸秆则适合成年羊或者老羊饲喂，青贮前饲喂的秸秆则需要切断的秸秆，针对所需要秸秆大小形态不同，为了节约秸秆处理的时间，我们提出一种秸秆农用处理储备式装置。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种秸秆农用处理储备式装置，可以有效解决背景技术中不同年龄段的羊对秸秆饲料有着不同形态的需求的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种秸秆农用处理储备式装置，包括装置主体，所述装置主体的上端固定设置有初级破碎机，所述初级破碎机的上端设置有进料口，所述进料口的倾斜向上设置，所述初级破碎机的后端面安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴水平向初级破碎机内延伸并且穿过，所述转轴外套接有破碎辊，所述破碎辊和初级破碎机的壳壁之间形成环形破碎间隙，所述转轴远离驱动电机的一端设置有大飞轮，用于提高运动的冲击力和稳定性，所述破碎辊的辊面上等距开设有若干组安装槽，所述安装槽内均匀焊接有六组撞击锤，所述撞击锤的迎面位置焊接有三组切刀，所述三组切刀高度依次降低排列，增大切面面积，所述初级破碎机的最下端开设有出料口，对着螺旋输送机的进门位置；所述螺旋输送机的一端位于装置主体内，并且倾斜延伸至压料器内，所述螺旋输送机内包括螺旋杆，所述螺旋杆上设置有螺旋结，所述螺旋输送机处于装置主体内的部分安装有匀速电机，所述匀速电机通过减速器和螺旋杆转动连接，所述螺旋输送机的上下方分别安装有第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆和第二驱动杆的两端均通过轴承座固定在螺旋输送机上，所述第一驱动杆和第二驱动杆上等距套接有切刀轮，所述螺旋输送机上开设有供切刀轮伸入其内的轮缝，所述螺旋输送机的另一端位于压料器的部分设置有落料口；所述压料器内并位于落料口的斜下方设置有导料罩，所述导料罩安装在方形压料槽的顶部，所述压料器的顶部向内安装有升降气缸，所述升降气缸的下端部安装有支架，所述升降气缸的升降杆下端焊接有压头，所述方形压料槽的一侧面设置有卸料门，所述卸料门和压料器上的出口处于同一水平高度，所述压料器的底部向一侧延伸设置有滑道，所述滑道一侧连接有下料盘，所述下料盘和滑道之间设置有铰接部，铰接部内安装有液压杆提
升装置，带动下料盘向上翻转折起，所述下料盘内等距安装有若干组下料阀。
6.优选的，所述装置主体底部安装有万向轮，所述转轴带动破碎辊顺时针运动。
7.优选的，所述螺旋输送机工作时将秸秆从左向右输送，所述螺旋杆的两端均设置有轴承座。
8.优选的，所述切刀轮高速转动，和秸秆接触时将其切断，所述第一驱动杆和第二驱动杆由同一组三相电机带动。
9.优选的，所述压头的截面大小和压料槽相同，所述升降杆带动压头向下运动，对压料槽内的秸秆进行挤压。
10.优选的，所述装置主体和压料器处于地面上，所述地面下开始有用于储存块状压缩秸秆的料槽，所述料槽内铺设有防水膜，每组所述下料阀正对料槽堆放位置分布。
11.本发明通过改进在此提供一种秸秆农用处理储备式装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：（1）利用初级破碎机先打断秸秆，之后在螺旋输送机左端向右端在移动的过程中下端的秸秆会和第二驱动杆上高速转动的切刀轮接触，被进一步切割，达到二级处理的目的，符合压缩的形态。
12.（2）部分秸秆头伸入输送机上端区域时被第一驱动杆上的切刀轮切断，及时解决输送机内的堵塞问题。
13.（3）设计滑道下料盘的活动结构，将装置主体移动到料槽附近，将折起的下料盘利用液压结构放下来，使下料盘覆盖在料槽上，达到直接就地存料的目的，并且装置使用灵活。
14.（4）块状的秸秆落入进入到下料盘内，下料盘会打开一组下料阀让其顺着下料阀进入到料槽，在同一工位一直下料，直至垂直堆满，换至下一组下料阀，达到自动蓄料摆放整齐的目的。
15.（5）整个装置简单，操作方便，符合实际的使用标准，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为本发明一种秸秆农用处理储备式装置的整体结构示意图；图2为本发明的内部视图；图3为本发明螺旋输送机的结构视图；图4为本发明破碎辊的具体结构图。
17.图中：1、装置主体；2、初级破碎机；3、进料口；4、驱动电机；5、转轴；6、破碎辊；7、大飞轮；8、安装槽；9、撞击锤；10、切刀；11、机体；12、出料口；13、压料器；14、螺旋杆；15、螺旋结；16、匀速电机；17、减速器；18、第二驱动杆；19、第一驱动杆；20、切刀轮；21、落料口；22、导料罩；23、方形压料槽；24、卸料门；25、升降气缸；26、支架；27、升降杆；28、压头；29、滑道；30、出口；31、下料盘；32、铰接部；33、下料阀；34、地面；35、料槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-4所示，本实施例提供了一种秸秆农用处理储备式装置，包括装置主体1，装置主体1的上端固定设置有初级破碎机2，初级破碎机2的上端设置有进料口3，进料口3的倾斜向上设置。
20.本实施例中，初级破碎机2的后端面安装有驱动电机4，驱动电机4的转轴5水平向初级破碎机2内延伸并且穿过，转轴5外套接有破碎辊6，破碎辊6和初级破碎机2的壳壁之间形成环形破碎间隙，转轴5远离驱动电机4的一端设置有大飞轮7，用于提高运动的冲击力和稳定性。
21.进一步的，破碎辊6的辊面上等距开设有若干组安装槽8，安装槽8内均匀焊接有六组撞击锤9，撞击锤9的迎面位置焊接有三组切刀10，三组切刀10高度依次降低排列，增大切面面积。
22.进一步的，初级破碎机2的最下端开设有出料口11，对着螺旋输送机12的进门位置。
23.本实施例中，螺旋输送机12的一端位于装置主体1内，并且倾斜延伸至压料器13内，螺旋输送机12内包括螺旋杆14，螺旋杆14上设置有螺旋结15，螺旋输送机12处于装置主体1内的部分安装有匀速电机16，匀速电机16通过减速器17和螺旋杆14转动连接。
24.进一步的，螺旋输送机12的上下方分别安装有第一驱动杆19和第二驱动杆18，第一驱动杆19和第二驱动杆18的两端均通过轴承座固定在螺旋输送机12上，第一驱动杆19和第二驱动杆18上等距套接有切刀轮20。
25.进一步的，螺旋输送机12上开设有供切刀轮20伸入其内的轮缝，螺旋输送机12的另一端位于压料器13的部分设置有落料口21；本实施例中，压料器13内并位于落料口21的斜下方设置有导料罩22，导料罩22安装在方形压料槽23的顶部，压料器13的顶部向内安装有升降气缸25，升降气缸25的下端部安装有支架26。
26.进一步的，升降气缸25的升降杆27下端焊接有压头28，方形压料槽23的一侧面设置有卸料门24，卸料门24和压料器13上的出口30处于同一水平高度。
27.进一步的，压料器13的底部向一侧延伸设置有滑道29，滑道29一侧连接有下料盘31，下料盘31和滑道29之间设置有铰接部32，铰接部32内安装有液压杆提升装置，带动下料盘31向上翻转折起，下料盘31内等距安装有若干组下料阀3。
28.本实施例中，装置主体1底部安装有万向轮，转轴5带动破碎辊6顺时针运动。
29.本实施例中，螺旋输送机12工作时将秸秆从左向右输送，螺旋杆14的两端均设置有轴承座。
30.本实施例中，切刀轮20高速转动，和秸秆接触时将其切断，第一驱动杆19和第二驱动杆18由同一组三相电机带动。
31.本实施例中，压头28的截面大小和压料槽23相同，升降杆27带动压头28向下运动，对压料槽23内的秸秆进行挤压。
32.本实施例中，装置主体1和压料器13处于地面34上，地面34下开始有用于储存块状
压缩秸秆的料槽35，料槽35内铺设有防水膜，每组下料阀3正对料槽35堆放位置分布。
33.本实施例在使用时，先将装置主体1移动到料槽35附近，将折起的下料盘31液压下方，使下料盘31覆盖在料槽35上，然后开始从进料口3处放秸秆，经过初级破碎机2处理，利用撞击锤9配合切刀10将长秸秆打断变小，在环形破碎间隙内向下运动，从出料口11进入螺旋输送机12的左端，开设从螺旋输送机12左端向右端移动，在移动的过程中下端的秸秆会和第二驱动杆18上高速转动的切刀轮20接触，被进一步切割，并且部分秸秆头伸入上端区域时被第一驱动杆19上的切刀轮20切断，解决堵塞问题，之后变成小段状的秸秆从落料口21进入到方形压料槽23内，这时启动升降气缸25，升降杆27带动压头28向下运动，对压料槽23内的秸秆进行挤压，边挤压边入料，最终挤压形成块状的秸秆，然后打开边侧卸料门24，块状的秸秆落入到滑道29内，顺着滑道29下滑，进入到下料盘31内，下料盘31会打开一组下料阀3让其顺着下料阀3进入到料槽35，在同一工位一直下料，直至垂直堆满，换至下一组下料阀3，达到自动蓄料的目的。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。