一种松紧可调式压缩弹簧的制作方法

1.本发明涉及压缩弹簧技术领域，具体为一种松紧可调式压缩弹簧。


背景技术：

2.压缩弹簧是机械设备中常用的零部件，由于压缩弹簧在自由状态下长度较长，现有的圆柱空心压缩弹簧存在的问题是压缩过程中容易出现变形不均匀产生非轴向错位，尤其当轴向长度超过一定长度时，压缩过程中弹簧中部更容易发送错位变形，更易使压缩弹簧损坏，降低压缩弹簧的使用寿命，同时无法对压缩弹簧的松紧度进行调节。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种松紧可调式压缩弹簧，具备压缩过程中弹簧中部不易发送错位变形，不易使压缩弹簧损坏，增加压缩弹簧的使用寿命，同时可以对压缩弹簧的松紧度进行调节的优点，解决了背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种松紧可调式压缩弹簧，具体采用了如下所述的技术方案：
5.一种松紧可调式压缩弹簧，包括：缸筒，所述缸筒的内部放置有压缩弹簧本体，所述缸筒的顶端活动插接有滑杆二，所述滑杆二的底端固定连接有上顶盘，所述滑杆二的表面滑动套接有调节盘，所述压缩弹簧本体的顶端与上顶盘的下表面贴合，所述缸筒的内壁固定连接有固定盘，所述固定盘中滑动插接有连接杆二，所述连接杆二的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面与压缩弹簧本体的底端贴合；
6.通过上述技术方案，在压缩弹簧本体进行收缩时，保证了压缩弹簧本体的压缩中心始终在统一垂直线上，大大降低了压缩弹簧本体变形的效率，由于压缩弹簧本体的顶端与上顶盘的下表面贴合，压缩弹簧本体的底端与顶板的上表面贴合，通过上顶盘的下压力使得压缩弹簧本体收缩，保证压缩弹簧本体在缸筒内进行伸缩时。
7.作为本发明提供的一种松紧可调式压缩弹簧的一种优选改进方式，进一步的，所述滑杆二的顶端固定连接有转接头，所述转接头的侧面固定连接有辅助转把，所述转接头的顶端转动连接有上安装头，所述缸筒的底端转动连接有下安装头；
8.通过上述技术方案，可对装置进行安装。
9.作为本发明提供的一种松紧可调式压缩弹簧的一种优选改进方式，进一步的，所述缸筒的内壁表面开设有内螺纹，所述调节盘的侧面表面开设有螺纹，所述调节盘的侧面与内螺纹啮合，所述调节盘的下表面固定连接有四个限位凸块，所述上顶盘的表面开设有四个限位孔，四个所述限位孔分别与四个限位凸块的型号规格相吻合且位置分别相对应；
10.通过上述技术方案，人手在转动辅助转把时将会带动滑杆二转动，且上顶盘将会随之转动，通过限位凸块与限位孔的插接状态，使得调节盘在缸筒的内部转动，且调节盘的侧面与内螺纹啮合，使得转动的调节盘在缸筒的内部进行上下移动，由于固定盘的位置是固定的，从而实现压缩弹簧本体的首尾距离变化，达到对压缩弹簧本体的松紧度的调节。
11.作为本发明提供的一种松紧可调式压缩弹簧的一种优选改进方式，进一步的，所述缸筒的顶端开设有若干个均压孔，且若干个均压孔关于缸筒的顶端做圆周排列；
12.通过上述技术方案，保证缸筒的气压平衡。
13.作为本发明提供的一种松紧可调式压缩弹簧的一种优选改进方式，进一步的，所述缸筒的边壁两侧均设置有可视窗，所述可视窗为透明材料制得；
14.通过上述技术方案，便于使用者可观察到压缩弹簧本体受到挤压时压缩的距离。
15.作为本发明提供的一种松紧可调式压缩弹簧的一种优选改进方式，进一步的，所述连接杆二的底端固定连接有密封移动板，所述密封移动板的侧面设置有密封圈，所述密封圈与缸筒的内壁表面紧密贴合，且密封移动板位于缸筒的内底部与缸筒的内壁滑动连接；
16.通过上述技术方案，压缩弹簧本体受压变形后，对顶板施加弹力，同时将会推动密封移动板移动。
17.作为本发明提供的一种松紧可调式压缩弹簧的一种优选改进方式，进一步的，所述缸筒底部边壁开设有通气孔，所述缸筒边壁上通气孔所在位置固定连接有气筒，所述气筒的内壁固定连接有调压板，所述调压板的表面开设有若干个透气孔，且若干个透气孔关于调压板的侧面构成扇形，所述调压板中转动插接有滑杆一，所述滑杆一的一端固定连接有限位头，所述滑杆一的表面活动套接有弹力弹簧，所述弹力弹簧的一端与限位头的一侧表面贴合，所述弹力弹簧的另一端固定连接有扇形板，所述扇形板的一侧表面与调压板的一侧表面紧密贴合，所述扇形板的一侧表面固定连接有连接杆一，所述连接杆一的一端固定连接有安装板，所述安装板的表面螺纹插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端头与气筒的端头表面紧密贴合；
18.通过上述技术方案，压缩弹簧本体受压变形时，对顶板施加弹力，同时将会推动密封移动板移动，使得缸筒内的气体受到挤压从中排出，通过遮挡透气孔的范围，来调节调压板左右交互的速率，根据使用需求设置滑杆一来调整扇形板转动的角度，增强压缩弹簧速率调节的丰富性。
19.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
20.1、该松紧可调式压缩弹簧，通过调节盘与缸筒的内壁的内螺纹螺纹连接，由于压缩弹簧本体的顶端对上顶盘的下表面施加弹力，推动上顶盘使得上顶盘的上表面与调节盘的下表面贴合，此时限位凸块与限位孔卡接，人手在转动辅助转把时将会带动滑杆二转动，且上顶盘将会随之转动，通过限位凸块与限位孔的插接状态，使得调节盘在缸筒的内部转动，且调节盘的侧面与内螺纹啮合，使得转动的调节盘在缸筒的内部进行上下移动，由于固定盘的位置是固定的，从而实现压缩弹簧本体的首尾距离变化，达到对压缩弹簧本体的松紧度的调节。
21.2、该松紧可调式压缩弹簧，通过将压缩弹簧本体安装在缸筒的内部，在压缩弹簧本体进行收缩时，保证了压缩弹簧本体的压缩中心始终在统一垂直线上，大大降低了压缩弹簧本体变形的效率，由于压缩弹簧本体的顶端与上顶盘的下表面贴合，压缩弹簧本体的底端与顶板的上表面贴合，通过上顶盘的下压力使得压缩弹簧本体收缩，保证压缩弹簧本体在缸筒内进行伸缩时，不会发生弯折和移位现象。
22.3、该松紧可调式压缩弹簧，通过转动扇形板，且弹力弹簧的一端与扇形板的一侧
表面贴合，弹力弹簧对限位头施加弹力，使得扇形板的一侧表面与调压板的一侧表面紧密贴合，对调压板表面的透气孔进行遮挡，通过遮挡透气孔的范围，来调节调压板左右交互的速率，根据使用需求设置滑杆一来调整扇形板转动的角度，调压板的角度与扇形孔所覆盖的角度相同，增强压缩弹簧速率调节的丰富性。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1为本发明装置整体结构示意图；
25.图2为本发明缸筒剖视结构示意图；
26.图3为本发明滑杆二结构示意图；
27.图4为本发明气筒剖视结构示意图。
28.图中：1、缸筒；2、可视窗；3、均压孔；4、下安装头；5、内螺纹；6、压缩弹簧本体；7、通气孔；8、气筒；9、调压板；10、透气孔；11、滑杆一；12、弹力弹簧；13、限位头；14、扇形板；15、连接杆一；16、安装板；17、锁紧螺栓；18、调节盘；19、限位凸块；20、滑杆二；21、转接头；22、辅助转把；23、上安装头；24、上顶盘；25、限位孔；26、固定盘；27、连接杆二；28、顶板；29、密封移动板；30、密封圈。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-4，一种松紧可调式压缩弹簧，包括缸筒(1)，所述缸筒(1)的内部放置有压缩弹簧本体(6)，所述缸筒(1)的顶端活动插接有滑杆二(20)，所述滑杆二(20)的底端固定连接有上顶盘(24)，所述滑杆二(20)的表面滑动套接有调节盘(18)，所述压缩弹簧本体(6)的顶端与上顶盘(24)的下表面贴合，所述缸筒(1)的内壁固定连接有固定盘(26)，所述固定盘(26)中滑动插接有连接杆二(27)，所述连接杆二(27)的顶端固定连接有顶板(28)，所述顶板(28)的上表面与压缩弹簧本体(6)的底端贴合，在压缩弹簧本体(6)进行收缩时，保证了压缩弹簧本体(6)的压缩中心始终在统一垂直线上，大大降低了压缩弹簧本体(6)变形的效率，由于压缩弹簧本体(6)的顶端与上顶盘(24)的下表面贴合，压缩弹簧本体(6)的底端与顶板(28)的上表面贴合，通过上顶盘(24)的下压力使得压缩弹簧本体(6)收缩，保证压缩弹簧本体(6)在缸筒(1)内进行伸缩时。
31.其中；所述滑杆二(20)的顶端固定连接有转接头(21)，所述转接头(21)的侧面固定连接有辅助转把(22)，所述转接头(21)的顶端转动连接有上安装头(23)，所述缸筒(1)的底端转动连接有下安装头(4)，可对装置进行安装。
32.其中；所述缸筒(1)的内壁表面开设有内螺纹(5)，所述调节盘(18)的侧面表面开设有螺纹，所述调节盘(18)的侧面与内螺纹(5)啮合，所述调节盘(18)的下表面固定连接有四个限位凸块(19)，所述上顶盘(24)的表面开设有四个限位孔(25)，四个所述限位孔(25)
分别与四个限位凸块(19)的型号规格相吻合且位置分别相对应，人手在转动辅助转把(22)时将会带动滑杆二(20)转动，且上顶盘(24)将会随之转动，通过限位凸块(19)与限位孔(25)的插接状态，使得调节盘(18)在缸筒(1)的内部转动，且调节盘(18)的侧面与内螺纹(5)啮合，使得转动的调节盘(18)在缸筒(1)的内部进行上下移动，由于固定盘(26)的位置是固定的，从而实现压缩弹簧本体(6)的首尾距离变化，达到对压缩弹簧本体(6)的松紧度的调节。
33.其中；所述缸筒(1)的顶端开设有若干个均压孔(3)，且若干个均压孔(3)关于缸筒(1)的顶端做圆周排列，保证缸筒(1)的气压平衡。
34.其中；所述缸筒(1)的边壁两侧均设置有可视窗(2)，所述可视窗(2)为透明材料制得，便于使用者可观察到压缩弹簧本体(6)受到挤压时压缩的距离。
35.其中；所述连接杆二(27)的底端固定连接有密封移动板(29)，所述密封移动板(29)的侧面设置有密封圈(30)，所述密封圈(30)与缸筒(1)的内壁表面紧密贴合，且密封移动板(29)位于缸筒(1)的内底部与缸筒(1)的内壁滑动连接，压缩弹簧本体(6)受压变形后，对顶板(28)施加弹力，同时将会推动密封移动板(29)移动。
36.其中；所述缸筒(1)底部边壁开设有通气孔(7)，所述缸筒(1)边壁上通气孔(7)所在位置固定连接有气筒(8)，所述气筒(8)的内壁固定连接有调压板(9)，所述调压板(9)的表面开设有若干个透气孔(10)，且若干个透气孔(10)关于调压板(9)的侧面构成扇形，所述调压板(9)中转动插接有滑杆一(11)，所述滑杆一(11)的一端固定连接有限位头(13)，所述滑杆一(11)的表面活动套接有弹力弹簧(12)，所述弹力弹簧(12)的一端与限位头(13)的一侧表面贴合，所述弹力弹簧(12)的另一端固定连接有扇形板(14)，所述扇形板(14)的一侧表面与调压板(9)的一侧表面紧密贴合，所述扇形板(14)的一侧表面固定连接有连接杆一(15)，所述连接杆一(15)的一端固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的表面螺纹插接有锁紧螺栓(17)，所述锁紧螺栓(17)的端头与气筒(8)的端头表面紧密贴合，压缩弹簧本体(6)受压变形时，对顶板(28)施加弹力，同时将会推动密封移动板(29)移动，使得缸筒(1)内的气体受到挤压从(10)中排出，通过遮挡透气孔(10)的范围，来调节调压板(9)左右交互的速率，根据使用需求设置滑杆一(11)来调整扇形板(14)转动的角度，增强压缩弹簧速率调节的丰富性。
37.工作原理，使用时，首先，人手在转动辅助转把(22)时将会带动滑杆二(20)转动，且上顶盘(24)将会随之转动，通过限位凸块(19)与限位孔(25)的插接状态，使得调节盘(18)在缸筒(1)的内部转动，且调节盘(18)的侧面与内螺纹(5)啮合，使得转动的调节盘(18)在缸筒(1)的内部进行上下移动，由于固定盘(26)的位置是固定的，从而实现压缩弹簧本体(6)的首尾距离变化，达到对压缩弹簧本体(6)的松紧度的调节，在压缩弹簧本体(6)进行收缩时，保证了压缩弹簧本体(6)的压缩中心始终在统一垂直线上，大大降低了压缩弹簧本体(6)变形的效率，由于压缩弹簧本体(6)的顶端与上顶盘(24)的下表面贴合，压缩弹簧本体(6)的底端与顶板(28)的上表面贴合，通过上顶盘(24)的下压力使得压缩弹簧本体(6)收缩，转动扇形板(14)，且弹力弹簧(12)的一端与扇形板(14)的一侧表面贴合，弹力弹簧(12)对限位头(13)施加弹力，使得扇形板(14)的一侧表面与调压板(9)的一侧表面紧密贴合，对调压板(9)表面的透气孔(10)进行遮挡，通过遮挡透气孔(10)的范围，来调节调压板(9)左右交互的速率。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。