一种防扭矩过大的传动轴的制作方法

1.本实用新型涉及传动轴技术领域，具体为一种防扭矩过大的传动轴。


背景技术：

2.传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
3.大多数机械设备在传动时，需要用到传动轴，一般的传动轴在传动时，由于电机速度不断加快，而受力端速度无法继续加快，导致传动轴快速抖动，长时间高负载运行，可能会导致设备损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防扭矩过大的传动轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防扭矩过大的传动轴，包括传动轴本体，所述传动轴本体外设有分齿装置，所述分齿装置包括三个齿轮一，三个所述齿轮一的内表面均固定套接在传动轴本体上，三个所述齿轮一的大小从左至右依次减小，所述传动轴本体的右面固定连接有锥形齿轮，所述传动轴本体的左面固定连接有转轴，所述传动轴本体通过转轴固定连接有伸缩电机，所述齿轮一的背面啮合有齿轮二，所述齿轮二的左面活动连接有电机本体，所述传动轴本体外设有联动装置，所述传动轴本体外设有缓震装置。
6.优选的，所述联动装置包括主接缸，所述主接缸的背面固定连接有弹簧一，所述弹簧一的背面固定连接有套环，所述套环的内表面开设有套槽，所述套环通过套槽活动套接在传动轴本体上。
7.优选的，所述缓震装置包括t字接板，所述t字接板的背面固定连接有弹簧二，所述t字接板的正面固定连接有两个排杆，每个所述排杆与t字接板之间均固定连接有两个缓震片，每两个所述缓震片之间均固定连接有一个弹簧三，所述t字接板的背面活动连接在主接缸上，两个所述排杆的背面均固定连接在主接缸的表面。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.(1)、该防扭矩过大的传动轴，通过四个缓震片两个弹簧三降低晃动，大多数机械设备在传动时，需要用到传动轴，一般的传动轴在传动时，由于电机速度不断加快，而受力端速度无法继续加快，导致传动轴快速抖动，长时间高负载运行，可能会导致设备损坏，本装置通过改变齿轮一的大小，降低输出速度，从而避免设备损坏。
10.(2)、该防扭矩过大的传动轴，通过伸缩电机开始运作，伸缩电机的运作带动传动轴本体向左或向右移动，伸缩电机将传动轴本体向右拉动，传动轴本体向右移动带动齿轮
一向右移动，同时水平活动板移动带动伸缩电机和传动轴本体移动，从而调节齿轮一与齿轮二之间的距离，从而保持齿轮一与齿轮二可以处于啮合状态，齿轮二越向右移动接触的齿轮一越大，传动轴本体的转速越慢，通过采用改变齿轮一的大小来调控传动轴本体的转速，从而防止传动轴本体转速过快导致设备损坏。
附图说明
11.图1为本实用新型传动轴本体的结构示意图；
12.图2为本实用新型齿轮一示意图；
13.图3为本实用新型主接缸示意图；
14.图4为本实用新型t字接板示意图。
15.图中：1、传动轴本体；2、齿轮一；21、锥形齿轮；22、伸缩电机；23、齿轮二；24、电机本体；3、主接缸；31、弹簧一；32、套环；33、套槽；4、t字接板；41、弹簧二；42、排杆；43、弹簧三；44、缓震片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防扭矩过大的传动轴，包括传动轴本体1，传动轴本体1外设有分齿装置，分齿装置包括三个齿轮一2，三个齿轮一2的内表面均固定套接在传动轴本体1上，三个齿轮一2的大小从左至右依次减小，传动轴本体1的右面固定连接有锥形齿轮21，传动轴本体1的左面固定连接有转轴，在初始状态齿轮二23与最小的齿轮一2啮合，电机本体24开始运作，电机本体24的运作带动齿轮二23旋转，齿轮二23的旋转带动齿轮一2旋转，齿轮一2的旋转带动传动轴本体1的旋转，传动轴本体1的旋转带动锥形齿轮21旋转，传动轴本体1的左面在转轴内旋转，当电机本体24的旋转速度过快时，传动轴本体1通过转轴固定连接有伸缩电机22，齿轮一2的背面啮合有齿轮二23，齿轮二23的左面活动连接有电机本体24，传动轴本体1外设有联动装置，传动轴本体1外设有缓震装置。
18.联动装置包括主接缸3，主接缸3的背面固定连接有弹簧一31，弹簧一31的背面固定连接有套环32，套环32的内表面开设有套槽33，传动轴本体1向右移动带动套环32向右移动，套环32向右移动带动t字接板4在水平板上向右移动，当齿轮一2从小到大时，传动轴本体1会向前移动，传动轴本体1向前移动带动套环32向前移动，所述套环32通过套槽33活动套接在传动轴本体1上。
19.缓震装置包括t字接板4，t字接板4的背面固定连接有弹簧二41，t字接板4的正面固定连接有两个排杆42，每个排杆42与t字接板4之间均固定连接有两个缓震片44，每两个缓震片44之间均固定连接有一个弹簧三43，弹簧一31通过自身的弹力降低齿轮一2在更变时的顿挫感，主接缸3受力传递给t字接板4，t字接板4通过弹簧二41降低震动，同时四个缓震片44通过两个弹簧三43降低晃动，t字接板4的背面活动连接在主接缸3上，两个排杆42的
背面均固定连接在主接缸3的表面。
20.具体的，本实用新型使用时：
21.第一步：将t字接板4通过正面的螺杆固定在现有的水平活动板上(水平活动板为现有固定架，且可以水平移动)，在初始状态齿轮二23与最小的齿轮一2啮合，电机本体24开始运作，电机本体24的运作带动齿轮二23旋转，齿轮二23的旋转带动齿轮一2旋转，齿轮一2的旋转带动传动轴本体1的旋转，传动轴本体1的旋转带动锥形齿轮21旋转，传动轴本体1的左面在转轴内旋转，当电机本体24的旋转速度过快时，伸缩电机22开始运作，伸缩电机22的运作带动传动轴本体1向左或向右移动，伸缩电机22将传动轴本体1向右拉动，传动轴本体1向右移动带动齿轮一2向右移动，同时水平活动板移动带动伸缩电机22和传动轴本体1移动，从而调节齿轮一2与齿轮二23之间的距离，从而保持齿轮一2与齿轮二23可以处于啮合状态，齿轮二23越向右移动接触的齿轮一2越大，传动轴本体1的转速越慢，通过采用改变齿轮一2的大小来调控传动轴本体1的转速，从而防止传动轴本体1转速过快导致设备损坏。
22.第二步：传动轴本体1向右移动带动套环32向右移动，套环32向右移动带动t字接板4在水平板上向右移动，当齿轮一2从小到大时，传动轴本体1会向前移动，传动轴本体1向前移动带动套环32向前移动，套环32向前移动将弹簧一31挤压变形，弹簧一31通过自身的弹力降低齿轮一2在更变时的顿挫感，主接缸3受力传递给t字接板4，t字接板4通过弹簧二41降低震动，同时四个缓震片44通过两个弹簧三43降低晃动，大多数机械设备在传动时，需要用到传动轴，一般的传动轴在传动时，由于电机速度不断加快，而受力端速度无法继续加快，导致传动轴快速抖动，长时间高负载运行，可能会导致设备损坏，本装置通过改变齿轮一2的大小，降低输出速度，从而避免设备损坏。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。