一种连续式炭化活化炉的制作方法

1.本发明涉及活化炉技术领域，尤其涉及一种连续式炭化活化炉。


背景技术：

2.活性炭表面具有无数细小孔隙，其表面积较大，具有良好的吸附性能，广泛地应用于各个领域；活性炭的制备工艺较为成熟，含碳量高、无机物含量低的材料都可以用来生产活性炭，其中连续式碳化活化的制备方式是制备活性炭效率高、制备质量佳的制备方法之一。
3.该工艺制备过程中物料在制备炉内定向移动，物料在高温的环境下与氧气、水蒸气反应，废粉状活性炭也通过此方式进行净化，进行重复加工使用，其中废粉状活性炭进入炉内后在高温的作用下释放出活性炭吸附的有机废气，其中原料在活性过程中要严格控制进料量与氧气的混合比例，防止活性炭过量消耗燃烧掉，导致成品活性炭降低，如何控制物料与氧气的比例以及如何让二者充分混合是提高活性炭生产效益的关键。
4.中国专利文件公开号为：cn211111074u，公开了均匀碳化活化的活化炉，其通过设置翻板、横杆等部件，其翻板随着炉体转动，起到搅拌、翻转原料的作用，提高碳化、活化的效果，转动着的翻板会铲着部分原料随着翻板移动，到达一定高度后，原料会自然散落，在散落过程中会遇到旋转的横杆，原料中的结块，在横杆的作用下将结块打散，其中翻板将原料带到一定高度后抛洒，同样起到了使原料充分与热能、蒸汽接触的目的。
5.上述方式虽然能够将结块的物料进行打散，但是物料在炉体内与氧气、水蒸气等物质反应是在一个较大的腔室内进行的，在初始的反应阶段物料与氧气难以充分接触混合发生反应，是依靠气体与物料在反应腔室内自发接触而产生反应的，这样会导致部分物料与反应气体接触不充分无法有效发生碳化反应，而部分物料过度与气体接触而被消耗掉，造成成品的物料品质以及产量降低，无法达到预定的生产效益。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本发明提供一种连续式炭化活化炉，该发明解决了物料与反应气体难以充分有效混合的问题。
7.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种连续式炭化活化炉，包括安装架、主体部分以及温控单元，所述主体部分包括依次排列的进料单元、反应单元以及出料单元，所述反应单元包括反应罐体，所述反应罐体具有第一反应腔室以及第二反应腔室，所述第二反应腔室内壁固定连接有混合筒体，所述混合筒体第一端开有下料开口，所述混合筒体第二端与进料单元连通，所述反应罐体内壁固定连接有第一导料板，所述混合筒体内壁固定连接有第二导料板，所述第一导料板与第二导料板均倾斜设置，所述混合筒体内壁转动连接有混合搅拌轴，所述混合搅拌轴侧壁固定连接有搅拌杆体，所述安装架上设有用于控制混合搅拌轴转动的搅拌装置，通过设置上述部件，能够缩小物料与氧气反应的空间范围，二者在更小的空间范围内进行反应，让物料
与反应气体混合得更加充分，能够精准控制物料与反应气体的混合比例，能够避免反应气体过量，导致物料过度被氧化造成物料的损耗，能够提高最终成品的质量与产量，能够提高整个生产工艺的生产效益。
8.优选地，所述搅拌杆体为l型，所述搅拌杆体末端朝着混合筒体方向延伸，通过设置上述部件，其中l状态的搅拌杆体，其末端能够有更大的面积与物料进行接触，能够更好地“搅拌”物料，加强物料与反应气体的混合效果。
9.优选地，所述搅拌装置包括驱动轴，所述驱动轴末端固定连接有第一杆体，所述第一杆体末端转动连接有第二杆体，所述搅拌装置还包括第一齿轮、齿板以及连接轴，所述第一齿轮与连接轴固定连接，所述齿板与第一齿轮相啮合，所述齿板相对于安装架滑动，所述第二杆体末端与齿板的第一端侧壁转动连接，所述连接轴末端与混合搅拌轴固定连接，通过设置上述部件，能够通过第一杆体、第二杆体控制齿板线性往复移动，齿板与第一齿轮啮合，二者能够配合，带动连接轴以及混合搅拌杆体进行周期性的往复转动，最终实现通过混合搅拌轴以及搅拌杆体对处于混合筒体内的物料的“搅拌”，提高物料与反应气体的接触表面积，提高反应的效率，让物料与氧气混合得更加充分，提高生产效益。
10.优选地，所述安装架上端设有气体控制装置，所述气体控制装置包括固定于安装架上端的气体控制管，所述气体控制管内壁滑动连接有活塞，所述活塞侧壁固定连接有导向杆体，所述导向杆体末端与所述齿板固定连接，所述安装架上端固定连接有气罐，所述气体控制管连通有两根导气管，所述导气管内设有单向阀门，所述搅拌杆体表面开有出气孔，第一根所述导气管末端与气罐连通，第二根所述导气管末端与出气孔连通，通过设置上述部件，能够将气罐内的气体经过气体控制管定向泵入到出气孔处，反应气体直接与处于混合筒体内的物料接触，保证其混合的效率，保证物料碳化活化的质量以及产量，并且能够在一个运动周期内，定量控制进入到混合筒体内的反应气体，能够实现物料与反应气体混合的精准控制，能够通过更换不同的气体控制管、活塞等部件，控制进入混合筒体内的气体的量，实现对不同物料的调配，同样能够通过控制气罐内反应气体的浓度比例，进而控制实际反应气体与物料的比例，最终达到对不同物料的调节，能够满足在不同条件下的生产需求，满足不同特性的物料。
11.优选地，所述搅拌杆体末端位于第二导料板一侧并且与之配合，所述搅拌杆体折弯处固定连接有过渡凸起，所述安装架上端安装固定有弹性元件，所述弹性元件弹性末端与连接轴末端转动连接，所述连接轴表面开有导向凸起，所述第一齿轮内壁开有与导向凸起配合的导向凹槽，所述第一齿轮与安装架之间通过限位管套转动连接，通过设置上述部件，能够在导向凹槽以及导向凸起的配合下，能够让驱动轴在线性移动的同时进行转动，保证机构的正常运转，进而能够进一步的控制搅拌杆体的运动状态，能够将物料“搅拌”得更加充分，进而能够进一步提高物料与反应气体的混合程度，加速了物料与反应气体的反应进程，让物料与反应气体混合得更加精准。
12.优选地，所述进料单元包括进料管，所述进料管内壁转动连接有中空套管，所述中空套管外壁固定连接有螺旋输送叶片，所述安装架上端安装有用于驱动中空套管旋转的联动装置，通过设置上述部件，其中通过联动装置控制中空套管转动，这个过程当中处于进料管内的物料能够在螺旋输送叶片的作用下定向移动，进入到混合筒体内，完成输料的过程，能够让联动轴与驱动轴进行同步旋转，使得下料步骤与混合步骤协调同步进行，能够让二
者有序协调进行，保证生产，并且混合搅拌轴的末端穿过中空套管与连接轴固定连接，二者的轴线处于同一位置，能够让二者同步转动，保证机构的正常运转。
13.优选地，所述联动装置包括联动轴、一对锥齿轮，第一个所述锥齿轮与中空套管外壁固定连接，第二个所述锥齿轮与联动轴固定连接，所述联动轴与驱动轴之间通过皮带传动部件连接，通过设置上述部件，其中在驱动轴转动的情况下能够带动联动轴同步转动，最终通过一对啮合的锥齿轮带动中空套管旋转，完成最终的驱动过程。
14.优选地，所述进料管上端固定连接有与之连通的下料管，所述下料管设有控料室，所述控料室转动连接有控料轴，所述控料轴外壁固定连接有若干个控料挡板，所述中空套管外壁固定连接有半齿轮，所述半齿轮与控料轴之间通过配速装置传动，其中通过设置上述部件，在半齿轮在转动的过程当中能够通过配速装置将动力传动至控料轴一侧，带动控料轴同步转动，带动控料挡板转动，完成下料的过程，能够在一个周期内控制物料的量，实现物料的精确控制，实现物料与反应气体的精确混合，保证正常生产。
15.优选地，所述出料单元包括出料主体，所述出料主体侧壁连通有出成品下料口以及废气排出管道，所述废气排出管道外接负压设备，通过设置上述部件，其中物料反应产生的废气能够通过废气排出管道排出，并且废气排出管道处外接负压设备，将成品下料口等处密封时，能够通过负压设备控制反应罐体内的气体定向朝着出料主体处流动，气体内悬浮的部分粉末状物料能够定向移动至出料主体处得到收集，提高了生产的效益。
16.优选地，所述安装架上端设有驱动装置，所述驱动装置包括齿圈，所述齿圈与反应罐体外壁固定连接，所述安装架上端转动连接有与齿圈啮合的第二齿轮，所述安装架上端固定连接有驱动第二齿轮转动的驱动系统，所述安装架上端设有支护装置，通过设置上述部件，其中通过驱动系统驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动的过程当中能够带动与之啮合的齿圈带动反应罐体转动，两侧的支护装置能够起到支撑支护的作用，保证反应罐体能够正常地运转。
17.本发明的有益效果为：1、通过设置混合筒体且其一端与进料单元连通，另外一端具有下料开口，其从进料单元一侧输送的物料能够在较小的腔室内进行反应，能够提高物料与反应气体混合的充分程度；并且通过设置混合搅拌轴、搅拌杆体等部件，能够进一步让处于混合筒体内的物料与气体充分混合，使得二者在较小的腔室内充分精确地接触发生反应，保证了物料生产的质量以及产量。
18.2、并且通过设置气体控制管、活塞、导向杆体等部件，能够在活塞往复移动的过程当中将反应气体定量定向地输送至出气孔处于混合筒体内的物料进行充分混合发生反应；并且通过设置下料管、控料室等部件，能够让物料定量地进入到混合筒体内，二者联动进行，能够精准地控制参与反应的物料以及反应气体，避免物料浪费，能够提高生产的效益。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明图1的正视结构示意图；图3为本发明图1的俯视结构示意图；图4为本发明的第二反应腔室内部结构示意图；
图5为本发明的图4的正视结构示意图；图6为本发明的混合筒体内部结构示意图；图7为本发明的图6的正视结构示意图；图8为本发明的a处放大结构示意图；图9为本发明的b处放大结构示意图。
20.图中：1、安装架；201、出料单元；2011、废气排出管道；2012、出料主体；2013、成品下料口；202、反应单元；2021、第一反应腔室；2022、第二反应腔室；2023、第一导料板；203、进料单元；20311、进料管；20312、中空套管；20313、螺旋输送叶片；20321、下料管；20322、控料室；20323、控料轴；20324、配速装置；20325、半齿轮；204、混合筒体；2041、下料开口；2042、第二导料板；3、温控单元；301、第一温度控制装置；302、第二温度控制装置；4、驱动装置；401、支护装置；402、齿圈；403、第二齿轮；404、驱动系统；5、混合搅拌轴；501、搅拌杆体；502、过渡凸起；503、出气孔；6、搅拌装置；601、驱动轴；602、第一杆体；603、第二杆体；604、第一齿轮；605、连接轴；6051、导向凸起；6052、限位管套；6053、弹性元件；606、齿板；7、联动装置；701、锥齿轮；702、皮带传动部件；8、气体控制装置；801、气体控制管；802、活塞；803、导向杆体；804、导气管；805、气罐。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.参照图1-9，一种连续式炭化活化炉，包括安装架1、主体部分以及温控单元3，主体部分包括依次排列的进料单元203、反应单元202以及出料单元201，反应单元202包括反应罐体，反应罐体具有第一反应腔室2021以及第二反应腔室2022，通过控制反应罐体旋转，待加工的物料从进料单元203处进入，依经过第二反应腔室2022以及第一反应腔室2021，完成碳化活化，其中温控单元3包括第一温度控制装置301以及第二温度控制装置302，其中通过第一温度控制装置301以及第二温度控制装置302控制第一反应腔室2021以及第二反应腔室2022内温度处于预定的范围，使得物料在其与反应气体完成碳化活化，物料经过碳化后在第一反应腔室2021内与水蒸气发生活化反应，完成物料的碳化活化过程，上述温控装置以及第一反应腔室2021内的活化反应为现有碳化活化中常见的技术，不涉及改进部分，在此不再详述。
23.其中第二反应腔室2022内壁固定连接有混合筒体204，混合筒体204第一端开有下料开口2041，混合筒体204第二端与进料单元203连通，其中混合筒体204尺寸小于反应罐体，待加工的物料能够在混合筒体204内较小的腔室内与反应气体完成碳化反应，其中物料从进料单元203处进入混合筒体204处，并且在混合筒体204转动的过程当中定向移动，最终从下料开口2041处排出，排出的物料掉落在反应罐体内，随着反应罐体的转动完成定向移动，完成后续的碳化活化，最终得到成品。
24.其中在反应罐体内壁固定连接有第一导料板2023，混合筒体204内壁固定连接有第二导料板2042，第一导料板2023与第二导料板2042均倾斜设置，其中混合筒体204以及反应罐体内的第一导料板2023以及第二导料板2042为多组，单独的一组内的多个第一导料板2023在一条直线上分布，且多组第一导料板2023、第二导料板2042之间具有预定间隙，其中混合筒体204以及反应罐体在转动的过程当中，物料能够在多个第一导料板2023以及第二
导料板2042的作用下，定向移动，实现物料的自动输送。
25.在混合筒体204内壁转动连接有混合搅拌轴5，混合搅拌轴5侧壁固定连接有搅拌杆体501，安装架1上设有用于控制混合搅拌轴5转动的搅拌装置6，通过搅拌装置6驱动搅拌杆体501转动，搅拌杆体501在转动的过程当中能够与处于混合筒体204内的物料进行接触，让物料处于松散的状态，其一方面能够将物料中部分尺寸较大的团块进行打散，让其内部能够与反应气体进行充分接触，另外一个方面能够使得物料处于“蓬松”状态，处于“蓬松”状态的物料能够有更大的面积与反应气体发生反应，保证物料与气体反应的充分程度。
26.参照图9，其中搅拌杆体501为l型，搅拌杆体501末端朝着混合筒体204方向延伸，其中l状态的搅拌杆体501，其末端能够有更大的面积与物料进行接触，能够更好地“搅拌”物料，加强物料与反应气体的混合效果。
27.参照图8，其中搅拌装置6包括驱动轴601，驱动轴601末端固定连接有第一杆体602，第一杆体602末端转动连接有第二杆体603，搅拌装置6还包括第一齿轮604、齿板606以及连接轴605，第一齿轮604与连接轴605固定连接，齿板606与第一齿轮604相啮合，齿板606相对于安装架1滑动，第二杆体603末端与齿板606的第一端侧壁转动连接，连接轴605末端与混合搅拌轴5固定连接，通过电控系统控制驱动轴601旋转，与驱动轴601固定连接的第一杆体602能够同步转动，由于第二杆体603的两端分别与驱动轴601以及齿板606侧壁转动连接，在驱动轴601转动的过程当中能够控制齿板606线性反复移动，齿板606线性反复移动的过程当中能够带动与其啮合的第一齿轮604往复转动，于是通过连接轴605带动与之固定连接的混合搅拌轴5往复转动，最终带动处于混合筒体204内的混合搅拌轴5往复转动，实现控制过程，往复转动的混合搅拌轴5能够带动搅拌杆体501与处于混合筒体204内的物料进行接触，使得物料与反应气体的接触更加充分。
28.在安装架1上端设有气体控制装置8，气体控制装置8包括固定于安装架1上端的气体控制管801，气体控制管801内壁滑动连接有活塞802，活塞802侧壁固定连接有导向杆体803，导向杆体803末端与齿板606固定连接，安装架1上端固定连接有气罐805，气体控制管801连通有两根导气管804，导气管804内设有单向阀门，搅拌杆体501表面开有出气孔503，第一根导气管804末端与气罐805连通，第二根导气管804末端与出气孔503连通，其中连接轴605以及混合搅拌轴5内部具有中空的导气通道，该导气通道与出气孔503处于连通的状态，并且第一根导气管804的末端与弹性元件6053一端通过密封连接元件连接，导气管804与上述的导气通道连通，完成气体的泵送，其中齿板606在线性往复移动的过程当中能够带动导向杆体803以及活塞802线性往复移动，此时由于导气管804内设有单向阀门，于是气体控制管801能够起到泵的作用，能够将气罐805内的气体经过气体控制管801定向泵入到出气孔503处，反应气体直接与处于混合筒体204内的物料接触，保证其混合的效率，保证物料碳化活化的质量以及产量。
29.参照图8，其中搅拌杆体501末端位于第二导料板2042一侧并且与之配合，搅拌杆体501折弯处固定连接有过渡凸起502，过渡凸起502表面为弧形，能够起到降低摩擦、过渡的作用，在安装架1上端安装固定有弹性元件6053，弹性元件6053弹性末端与连接轴605末端转动连接，连接轴605表面开有导向凸起6051，第一齿轮604内壁开有与导向凸起6051配合的导向凹槽，第一齿轮604与安装架1之间通过限位管套6052转动连接，其中在混合筒体204转动的过程当中，能够带动其内部固定的第二导料板2042同步转动，第二导料板2042能
够与位于其一侧的搅拌杆体501接触，由于第二导料板2042倾斜设置，其能够抵开一侧的搅拌杆体501，推动其朝着第一个方向移动，当第二导料板2042与搅拌杆体501脱离接触时，搅拌杆体501能够在弹性元件6053的作用下，朝着第二个方向线性移动，恢复到初始的位置，并且在导向凹槽以及导向凸起6051的配合下，能够让连接轴605在线性移动的同时进行转动，保证机构的正常运转，这里需要说明的是，混合筒体204在转动的过程当中其内部的第二导料板2042随着混合筒体204同步转动，这个过程当中第二导料板2042在混合筒体204内部做圆周运动，并且搅拌杆体501一端的过渡凸起502朝着混合筒体204内壁方向延伸，当第二导料板2042转动至底端时，过渡凸起502位于第二导料板2042的一侧，因此第二导料板2042在圆周运动的过程当中能够与搅拌杆体501相配合，在移动的过程当中逐渐地将搅拌杆体501、过渡凸起502等部件推开移动，完成控制过程；在上述的动作过程当中，第二导料板2042能够随着混合筒体204在圆周面上转动，当第一个第二导料板2042转动至底端位于过渡凸起502一侧时，第一个第二导料板2042倾斜侧壁的第一端与过渡凸起502接触，第二导料板2042在转动的过程当中，能够通过倾斜的侧壁接触过渡凸起502，并且将其推送到一侧，推动其移动，并且当二者错开后，搅拌杆体501能够在弹性元件6053的作用下复位，回复到初始的位置，搅拌杆体501带动过渡凸起502左右摆动的动作不会影响上述动作过程，其中混合搅拌轴5在带动搅拌杆体501、过渡凸起502反复摆动，而并未带动搅拌杆体501、过渡凸起502与第二导料板2042同步转动。
30.参照图9，其中进料单元203包括进料管20311，进料管20311内壁转动连接有中空套管20312，中空套管20312外壁固定连接有螺旋输送叶片20313，安装架1上端安装有用于驱动中空套管20312旋转的联动装置7，其中通过联动装置7控制中空套管20312转动，这个过程当中处于进料管20311内的物料能够在螺旋输送叶片20313的作用下定向移动，进入到混合筒体204内，完成输料的过程。
31.这里需要说明的是，混合搅拌轴5的末端穿过中空套管20312与连接轴605固定连接，二者的轴线处于同一位置，能够让二者同步转动，保证机构的正常运转。
32.参照图8，其中联动装置7包括联动轴、一对锥齿轮701，第一个锥齿轮701与中空套管20312外壁固定连接，第二个锥齿轮701与联动轴固定连接，联动轴与驱动轴601之间通过皮带传动部件702连接，皮带传动部件702包括两个皮带轮以及皮带，两个皮带轮分别与联动轴以及驱动轴601固定连接，在驱动轴601转动的情况下能够带动联动轴同步转动，最终通过一对啮合的锥齿轮701带动中空套管20312旋转，完成最终的驱动过程。
33.参照图8，其中进料管20311上端固定连接有与之连通的下料管20321，下料管20321设有控料室20322，控料室20322转动连接有控料轴20323，控料轴20323外壁固定连接有若干个控料挡板，中空套管20312外壁固定连接有半齿轮20325，半齿轮20325与控料轴20323之间通过配速装置20324传动，其中配速装置20324为现有技术，其内部为可调节输出转速的变速齿轮箱，其中半齿轮20325在转动的过程当中能够通过配速装置20324将动力传动至控料轴20323一侧，带动控料轴20323同步转动，带动控料挡板转动，完成下料的过程，能够在一个周期内控制物料的量，实现物料的精确控制。
34.出料单元201包括出料主体2012，出料主体2012侧壁连通有出成品下料口2013以及废气排出管道2011，废气排出管道2011外接负压设备，最终完成碳化活化的物料输送至出料主体2012一侧，成品的物料通过成品下料口2013处排出，进行收集转运，在碳化活化过
程当中产生的废气通过废气排出管道2011处排出，物料反应产生的废气能够通过废气排出管道2011排出，并且废气排出管道2011处外接负压设备，将成品下料口2013等处密封时，能够通过负压设备控制反应罐体内的气体定向朝着出料主体2012处流动，气体内悬浮的部分粉末状物料能够定向移动至出料主体2012处得到收集，提高了生产的效益。
35.参照图1，其中安装架1上端设有驱动装置4，驱动装置4包括齿圈402，齿圈402与反应罐体外壁固定连接，安装架1上端转动连接有与齿圈402啮合的第二齿轮403，安装架1上端固定连接有驱动第二齿轮403转动的驱动系统404，安装架1上端设有支护装置401，通过驱动系统404驱动第二齿轮403转动，第二齿轮403转动的过程当中能够带动与之啮合的齿圈402带动反应罐体转动，两侧的支护装置401能够起到支撑支护的作用，保证反应罐体能够正常地运转。
36.本发明中，生产时，通过电控系统控制驱动轴601旋转，驱动轴601旋转时能够通过联动装置7带动中空套管20312同步旋转，此时中空套管20312通过半齿轮20325以及配速装置20324带动控料轴20323同步转动，能够带动位于控料室20322内部的控料挡板同步转动，此时处于下料管20321内的物料能够定量的下降掉入到进料管20311内部，并且通过旋转的中空套管20312以及螺旋输送叶片20313带动掉落的物料进入到混合筒体204内，完成物料的输送，在上述过程当中，由于半齿轮20325齿数不全，因此在这个过程当中中空套管20312内的物料间断有序地掉落至进料管20311内，控制一个周期内物料的进入数量，并且进料管20311内的物料能够持续地输送至混合筒体204内，这个过程当中能够精准地控制物料的进料速率，并且通过调节配速装置20324的配速比，能够调节控料轴20323转动的角度，能够根据不同的物料进行调节，配速装置20324为现有技术，上述调节方式为常见的方式，不涉及创新部分，在此不再详述。
37.物料进入到混合筒体204内后，通过驱动装置4驱动反应罐体旋转，此时处于混合筒体204内的物料能够同步旋转，由于在混合筒体204内设置有第二导料板2042，于是物料能够在转动的过程当中持续从下料开口2041处排出，混合筒体204内的物料能够自动实现自动移动，混合筒体204内的物料能够在移动的过程当中完成碳化反应，完成反应的物料最终从下料开口2041处掉落，掉落至反应罐体内，并且在反应罐体内同样设置有第一导料板2023，物料同样能够在反应罐体转动的过程当中定向前进，依次经过第二反应腔室2022以及第一反应腔室2021，完成碳化、活化的过程。
38.最终完成碳化活化的物料进入到出料主体2012内，成品的物料从成品下料口2013处排出，经过后续的输送设备完成运输收集，物料反应产生的废气能够通过废气排出管道2011排出，并且废气排出管道2011处外接负压设备，将成品下料口2013等处密封时，能够通过负压设备控制反应罐体内的气体定向朝着出料主体2012处流动，气体内悬浮的部分粉末状物料能够定向移动至出料主体2012处得到收集，提高了生产的效益。
39.驱动轴601在转动的过程当中通过第一杆体602以及第二杆体603控制齿板606周期性地往复线性移动，在齿板606以及第一齿轮604的配合下，能够带动连接轴605往复转动，连接轴605与混合搅拌轴5固定连接，并且混合搅拌轴5侧壁固定连接有搅拌杆体501，搅拌杆体501能够在往复摆动的过程当中与混合筒体204内的物料进行“搅拌”，能够让物料在定向移动的过程当中处于松散的状态，进而提高物料与混合筒体204内反应气体的接触程度，提高其反应效率，使得其能够充分碳化。
40.并且由于搅拌杆体501的末端延伸至第二导料板2042的一侧与之配合，在混合筒体204转动的过程当中，第二导料板2042能够与搅拌杆体501侧壁的过渡凸起502接触，推动其朝着一侧移动，此时混合搅拌轴5在反复摆动的过程当中能够线性移动，在导向凸起6051、弹性元件6053等部件的配合下，能够让连接轴605在转动的过程当中与混合搅拌轴5同步地线性移动；当搅拌杆体501与第二导料板2042脱离接触的时候，能够在弹性元件6053的作用下回复到初始的位置，由于第二导料板2042为多组间断周期设置，每行的第二导料板2042之间具有间隙，此时搅拌杆体501在复位的过程当中不会与第二导料板2042产生干涉，混合筒体204以及混合搅拌轴5能够在这个过程当中正常运转，不会产生干涉，搅拌杆体501在往复摆动的过程当中前后往复线性震荡，能够进一步加强对混合筒体204内物料的“搅拌”强度，加强其与混合筒体204内反应气体的混合程度。
41.其中在齿板606线性往复移动的过程当中，其能够带动导向杆体803同步线性往复移动，其通过活塞802控制对应的腔室周期性地放大减小，起到泵的作用，能够将气罐805内的反应气体定向泵入到出气孔503处，出气孔503处于物料直接接触，使得二者混合更彻底，并且在一起周期内泵入的量一定，能够与对应的物料的量一致，保证了物料与反应气体的混合比例，避免了反应气体过量，导致物料被过度氧化，造成损耗。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。