一种石墨烯扬声器组装用点胶设备的制作方法

1.本技术涉及扬声器的领域，尤其是涉及一种石墨烯扬声器组装用点胶设备。


背景技术：

2.石墨烯扬声器主要由音圈、磁钢、石墨烯振膜和盆架等部分组成，音圈的上部和石墨烯振膜连接，音圈的上部和石墨烯振膜位于盆架内，且音圈的上部和石墨烯振膜均和盆架的内壁连接；音圈的下部被磁钢围绕，磁钢和盆架的底部连接。音圈有音频电流通过时产生随音频电流变化的磁场，该磁场和磁钢的磁场发生相互作用，使得音圈沿着轴向运动，带动石墨烯振膜，使空气发生振动，从而使电信号转变为声音。
3.组装石墨烯扬声器时，要求扬声器各部件之间结合牢固，特别是盆架与其他部件间的黏合，否则会导致扬声器声音异常。工作人员通常通过胶枪对盆架进行点胶。
4.相关技术中，扬声器点胶用组装设备包括安装架，安装架的底部设置有上料输送带和下料输送带，上料输送带和下料输送带之间设置有用于放置盆架的盛放件，盛放件在转动电机驱动下转动设置，安装架的顶部设置有胶枪，胶枪位于盆架的上方，胶枪的出胶口对准盆架的点胶处，盆架从上料输送架上输送至盛放件上，再从盛放件上转至下料输送带上；盛放件的底面上设置有吸管，吸管贯穿盛放件的顶面，盆架从上料输送带移动至盛放件上，由吸管将扬声器部件吸住并进行点胶，点胶完成后吸管释放盆架，盆架从盛放件再进入下料输送带，然后由下料输送带输送至下一道组装工序中。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为盆架点胶时需要等点完胶才能继续输送至下一个组装工序，耗费的时间较长，在盆架进入下一个组装工序前，胶易产生固化，降低了盆架与其他扬声器部件的粘合度，降低了石墨烯扬声器的品质。


技术实现要素：

6.为了提高石墨烯扬声器的品质，本技术提供一种石墨烯扬声器组装用点胶设备。
7.本技术提供的一种石墨烯扬声器组装用点胶设备采用如下的技术方案：一种石墨烯扬声器组装用点胶设备，包括安装架，安装架的底部设置有上料输送带、下料输送带和用于放置盆架的盛放件，盛放件位于上料输送带和下料输送带之间，盛放件转动设置；安装架的顶部设置有胶枪，胶枪位于盛放件的上方，胶枪的出胶口对准盆架的点胶处，所述盛放件于上料输送带和下料输送带之间滑移设置，所述胶枪亦滑移设置，所述安装架上设置有用于驱动胶枪和盛放件同步滑移的滑移机构。
8.通过采用上述技术方案，盆架在盛放件上由上料输送带滑移至下料输送带上，胶枪和盛放件同步移动，在盛放件移动的过程中对盆架进行点胶，使得盆架由上料输送带移动至下料输送带的过程中即完成点胶，盆架完成点胶后即由下料输送带输送至下一个组装工序，缩短了点胶后至下一组装工序之间的时间，使得在盆架进入下一个组装工序前，胶易不易固化，提高了盆架与其他扬声器部件的粘合度，从而提高了石墨烯扬声器的品质。
9.可选的，所述滑移机构包括转动电机和滑移组件，所述滑移组件包括滑移板和齿
轮，所述安装架的顶面上开设有滑移槽，所述滑移板于滑移槽内滑动；所述齿轮转动设置于滑移板上，所述滑移板上设置有齿条，所述齿条包括多个凸柱，多个所述凸柱沿滑移板的滑移方向阵列设置，所述齿轮和齿条啮合，所述转动电机用于驱动齿轮转动；所述胶枪连接于滑移板上；所述滑移组件还包括限位杆，所述限位杆的一端和转动电机的转轴转动连接，所述限位杆的另一端和齿轮转动连接；所述滑移板上连接有连杆，所述连杆远离滑移板的一端和盛放件连接。
10.通过采用上述技术方案，启动转动电机，驱动齿轮转动，由于齿轮和齿条啮合，限位杆限制了齿轮绕着齿条的周向移动，因此齿轮转动带动滑移板滑移，滑移板通过连杆带动盛放件滑移，实现了胶枪和盛放件同步滑移；当齿轮沿着齿条的周向转动一周时，滑移板往复滑移一次，使得滑移板和盛放件同步从上料输送带处移动至下料输送带处，再从下料输送带处移动至上料输送带处，实现了胶枪和盛放件配合进行点胶后回至原位，再对下一个盆架进行点胶。
11.可选的，所述盛放件包括盛放块，所述盛放块的顶面上开设有容纳槽，所述盆架位于容纳槽内；所述盛放块的底面上开设有让位槽，所述让位槽和容纳槽连通，所述盛放块上设置有推块，所述推块滑动设置于让位槽内，所述推块可从让位槽滑动出容纳槽，所述推块亦可滑动至完全位于让位槽内。
12.通过采用上述技术方案，盆架从上料输送带输送至盛放件上时，盆架由于惯性在盛放件上移动一端距离后落入容纳槽中，容纳槽对盆架起到限位的作用，使得盆架在移动过程中不易与胶枪发生相对位移，提高胶枪在点胶时的准度，减少胶体的浪费；当盆架即将移动至下料输送带时，推块向上滑移使盆架脱离容纳槽，便于盆架由盛放块上移动至下料输送带上。
13.可选的，所述盛放件还包括托盘，所述托盘位于容纳槽内，所述盆架通过托盘位于容纳槽内，所述盆架位于托盘上；所述安装架上设置有用于驱动盆架转动的转动组件，所述转动组件包括磁块和磁针，所述磁块连接于滑移板上；所述盛放块上滑移设置有安装块，所述安装块中空设置，所述安装块位于托盘和推块之间，所述安装块随推块一同滑移，所述磁针转动设置于安装块内，所述磁针的一端和安装块的内壁转动连接，所述磁针的另一端穿过安装块的顶壁和托盘固定连接；所述磁块和磁针相互靠近的一侧极性相同。
14.通过采用上述技术方案，磁块和磁针相互靠近的一侧极性相同，使得磁块和磁针相互排斥，由于磁针的一端和安装块的内壁转动连接，磁针的另一端穿过安装块的顶壁和托盘固定连接，因此在排斥力的作用下，磁针会绕着磁针的转动轴转动，带动托盘转动，从而实现了盆架的转动，使得盆架可以在滑移的同时转动。
15.可选的，所述磁块和胶枪同步升降设置，所述安装架上设置有用于驱动磁块和胶枪升降的升降机构；所述磁块可上升至远离磁针的磁场，所述磁块亦可下降至和磁针相互排斥；在所述磁块与磁针相互排斥期间，所述胶枪完成点胶。
16.通过采用上述技术方案，磁块和胶枪升降设置，在磁块与磁针相互排斥期间，胶枪完成点胶，节约胶体。
17.可选的，所述安装架包括安装板和支撑杆，所述安装板包括第一单元板和第二单元板，所述第一单元板位于第二单元板的上方，所述支撑杆位于第一单元板和第二单元板之间，所述支撑杆的两端和第一单元板、第二单元板均连接；所述胶枪和滑移机构均设置于第一单元板上，所述上料输送带、下料输送带和盛放件均设置于第二单元板上；所述支撑杆包括第一单元杆和第二单元杆，所述第一单元杆和第二单元杆分别位于安装板长度方向的两端；所述升降机构包括导向板和连接组件，所述导向板的中部低于两端，所述导向板的一端和第一单元杆连接，所述导向板的另一端和第二单元杆连接，所述胶枪、磁块均通过连接组件和滑移板连接；所述连接组件包括伸缩杆和连接板，所述连接板通过伸缩杆和滑移板连接，所述伸缩杆的一端和滑移板连接，所述伸缩杆的另一端和连接板连接，所述连接板沿导向板的长度方向滑移设置，所述胶枪、磁块均和连接板连接。
18.通过采用上述技术方案，滑移板在滑移的过程中，通过伸缩杆带动连接板滑移，由于导向板的中部低于两端，因此连接板在沿导向板的长度方向滑移时升降，实现了胶枪和磁块的同步升降，磁块和胶枪先下降后上升，还不易影响盆架移动至盛放块上；伸缩杆能够适应连接板的升降。
19.可选的，所述伸缩杆包括筒体和杆体，所述杆体滑移设置于筒体内，所述杆体上设置有限位块，所述筒体内开设有限位槽，所述限位块于限位槽内滑移。
20.通过采用上述技术方案，限位块在限位槽内滑移，提高了杆体于筒体内滑移的稳定性。
21.可选的，所述第二单元板的顶面上开设有安装槽，所述安装槽靠近下料输送带，所述安装槽的底壁上设置有顶起组件，所述顶起组件包括伸缩弹簧和顶块，所述伸缩弹簧的一端和安装槽的底壁连接，所述伸缩弹簧的另一端和顶块连接，所述顶块的顶面高于安装槽的开口。
22.通过采用上述技术方案，盛放块滑移至靠近下料输送带时，盛放块的一端先与顶块接触，将顶块向下压，使得伸缩弹簧被压缩，然后推块与顶块接触，伸缩弹簧为恢复至原长，向上推动顶块，使得顶块推动推块，实现推块于让位槽内向上滑移出容纳槽，从而使托盘和容纳槽脱离，便于盆架移动至下料输送带上。
23.可选的，所述顶块的顶面呈圆弧设置。
24.通过采用上述技术方案，减少了顶块和盛放件的摩擦，提高了顶块和盛放件的使用寿命。
25.可选的，所述导向板的侧面上开设有定位槽，所述定位槽从导向板的一端开设至导向板的另一端，所述定位槽的形状和导向板的形状相适配，所述连接板上设置有定位柱，所述定位柱穿设于定位槽内。
26.通过采用上述技术方案，定位柱于定位槽内滑移，实现了连接板沿导向板的长度方向滑移。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.盆架在盛放件上由上料输送带滑移至下料输送带上，胶枪和盛放件同步移动，在盛放件移动的过程中对盆架进行点胶，使得盆架由上料输送带移动至下料输送带的过程中即完成点胶，盆架完成点胶后即由下料输送带输送至下一个组装工序，缩短了点胶后至下一组装工序之间的时间，使得在盆架进入下一个组装工序前，胶易不易固化，提高了盆架
与其他扬声器部件的粘合度，从而提高了石墨烯扬声器的品质；2.启动转动电机，驱动齿轮转动，由于齿轮和齿条啮合，限位杆限制了齿轮绕着齿条的周向移动，因此齿轮转动带动滑移板滑移，滑移板通过连杆带动盛放件滑移，实现了胶枪和盛放件同步滑移；当齿轮沿着齿条的周向转动一周时，滑移板往复滑移一次，使得滑移板和盛放件同步从上料输送带处移动至下料输送带处，再从下料输送带处移动至上料输送带处，实现了胶枪和盛放件配合进行点胶后回至原位，再对下一个盆架进行点胶；3.磁块和磁针相互靠近的一侧极性相同，使得磁块和磁针相互排斥，由于磁针的一端和安装块的内壁转动连接，磁针的另一端穿过安装块的顶壁和托盘固定连接，因此在排斥力的作用下，磁针会绕着磁针的转动轴转动，带动托盘转动，从而实现了盆架的转动，使得盆架可以在滑移的同时转动；4.滑移板在滑移的过程中，通过伸缩杆带动连接板滑移，由于导向板的中部低于两端，因此连接板在沿导向板的长度方向滑移时升降，实现了胶枪和磁块的同步升降，磁块和胶枪先下降后上升，还不易影响盆架移动至盛放块上；伸缩杆能够适应连接板的升降。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种石墨烯扬声器组装用点胶设备的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中用于展示盛放件的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中用于展示顶起组件的结构示意图。
31.图4是图 3中a处的放大图。
32.图5是本技术实施例中用于展示滑移机构的结构示意图。
33.图6是本技术实施例中用于展示连通槽的结构示意图。
34.图7是本技术实施例中用于展示升降机构的结构示意图。
35.图8是图7中b处的放大图。
36.图9是本技术实施例中用于展示伸缩杆的结构示意图。
37.附图标记说明：1、安装架；11、安装板；111、第一单元板；112、第二单元板；12、支撑杆；121、第一单元杆；122、第二单元杆；2、上料输送带；21、下料输送带；3、盆架；31、胶枪；4、盛放件；41、盛放块；411、容纳槽；412、让位槽；413、推块；42、托盘；5、安装槽；51、顶起组件；511、伸缩弹簧；512、顶块；6、滑移机构；61、转动电机；62、滑移组件；621、滑移板；622、齿轮；623、滑移槽；6231、连通槽；624、齿条；6241、凸柱；625、限位杆；626、同步带；627、连接轴；628、让位环槽；629、连杆；7、转动组件；71、磁块；72、磁针；721、安装块；8、升降机构；81、导向板； 811、定位槽；812、定位柱；82、连接组件；821、伸缩杆；8211、筒体；8212、杆体；822、连接板；9、限位块；91、限位槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种石墨烯扬声器组装用点胶设备。参照图1，石墨烯扬声器组装用点胶设备包括安装架1，安装架1包括安装板11和支撑杆12，安装板11包括第一单元板111和第二单元板112，第一单元板111位于第二单元板112的上方，支撑杆12位于第一单元
板111和第二单元板112之间，支撑杆12的两端和第一单元板111、第二单元板112均固定连接，本实施例中，支撑杆12包括第一单元杆121和第二单元杆122，第一单元杆121和第二单元杆122分别位于安装板11长度方向的两端。
40.参照图1，第二单元板112上安装有用于上料的上料输送带2、用于下料的下料输送带21和用于放置盆架3的盛放件4，盛放件4位于上料输送带2和下料输送带21之间，盛放件4转动设置，本实施例中，上料输送带2、下料输送带21和盛放件4均为两个，两个上料输送带2、下料输送带21位于相反的位置，两个盛放件4的其中一个位于靠近上料输送带2的位置，其中另一个位于靠近下料输送带21的位置。
41.参照图1，一个上料输送带2的宽度方向的两侧各对应一根第一单元杆121，一个下料输送带21的宽度方向的两侧各对应一根第二单元杆122，第一单元板111的底面上安装有胶枪31，本实施例中，胶枪31对应盛放件4有两个，胶枪31位于盛放件4的上方，胶枪31的出胶口对准盆架3的点胶处，胶枪31和盛放件4同步滑移设置。第一单元板111上安装有用于驱动胶枪31和盛放件4同步滑移的滑移机构6。
42.盆架3在盛放件4上由上料输送带2滑移至下料输送带21上，胶枪31和盛放件4同步移动，在盛放件4移动的过程中对盆架3进行点胶，使得盆架3由上料输送带2移动至下料输送带21的过程中即完成点胶，盆架3完成点胶后即由下料输送带21输送至下一个组装工序，缩短了点胶后至下一组装工序之间的时间，使得在盆架3进入下一个组装工序前，胶易不易固化，提高了盆架3与其他扬声器部件的粘合度，从而提高了石墨烯扬声器的品质。
43.参照图2，盛放件4包括盛放块41和托盘42，盛放块41的顶面上开设有圆形的容纳槽411，托盘42位于容纳槽411内，盆架3通过托盘42位于容纳槽411内，盆架3位于托盘42上；盛放块41的底面上开设有圆形的让位槽412，让位槽412和容纳槽411连通，让位槽412和容纳槽411同轴设置，盛放块41内安装有推块413，推块413于让位槽412内滑动设置，推块413可从让位槽412滑动出容纳槽411，推块413亦可滑动至完全位于让位槽412内。
44.盆架3从上料输送带2输送至盛放件4上时，盆架3由于惯性在盛放件4上移动一端距离后落入容纳槽411中，容纳槽411对盆架3起到限位的作用，使得盆架3在移动过程中不易与胶枪31发生相对位移，提高胶枪31在点胶时的准度，减少胶体的浪费；当盆架3即将移动至下料输送带21时，推块413向上滑移使盆架3脱离容纳槽411，便于盆架3由盛放块41上移动至下料输送带21上。
45.参照图3和图4，第二单元板112的顶面上开设有安装槽5，安装槽5对应下料输送带21有两个，安装槽5靠近下料输送带21。安装槽5的底壁上安装有顶起组件51，顶起组件51包括伸缩弹簧511和顶块512，伸缩弹簧511的一端和安装槽5的底壁固定连接，伸缩弹簧511的另一端和顶块512固定连接，顶块512的顶面高于安装槽5的开口，顶块512的顶面呈圆弧设置。
46.盛放块41滑移至靠近下料输送带21时，盛放块41的一端先与顶块512接触，将顶块512向下压，使得伸缩弹簧511被压缩，然后推块413与顶块512接触，伸缩弹簧511为恢复至原长，向上推动顶块512，使得顶块512推动推块413，实现推块413于让位槽412内向上滑移出容纳槽411，从而使托盘42和容纳槽411脱离，便于盆架3移动至下料输送带21上。顶块512的顶面呈圆弧设置减少了顶块512和盛放件4的摩擦，提高了顶块512和盛放件4的使用寿命。
47.参照图1和图5，滑移机构6包括转动电机61和滑移组件62，转动电机61固定安装在第一单元板111的顶面上，本实施例中，转动电机61有一个，滑移组件62有两组，一个转动电机61驱动两组滑移组件62同步工作。滑移组件62包括滑移板621和齿轮622，安装架1的顶面上沿第一安装板11的长度方向开设有滑移槽623，滑移槽623对应滑移板621有两个，滑移板621于滑移槽623内滑动；齿轮622转动连接于滑移板621上，滑移板621的顶面上固定安装有齿条624，齿条624包括多个凸柱6241，多个凸柱6241沿滑移板621的滑移方向阵列设置，齿轮622与齿条624啮合，转动电机61驱动齿轮622转动。
48.参照图5，滑移组件62还包括限位杆625和同步带626，齿轮622的中心轴处对应固定连接有连接轴627，齿轮622和连接轴627同轴设置，限位杆625的一端和转动电机61的转轴转动连接，限位杆625的另一端和连接轴627亦转动连接；滑移板621的顶面上开设有供连接轴627穿设的让位环槽628，连接轴627于让位环槽628内转动；同步带626同时套设于转动电机61的转轴和连接轴627上，同步带626同时与转动电机61转轴的周侧壁、连接轴627的周侧壁紧密贴合，转动电机61的转轴通过摩擦力带动同步带626转动，同步带626通过摩擦力带动连接轴627转动。
49.参照图6，胶枪31固定连接于滑移板621的底面上，一个滑移板621上对应一个胶枪31。第一单元板111的底面上对应滑移槽623开设有连通槽6231，滑移槽623和连通槽6231连通，滑移板621的底面上固定连接有连杆629，连杆629远离滑移板621的一端穿过连通槽6231和盛放块41的顶面固定连接，连杆629带动滑移板621和盛放件4同步移动。
50.启动转动电机61，带动同步带626转动，带动连接轴627转动，带动齿轮622转动，由于齿轮622和齿条624啮合，限位杆625限制了齿轮622绕着齿条624的周向转动，因此齿轮622转动驱动滑移板621滑移，滑移板621通过连杆629带动盛放件4滑移，实现了胶枪31和盛放件4同步滑移；当齿轮622沿着齿条624的周向转动一周时，滑移板621往复滑移一次，使得滑移板621和盛放件4同步从对应的上料输送带2处移动至对应的下料输送带21处，再从对应的下料输送带21处移动至对应的上料输送带2处，实现了胶枪31和盛放件4配合进行点胶后回至原位，再对下一个盆架3进行点胶。
51.两组滑移组件62同步工作，当其中一组滑移组件62中的滑移板621即将带动胶枪31和盛放件4回至对应的上料输送带2时，工作人员于另一个上料输送带2上料，此时滑移板621带动胶枪31和盛放件4回至对应上料输送带2的过程中即能实现再一次点胶，提高了点胶效率。
52.参照图1和图2，安装架1上安装有用于驱动盆架3转动的转动组件7，转动组件7对应盛放件4有两组，转动组件7包括磁块71和磁针72，磁块71固定连接于滑移板621的底面上；盛放块41上安装有安装块721，安装块721中空设置，安装块721位于托盘42和推块413之间，安装块721的顶面和托盘42的底面接触，安装块721的底面和推块413的顶面接触，磁针72转动连接于安装块721内的中部，磁针72的一端和安装块721的顶壁转动连接，磁针72的另一端穿过安装块721的顶壁和托盘42固定连接；磁块71和磁针72相互靠近的一侧极性相同。
53.磁块71和磁针72相互靠近的一侧极性相同，使得磁块71和磁针72相互排斥，由于磁针72的一端和安装块721的内壁转动连接，磁针72的另一端穿过安装块721的顶壁和托盘42固定连接，因此在排斥力的作用下，磁针72会绕着磁针72的转动轴转动，带动托盘42转
动，从而实现了盆架3的转动，使得盆架3可以在滑移的同时转动。
54.参照图1、图2和图7，磁块71和胶枪31升降设置，安装架1上安装有用于驱动磁块71和胶枪31升降的升降机构8，升降机构8对应滑移板621有两组；磁块71可上升至远离磁针72的磁场，磁块71亦可下降至和磁针72相互排斥；在磁块71与磁针72相互排斥期间，胶枪31完成点胶，节约胶体。
55.参照图6、图7和图8，升降机构8包括导向板81和连接组件82，导向板81呈“v”型，导向板81的中部低于两端，导向板81的一端和第一单元杆121连接，导向板81的另一端和第二单元杆122连接，两块导向板81分别和位于上料输送带2宽度方向两侧的支撑杆12连接；胶枪31、磁块71均通过连接组件82和滑移板621连接。连接组件82包括伸缩杆821和连接板822，连接板822通过伸缩杆821和滑移板621固定连接，伸缩杆821的一端和滑移板621固定连接，伸缩杆821的另一端和连接板822固定连接，连接板822沿导向板81的长度方向滑移设置，胶枪31、磁块71均和连接板822的底面固定连接。两块导向板81相互靠近的侧面上开设有定位槽 811，定位槽 811亦呈“v”型且与导向板81的形状相适配，定位槽 811从导向板81的一端开设至导向板81的另一端 ，连接板822长度方向的两端各连接有一个定位柱812，定位柱812位于定位槽 811内滑移，实现了连接板822沿导向板81的长度方向滑移。定位柱812位于连接板822长度方向的两端，提高了连接板822沿导向板81滑移的稳定性。
56.滑移板621在滑移的过程中，通过伸缩杆821带动连接板822滑移，由于导向板81的中部低于两端，因此连接板822在沿导向板81的长度方向滑移时升降，实现了胶枪31和磁块71的同步升降，伸缩杆821能够适应连接板822的升降。磁块71和胶枪31先下降后上升，磁块71开始开始下降时位于盆架3的上方，不易影响盆架3移动至盛放块41上，当磁块71下降至与磁针72的磁场接触时，托盘42开始转动，同时胶枪31开始点胶，当点胶一圈后，磁块71已滑移至上升并已上升至脱离磁针72的磁场，此时盆架3已滑移至靠近下料输送带21，然后顶块512推动推块413，使托盘42和容纳槽411脱离，便于盆架3移动至下料输送带21上。
57.参照图6、图8和图9，伸缩杆821包括筒体8211和杆体8212，杆体8212于筒体8211内滑移设置，筒体8211远离杆体8212的一端和滑移板621的底面固定连接，杆体8212远离筒体8211的一端和连接板822的顶面固定连接。杆体8212位于筒体8211内的一端固定连接有一块圆形的限位块9，筒体8211内开设有限位槽91，限位块9的周侧壁和限位槽91的内壁接触，限位块9于限位槽91内滑移，实现了连接板822沿导向板81的长度方向滑移，提高了杆体8212于筒体8211内滑移的稳定性。
58.本技术实施例一种石墨烯扬声器组装用点胶设备的实施原理为：启动转动电机61，驱动滑移板621滑移，滑移板621通过连杆629带动盛放件4滑移，当齿轮622沿着齿条624的周向转动一周时，滑移板621往复滑移一次，使得滑移板621和盛放件4同步从上料输送带2处移动至下料输送带21处。
59.滑移板621在滑移的过程中，磁块71和胶枪31先下降后上升，磁块71开始开始下降时位于盆架3的上方，当磁块71下降至与磁针72的磁场接触时，托盘42开始转动，同时胶枪31开始点胶，当点胶一圈后，磁块71已滑移至上升并已上升至脱离磁针72的磁场，此时盆架3已滑移至靠近下料输送带21，然后顶块512推动推块413，使托盘42和容纳槽411脱离，盆架3通过惯性移动至下料输送带21上。
60.两组滑移组件62同步工作，当其中一组滑移组件62中的滑移板621即将带动胶枪
31和盛放件4回至对应的上料输送带2时，工作人员于另一个上料输送带2上料，此时滑移板621带动胶枪31和盛放件4回至对应上料输送带2的过程中即能实现再一次点胶。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。