小管径机组定径快换装置的制作方法

1.本发明涉及管材加工技术领域，具体涉及小管径机组定径快换装置。


背景技术：

2.在焊接钢管的生产过程中，生产不同规格的钢管需要更换不同规格的模具，随着社会不断地发展，技术的不断改革与创新，焊接钢管产品的生产都是以订单式的规模化进行生产，在订单式的生产大批量规模的生产下，就对生产设备更换模具速度提出了要求，现有的小管径机组定径装置在对定径模具进行更换时，大多都是需要对定径机上的定径模具进行人工拆卸，然后在更换不同规格的定径模具，现有设备虽然可对定径模具进行更换，适用于多种不同规格的焊接钢管的加工，但是在实际使用时，通过人工更换定径模具时较为费劲，浪费大量的换模时间，针对上述现有技术存在的问题，我们提出了一种小管径机组定径快换装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了小管径机组定径快换装置，其本身可同时承载多种不同规格型号的定径模具，在对定径模具进行更换时，无需对现有的定径模具进行拆卸，可快速实现对定径模具的更换，可将更换定径模具的时间压缩到最低，换模具速度快，节约大量的换模时间成本。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：小管径机组定径快换装置，包括定径架体、定径机构和定径调节机构；
7.所述定径架体上分别固定安装和滑动安装有两个下承载板和两个上承载板，两个所述上承载板均位于两个所述下承载板的上方，位于一侧的所述上承载板和下承载板的一端均固定安装有承载座，位于另一侧的所述上承载板和位于上承载板处的承载座之间固定安装有承载调节架；
8.所述定径机构包括两组定径组件，两组所述定径组件分别安装在两个上承载板和两个下承载板上，并且两个所述定径组件的一侧均设有换模驱动组件，两个定径组件的另一侧均设有换模定位组件；
9.所述定径调节机构安装在定径架体上，并且所述定径调节机构的部分与所述承载调节架之间固定安装，定径调节机构位于承载调节架的上方。
10.作为本发明优选的技术方案，每组所述定径组件均包括两个定径转杆、定径圆盘、多个定径模具本体和与定径模具本体相适配的模具驱动部，所述定径圆盘固定安装在两个所述定径转杆之间；
11.其中，模具驱动部包括模具驱动电机、主驱动齿轮、双层驱动齿轮、多个模具齿轮和多个模具驱动转杆，多个所述模具驱动转杆均等角度转动安装在所述定径圆盘上，多个
所述定径模具本体分别可拆卸固定安装在多个模具驱动转杆上，多个所述模具驱动转杆的一端均延伸至定径圆盘的另一侧并与多个模具齿轮之间固定安装，所述双层驱动齿轮转动安装在位于一侧的定径转杆上，并且双层驱动齿轮中的大齿轮与多个模具齿轮之间相互啮合，所述模具驱动电机通过电机座固定安装在位于双层驱动齿轮一侧的定径转杆上，所述主驱动齿轮固定安装在所述模具驱动电机的输出端上，并且所述主驱动齿轮与双层驱动齿轮中的小齿轮之间相互啮合，位于上方的两个所述定径转杆分别转动安装在两个上承载板上，并且位于下方的两个所述定径转杆分别转动安装在两个下承载板上。
12.在前述方案的基础上，所述换模驱动组件包括换模驱动电机、大换模齿轮和小换模齿轮，所述换模驱动电机安装在所述承载座上，所述小换模齿轮固定安装在所述换模驱动电机的输出端，所述大换模齿轮固定安装在位于另一侧的所述定径转杆上，并且所述大换模齿轮与小换模齿轮之间相互啮合。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述换模定位组件包括位置感应器、环形感应板和多个感应块，所述位置感应器均通过感应座固定安装在位于一侧的所述上承载板和下承载板上，所述环形感应板固定安装在与上承载板和下承载板对应的定径转杆上，多个所述感应块均等角度固定安装在所述环形感应板上，多个所述感应块均与所述位置感应器之间相适配，并且多个所述感应块分别与多个定径模具本体之间相对应。
14.作为本发明优选的技术方案，所述定径调节机构包括两组调节组件、调节驱动杆和调节电机；
15.其中，所述调节组件包括调节箱体、调节螺杆、调节螺母、调节蜗杆和调节蜗轮，所述调节箱体固定安装在所述定径架体上，所述调节蜗轮通过环形稳定块转动安装在所述调节箱体的内顶壁上，所述调节蜗杆转动安装在所述调节箱体的内部并与所述调节蜗轮之间相互啮合，所述调节螺母固定安装在所述调节蜗轮上，所述调节螺杆的部分螺纹连接在所述调节螺母的内部，所述调节螺杆的两端均贯穿至调节箱体的外部，其中所述调节螺杆的一端与所述承载调节架之间固定安装；
16.进一步的，所述调节驱动杆固定安装在两个所述调节蜗杆之间，所述调节驱动杆的一端穿过位于一侧的调节蜗杆处的调节箱体并与所述调节电机的输出端之间固定安装，所述调节电机安装在所述定径架体上。
17.为了便于对大换模齿轮和小换模齿轮进行防护，两个所述承载座上均安装有用于防护大换模齿轮和小换模齿轮的防护箱。
18.此外，所述定径组件中的多个定径模具本体上均开设有成型槽，两个所述调节螺杆的另一端均固定安装有限位柱。
19.(三)有益效果
20.与已知公有技术相比，本发明提供了小管径机组定径快换装置，具备以下有益效果：
21.1、本发明，在焊接钢管进行生产时，将焊接钢管放置在两个定径组件上的定径模具之间，通过两个上承载板和两个下承载板之间的定径组件的配合，通过对定径模具进行驱动，使定径组件上的定径模具进行转动，实现对焊接钢管产品的缩径生产；
22.2、本发明，在焊接钢管的生产需要对定径模具的型号进行更换时，通过定径调节机构带动位于上承载板处的定径组件、换模驱动组件和换模定位组件的位置进行运动，便
于根据两个定径组件上相对应的定径模具的大小，对两个定径组件之间的间隙进行调节，使两个定径组件上相适配的相同型号的定径模具之间能够紧密的贴合，同时，通过定径组件两侧的换模驱动组件和换模定位组件之间的配合，可对定径组件上不同型号的大小的定径模具进行转动和定位，无需对定径模具进行拆卸，可实现对所需型号的定径模具进行快速的交替更换，大大提高了换模时间；
23.因此，该小管径机组定径快换装置，其本身可同时承载多种不同规格型号的定径模具，在对定径模具进行更换时，无需对现有的定径模具进行拆卸，可快速实现对定径模具的更换，可将更换定径模具的时间压缩到最低，换模具速度快，节约大量的换模时间成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；
26.图2为本发明整体的立体结构示意图；
27.图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；
28.图4为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
29.图5为本发明图1中b处的局部放大结构示意图；
30.图6为本发明图1中c处的局部放大结构示意图；
31.图7为本发明图3中d处的局部放大结构示意图。
32.图中的标号分别代表：1、定径架体；2、下承载板；3、上承载板；4、承载座；5、承载调节架；6、定径转杆；7、定径圆盘；8、定径模具本体；9、模具驱动电机；10、主驱动齿轮；11、双层驱动齿轮；12、模具齿轮；13、模具驱动转杆；14、换模驱动电机；15、大换模齿轮；16、小换模齿轮；17、位置感应器；18、环形感应板；19、感应块；20、调节驱动杆；21、调节电机；22、调节箱体；23、调节螺杆；24、调节螺母；25、调节蜗杆；26、调节蜗轮；27、环形稳定块；28、防护箱；101、定径组件；102、换模驱动组件；103、换模定位组件；104、定径调节机构。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例
35.请参阅图1-7，小管径机组定径快换装置，包括定径架体1、定径机构和定径调节机构104，定径架体1上分别固定安装和滑动安装有两个下承载板2和两个上承载板3，两个上承载板3均位于两个下承载板2的上方，位于一侧的上承载板3和下承载板2的一端均固定安装有承载座4，位于另一侧的上承载板3和位于上承载板3处的承载座4之间固定安装有承载调节架5，通过承载调节架5的运动可带动两个上承载板3进行运动；
36.上述的，定径机构包括两组定径组件101，两组定径组件101分别安装在两个上承载板3和两个下承载板2上，每组定径组件29均包括两个定径转杆6、定径圆盘7、多个定径模具本体8和与定径模具本体8相适配的模具驱动部，定径圆盘7固定安装在两个定径转杆6之间，通过转动定径转杆6可带动定径圆盘7进行转动；
37.其中，模具驱动部包括模具驱动电机9、主驱动齿轮10、双层驱动齿轮11、多个模具齿轮12和多个模具驱动转杆13，多个模具驱动转杆13均等角度转动安装在定径圆盘7上，多个定径模具本体8分别可拆卸固定安装在多个模具驱动转杆13上，多个模具驱动转杆13的一端均延伸至定径圆盘7的另一侧并与多个模具齿轮12之间固定安装，双层驱动齿轮11转动安装在位于一侧的定径转杆6上，并且双层驱动齿轮11中的大齿轮与多个模具齿轮12之间相互啮合，模具驱动电机9通过电机座固定安装在位于双层驱动齿轮11一侧的定径转杆6上，主驱动齿轮10固定安装在模具驱动电机9的输出端上，并且主驱动齿轮10与双层驱动齿轮11中的小齿轮之间相互啮合，位于上方的两个定径转杆6分别转动安装在两个上承载板3上，并且位于下方的两个定径转杆6分别转动安装在两个下承载板2上，在定径组件101上的定径模具本体8进作业时，通过启动模具驱动电机9，模具驱动电机9的输出端带动主驱动齿轮10转动，主驱动齿轮10带动与之啮合的双层驱动齿轮11进行转动，双层驱动齿轮11带动多个模具齿轮12进行转动，模具齿轮12带动与之连接的模具驱动转杆13进行转动即可，模具驱动转杆13带动与连接的定径模具本体8进行转动，通过对应的两个定径模具本体8的转动，可实现对焊接焊接钢管的缩径成型，需说明的是，定径模具本体8通过多个小螺栓可拆卸安装在与之对应的模具驱动转杆13上，多个定径模具本体8上的成型槽均为半圆形的成型槽，同一个定径组件101上不同的定径模具本体8上的成型槽的直径不同，两个定径组件101上同一直径的成型槽拼接在一起形成一个挤压孔，定径模具本体8的转动，使焊接钢管穿过挤压孔即可实现缩径成型；
38.其中，两个定径组件101的一侧均设有换模驱动组件102，换模驱动组件102包括换模驱动电机14、大换模齿轮15和小换模齿轮16，换模驱动电机14安装在承载座4上，小换模齿轮16固定安装在换模驱动电机14的输出端，大换模齿轮15固定安装在位于另一侧的定径转杆6上，并且大换模齿轮15与小换模齿轮16之间相互啮合，具体的，通过启动换模驱动电机14，换模驱动电机14的输出端带动小换模齿轮16转动，小换模齿轮16带动大换模齿轮15转动，通过大换模齿轮15带动与之连接的定径转杆6进行转动，即可通过定径转杆6对定径圆盘7进行转动，实现对定径圆盘7上的定径模具本体8的位置进行调节，通过旋转两个定径圆盘7，即可通过不同的定径模具本体8拼接出不同直径的挤压孔，且无需对定径模具本体8进行拆卸。
39.其中，两个定径组件101的另一侧均设有换模定位组件103，换模定位组件103包括位置感应器17、环形感应板18和多个感应块19，位置感应器17均通过感应座固定安装在位于一侧的上承载板3和下承载板2上，环形感应板18固定安装在与上承载板3和下承载板2对应的定径转杆6上，多个感应块19均等角度固定安装在环形感应板18上，多个感应块19均与位置感应器17之间相适配，并且多个感应块19分别与多个定径模具本体8之间相对应，具体的，在换模驱动电机14带动定径转杆6进行转动对挤压孔的大小进行调节变换时，由于感应块19与定径模具本体8之间相对应，通过位置感应器17与感应块19之间的感应配合，即可对定径模具本体8的位置进行精准的定位，使两个对应的定径模具本体8之间可精确的拼接出
不同直径的挤压孔。
40.上述的，定径调节机构104安装在定径架体1上，并且定径调节机构104的部分与承载调节架5之间固定安装，定径调节机构104位于承载调节架5的上方，定径调节机构104包括两组调节组件、调节驱动杆20和调节电机21，调节组件包括调节箱体22、调节螺杆23、调节螺母24、调节蜗杆25和调节蜗轮26，调节箱体22固定安装在定径架体1上，调节蜗轮26通过环形稳定块27转动安装在调节箱体22的内顶壁上，调节蜗杆25转动安装在调节箱体22的内部并与调节蜗轮26之间相互啮合，调节螺母24固定安装在调节蜗轮26上，调节螺杆23的部分螺纹连接在调节螺母24的内部，调节螺杆23的两端均贯穿至调节箱体22的外部，其中调节螺杆23的一端与承载调节架5之间固定安装，调节驱动杆20固定安装在两个调节蜗杆25之间，调节驱动杆20的一端穿过位于一侧的调节蜗杆25处的调节箱体22并与调节电机21的输出端之间固定安装，调节电机21安装在定径架体1上，在进行使用时，通过启动调节电机21，调节电机21带动调节驱动杆20转动，调节驱动杆20带动与之连接的调节蜗杆25转动，调节蜗杆25带动调节蜗轮26转动，调节蜗轮26带动其内部的调节螺母24转动，调节螺母24带动与螺纹连接的调节螺杆23进行运动，通过调节电机21的正反转运动，可使调节螺杆23进行纵向位置的升降运动，调节螺杆23的运动带动承载调节架5进行运动，承载调节架5带动与之连接的两个上承载板3进行运动，继而可带动上承载板3上的定径组件101、换模驱动组件102和换模定位组件103的位置进行运动，具体作用是，由于下承载板2处的定径组件101的纵向位置不变，当挤压孔的直径需要改变时，由于定径模具本体8的大小不同，此时就需要调节上承载板3处定径组件101的纵向位置，并通过转动定径圆盘7通过对应的定径模具本体8拼出所需直径的挤压孔即可，位于定径架体1上的定径调节机构104同时也可以用来压住位于上承载板3处的定径组件101，使两个定径组件101之间的挤压孔更加紧密贴合。
41.为了便于对大换模齿轮15和小换模齿轮16进行防护，两个承载座4上均安装有用于防护大换模齿轮15和小换模齿轮16的防护箱28。
42.为了便于对调节螺杆23的最低点的位置进行限制，防止调节螺杆23错位，两个所述调节螺杆23的另一端均固定安装有限位柱。
43.该小管径机组定径快换装置，在实际使用时，可在主驱动齿轮10、双层驱动齿轮11和多个模具齿轮12处在不妨碍该设备正常作业的情况下，设置与防护箱28相同功能的齿轮箱，用于对主驱动齿轮10、双层驱动齿轮11和多个模具齿轮12进行防护。
44.还需进一步说明的是，该实施例中的模具驱动电机9、换模驱动电机14、调节电机21和位置感应器17均为市本领域技术人员公知的现有设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，且模具驱动电机9、换模驱动电机14、调节电机21和位置感应器17均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，在此不再进行过多的赘述。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。