一种热塑型聚氨酯弹性体脱棉轮及其加工方法与流程

1.本发明涉及脱棉轮加工技术领域，具体涉及一种热塑型聚氨酯弹性体脱棉轮及其加工方法。


背景技术：

2.脱棉轮是设置在棉花收货单元上的脱棉部件，为了移除缠绕在摘锭上的棉花，棉花收获单元通常包括具有多个脱棉轮的可调节脱棉柱。脱棉轮通常是以大于摘锭切向速度的切向速度转动。当摘锭和脱棉轮相对运动时，棉花从摘锭上被解开和剥下。
3.目前，脱棉器械中脱棉盘的盘体大都为金属材质圆环形，脱棉盘上的脱棉齿是cpu材质的12个锯齿造型，脱棉齿通过装配方式安装在铁芯骨架(棉盘的盘体)上，或者通过胶粘在铁芯骨架(棉盘的盘体)上；公开号为cn 111264189 a的发明公开了一种组装式采棉机脱棉盘，当脱棉齿磨损失效后只需更换新的脱棉齿而不必更换整个脱棉盘，降低采棉机的维护成本。
4.但在实施时，还存在以下问题：1、脱棉齿通过胶粘在铁芯骨架(棉盘的盘体)上，采棉时不断在外力摩擦剪切很容易造成局部剥脱；2、cpu材质脱棉齿和铁芯骨架(棉盘的盘体)两个材质不亲和，不相融，有排斥动力；3、通过装配方式或者胶粘方式将脱棉齿和铁芯(棉盘的盘体)骨架包着，抗剪切力不强，容易剥脱；4、该文件中脱棉轮上的脱棉齿磨损后可进行更换，但脱棉齿更换，相对于脱棉轮上其他的脱棉齿是较新的部件，新旧部件结合使用，会造成棉花出现脱棉不稳定；5、此外，目前对脱棉轮大都是塑料脱棉齿包铁质轮盘的工艺，本体相对较重，且装配在脱棉柱上增加了对脱棉柱的动力损耗；且铁质轮盘制成的托棉轮加工工艺工序多，步骤繁琐，产品尺寸质量难以控制，安装使用必须进行切削加工统一使用尺寸，才能使用。


技术实现要素：

5.本发明提出一种热塑型聚氨酯弹性体脱棉轮及其加工方法，解决了上述背景技术提到的问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：
7.一种热塑型聚氨酯弹性体脱棉轮，包括轮体、脱棉凸块和中间孔，所述轮体上装配有脱棉凸块，所述脱棉凸块大于十个且等距环绕在轮体上，所述轮体中开设有中间孔，所述中间孔与轮体同心；
8.所述脱棉凸块包括位于轮体外部的凸块本体，所述凸块本体靠近轮体的一侧固定有楔合板一，所述楔合板一远离凸块本体的一侧固定有贯穿轮体的锁块，锁块远离楔合板一的一侧固定有位于轮体另一侧的楔合板二，楔合板一和楔合板二分别定位在轮体的两侧。
9.进一步，每个所述脱棉凸块中的锁块的数量大于六个，且不小于八个。
10.进一步，所述凸块本体、楔合板一、锁块和楔合板二为一体化结构。
11.进一步，所述轮体上开设有穿孔，穿孔可容纳锁块。
12.进一步，所述轮体的两侧分别开设有楔合槽，所述楔合板一和楔合板二的高度与楔合槽的深度一致。
13.进一步，所述轮体的材质为玻纤和尼龙组成的工程塑料硬胶，所述脱棉凸块的材质为tpu聚氨酯软胶。
14.一种热塑型聚氨酯弹性体脱棉轮的加工方法，包括以下步骤：
15.1)、将加热后的玻纤和尼龙混合原材料在骨架模具进行注塑成型，得到骨架结构半成品，骨架结构半成品中预留有二次注塑的空间；
16.2)将步骤1)中的骨架结构半成品置凉冷却；
17.3)将置凉冷却的骨架结构半成品放入二次加工成型的tpu模具内，将加热后的tpu原材料从骨架结构半成品的注胶点进行第二次注塑，通过该注胶点注塑，使tpu原材料穿过二次注塑的空间，tpu原材料在二次注塑的空间内注满，得到包裹有tpu原材料的脱棉轮成品结构。
18.进一步，步骤3)中所述注胶点为对应楔合板二外部的楔合槽。
19.进一步，步骤1)中所述二次注塑的空间为对应锁块外部的穿孔。
20.进一步，所述骨架结构半成品为轮体。
21.本技术提供的技术方案带来的有益效果：
22.1、热塑型聚氨酯弹性体脱棉轮，通过轮体和脱棉凸块两种结构形成，脱棉凸块一体成型包裹在轮体上，不会发生松脱或者晃动的情况，两者相互抱紧，稳定性强，后续无需拆装，减少维护的繁琐。
23.2、该热塑型聚氨酯弹性体脱棉轮，脱棉凸块上的锁块贯穿轮体上的穿孔，多个锁块和多个穿孔相互对应组合在一起，增加锁紧力度，使脱棉凸块更具防脱效果，而脱棉凸块上的楔合板一和楔合板二，分别填充在轮体两侧的楔合槽中，楔合槽与楔合板尺寸对应，使轮体与脱棉凸块相互吻合，连接的紧固效果更强。
24.3、该热塑型聚氨酯弹性体脱棉轮的加工方法，脱棉轮的材质为玻纤和尼龙混合原材料，相比铁盘减少了脱棉轮的重量，此外本脱棉轮装置在脱棉柱上的相比铁盘装置在脱棉柱上可减少动力损耗，解决电力成本。
25.4、该热塑型聚氨酯弹性体脱棉轮的加工方法，保护双面自锁结构造型，穿孔设计，把轮体牢牢包裹的造型；脱棉凸块两面包住轮体的同时，通过锁块贯穿穿孔将楔合板一和楔合板二连接在一起，形成牢固一体化结构；脱棉凸块和轮体采用注塑工艺，采棉时不易剥脱，提高使用寿命。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明三维的示意图；
28.图2为本发明轮体的三维示意图；
29.图3为本发明脱棉凸块的局部三维示意图；
30.图4为本发明轮体俯视示意图；
31.图5为本发明图4中ⅰ处纵向截面放大示意图；
32.图6为本发明轮体和脱棉凸块俯视示意图；
33.图7为本发明图6中ⅱ处纵向截面放大示意图；
34.图8为本发明加工方法的流程示意图。
35.图中：1轮体、2脱棉凸块、3中间孔、4凸块本体、5楔合板一、6锁块、7楔合板二。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一：
38.一种新型的棉花收割机脱棉轮，包括轮体1、脱棉凸块2和中间孔3，轮体1上装配有脱棉凸块2，脱棉凸块2大于十个且等距环绕在轮体1上，轮体1中开设有中间孔3，中间孔3与轮体1同心；
39.中间孔3的形状可以是圆形、椭圆形、异形、星形、多边形、带图案的造型，中间孔3的数量可以是1-999个，而脱棉凸块2一体成型包裹在轮体1上，脱棉凸块2与轮体1连接为一体，相互锁死抱紧，不会出现晃动和松垮的现象。
40.脱棉凸块2包括位于轮体1外部的凸块本体4，作为脱棉工作中的主要部件，与轮体1连接后在脱棉工作在不会松脱，凸块本体4靠近轮体1的一侧固定有楔合板一5，楔合板一5远离凸块本体4的一侧固定有贯穿轮体1的锁块6，锁块6远离楔合板一5的一侧固定有位于轮体1另一侧的楔合板二7，楔合板一5和楔合板二7分别定位在轮体1的两侧，楔合板一5和楔合板二7配合锁块6，形成类似工字设计，楔合板一5和楔合板二7分别抱紧轮体1两侧，而锁块6作为楔合板一5和楔合板二7的连接基础，将楔合板一5和楔合板二7限位在轮体1上，从而使脱棉凸块2具备牢固的锁紧能力。
41.并且，每个脱棉凸块2中的锁块6的数量大于六个，且不小于八个，多个锁块6与轮体1的连接使脱棉凸块2增加较好的抓牢力度。
42.在本实施例中，凸块本体4、楔合板一5、锁块6和楔合板二7为一体化结构，一体成型使脱棉凸块2上的各个部件相互配合锁死在轮体1上，无需更换脱棉凸块2。
43.其中，轮体1上开设有穿孔，穿孔可容纳锁块6，穿孔为锁块6提供贯穿空间，使锁块6可以将楔合板一5和楔合板二7限位在轮体1上。
44.在图2、图3和图4中，轮体1的两侧分别开设有楔合槽，楔合板一5和楔合板二7的高度与楔合槽的深度一致，安装后的楔合板二7可以使脱棉凸轮2与轮体1的另一侧平齐，不会产生凸起。
45.进一步，轮体1的材质为玻纤和尼龙组成的工程塑料硬胶，脱棉凸块2的材质为tpu聚氨酯软胶。
46.一种热塑型聚氨酯弹性体脱棉轮的加工方法，包括以下步骤：
47.1)、将加热后的玻纤和尼龙混合原材料在骨架模具进行注塑成型，得到骨架结构半成品，骨架结构半成品中预留有二次注塑的空间；
48.2)将步骤2中的骨架结构半成品置凉冷却；
49.3)将置凉冷却的骨架结构半成品放入二次加工成型的tpu模具内，将加热后的tpu原材料从骨架结构半成品的注胶点进行第二次注塑，通过该注胶点注塑，使tpu原材料穿过二次注塑的空间，tpu原材料在二次注塑的空间内注满，得到包裹有tpu原材料的脱棉轮成品结构。
50.本实施例中，步骤3中注胶点为对应楔合板二7外部的楔合槽。
51.同时，步骤1中二次注塑的空间为对应锁块6外部的穿孔。
52.在实施时，骨架结构半成品为轮体1。
53.本实施例中，该脱棉轮通过精密注塑机注塑加工，通过两道工序产品的尺寸可控制在
±
0.1的范围，符合直接上机使用，生产成本大为降低，克服现有的铁盘加工需要下料、冲压、除锈和涂胶等各种工艺的困难，提高生产效率，脱棉轮的材质为玻纤和尼龙混合原材料，相比铁盘减少了脱棉轮的重量，此外本脱棉轮装置在脱棉柱上的相比铁盘装置在脱棉柱上可减少动力损耗，解决电力成本。
54.实施例二：
55.一种新型的棉花收割机脱棉轮，包括轮体1、脱棉凸块2和中间孔3，轮体1上装配有脱棉凸块2，脱棉凸块2大于十个且等距环绕在轮体1上，轮体1中开设有中间孔3，中间孔3与轮体1同心；
56.中间孔3的形状可以是圆形、椭圆形、异形、星形、多边形、带图案的造型，中间孔3的数量可以是1-999个，而脱棉凸块2一体成型包裹在轮体1上，脱棉凸块2与轮体1连接为一体，相互锁死抱紧，不会出现晃动和松垮的现象。
57.脱棉凸块2包括位于轮体1外部的凸块本体4，作为脱棉工作中的主要部件，与轮体1连接后在脱棉工作在不会松脱，凸块本体4靠近轮体1的一侧固定有楔合板一5，楔合板一5远离凸块本体4的一侧固定有贯穿轮体1的锁块6，锁块6远离楔合板一5的一侧固定有位于轮体1另一侧的楔合板二7，楔合板一5和楔合板二7分别定位在轮体1的两侧，楔合板一5和楔合板二7配合锁块6，形成类似工字设计，楔合板一5和楔合板二7分别抱紧轮体1两侧，而锁块6作为楔合板一5和楔合板二7的连接基础，将楔合板一5和楔合板二7限位在轮体1上，从而使脱棉凸块2具备牢固的锁紧能力。
58.并且，每个脱棉凸块2中的锁块6的数量大于六个，且不小于八个，多个锁块6与轮体1的连接使脱棉凸块2增加较好的抓牢力度。
59.在本实施例中，凸块本体4、楔合板一5、锁块6和楔合板二7为一体化结构，一体成型使脱棉凸块2上的各个部件相互配合锁死在轮体1上，无需更换脱棉凸块2。
60.其中，轮体1上开设有穿孔，穿孔可容纳锁块6，穿孔为锁块6提供贯穿空间，使锁块6可以将楔合板一5和楔合板二7限位在轮体1上。
61.在图2、图3和图4中，轮体1的两侧分别开设有楔合槽，楔合板一5和楔合板二7的高度与楔合槽的深度一致，安装后的楔合板二7可以使脱棉凸轮2与轮体1的另一侧平齐，不会产生凸起。
62.进一步，轮体1的材质为玻纤和尼龙组成的工程塑料硬胶，脱棉凸块2的材质为tpu
聚氨酯软胶，轮体1和脱棉凸块2的材料可以是金属和工程塑料组合，也可以是工程塑料和工程塑料的组合，轮体1上各脱棉凸轮2之间，可以是分开的，也可以是单面连接在一起，也可以是双面连接在一起。
63.一种热塑型聚氨酯弹性体脱棉轮的加工方法，包括以下步骤：
64.1)、将加热后的玻纤和尼龙混合原材料在骨架模具进行注塑成型，得到骨架结构半成品，骨架结构半成品中预留有二次注塑的空间；
65.2)将步骤2中的骨架结构半成品置凉冷却；
66.3)将置凉冷却的骨架结构半成品放入二次加工成型的tpu模具内，将加热后的tpu原材料从骨架结构半成品的注胶点进行第二次注塑，通过该注胶点注塑，使tpu原材料穿过二次注塑的空间，tpu原材料在二次注塑的空间内注满，得到包裹有tpu原材料的脱棉轮成品结构。
67.本实施例中，步骤3中注胶点为对应楔合板二7外部的楔合槽。
68.同时，步骤1中二次注塑的空间为对应锁块6外部的穿孔。
69.在实施时，骨架结构半成品为轮体1
70.本实施例中的工艺方法的tpu原材料是热塑性塑料，可百分之百回收使用，绿色环保，通过一次注塑成型脱棉轮轮体，二次注塑成型带头脱棉凸块2的脱棉轮，加工成本低，且无需表面处理即可直接使用，脱棉凸块2与轮体1结合形成了一个双面自锁结构，脱棉凸块2将轮体1牢牢锁住形成一个整体。
71.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。