一种自适应宽度调节的石材智能切割机的制作方法

1.本发明涉及石材切割技术领域，具体为一种自适应宽度调节的石材智能切割机。


背景技术：

2.在我们的日常生活中，石板是一种常见的装修材料或者建筑材料，而石板一般是由石材切割而来的，而在对石材进行切割处理的过程中一般会使用到石材智能切割机，石材切割机可以将石材切割成所需要的尺寸，同时也可以对切割成型的石材进行打磨，倒角处理，但部分石材智能切割机在在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如；
3.部分石材智能切割机在利用多级锯片对石材进行切割的过程中，只能将石材切割成固定尺寸的石板，需要将石材切割成不同尺寸的石板时需要更换切割机，适用范围有限，部分石材智能切割机在进行自动定向位置调整的过程中只能在石材切割的轨迹方向进行调整，在进行位置调整的过程中存在一定的不便性，部分石材智能切割机在对石材进行切割的过程中需要人工对辅助石材进行定位切割，增加人工成本，且存在一定的安全隐患。
4.针对上述问题，急需在原有石材智能切割机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自适应宽度调节的石材智能切割机，以解决上述背景技术中提出的需要将石材切割成不同尺寸的石板时需要更换切割机，存在一定的不便性，只能在石材切割的轨迹方向进行调整，在进行位置调整的过程中存在诸多不便，需要人工对辅助石材进行定位切割，增加人工成本，且存在一定的安全隐患的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自适应宽度调节的石材智能切割机，包括底板、支撑件、固定件和运动件，所述底板的上端安装有支撑件，且支撑件的上端安装有固定件，并且固定件的外侧滑动安装有运动件，同时固定件的上端安装有连接杆，所述固定件的上端安装有第一电机，且第一电机右侧安装有传动件，所述运动件的内部贯穿安装有转动轴，且转动轴上端通过运动件安装有安全盖，并且转动轴的外侧套设有固定环，同时固定环的内部转动安装有转杆，所述转动轴的外侧套设有锯片，且锯片的内部安装有安装块，并且安装块的两侧安装有安装片，同时安装块的内部转动安装有转杆；
7.所述底板的上端通过横杆滑动安装有滑板，且滑板的上端通过第一滑杆滑动安装有运动板，所述运动板的内部下端安装有限位块，且限位块的内部安装有限位件，并且限位件的左侧通过运动板安装有第二电动推杆，所述限位件的右侧通过滑板安装有第一电动推杆，且滑板的上端内部开设有卡槽；
8.所述运动板的上端通过第二滑杆滑动安装有两组滑动板，且两组滑动板之间安装有伸缩杆，并且滑动板的上端分别安装有接触杆件和齿杆，所述运动板的上端安装有接触板，且接触板的下端安装有固定块，所述运动板的上端中间位置安装有第二电机，且第二电机的上端通过输出轴安装有齿轮。
9.优选的，所述转杆与固定环转动连接，且转杆与安装块转动连接，并且两组转杆之
间均为转动连接，同时转杆与运动环为转动连接，两组转杆之间均为转动连接可以使得一组转杆在转动的过程中可以带动所有转杆进行转动。
10.优选的，所述转杆在转动轴的外侧等角度设置，且转杆的长度均相等，转杆在转动轴的外侧等角度设置可以使得转杆的受力相同，而转杆的长度均相等可以使得转杆的运动轨迹相同。
11.优选的，所述锯片与转动轴滑动连接，且锯片在转动轴的外侧等距设置有四组，锯片在转动轴的外侧等距设置有四组可以使得每个锯片在进行位置调整的过程中运动距离相同。
12.优选的，所述安装块和安装片关于锯片的等角度设置有四组，且安装片的尺寸大于安装块的尺寸，安装片的尺寸大于安装块的尺寸安装片可以通过螺栓将安装块固定在锯片的内部。
13.优选的，所述限位件与限位块滑动连接，且限位件通过卡槽与滑板构成卡合结构，且卡槽在滑板的上端内部等距设置，限位件可以在限位块的内部进行滑动，而限位件可以通过卡槽将限位块的位置进行限制。
14.优选的，所述齿轮与齿杆啮合连接，且齿杆与固定块滑动连接，齿轮与齿杆啮合连接可以使得齿轮进行转动的过程中带动齿杆在固定块的一侧进行滑动。
15.优选的，所述齿杆和伸缩杆在滑动板的外侧设置有两组，且齿杆和伸缩杆关于齿轮的中心旋转一百八十度设置有两组，齿杆和伸缩杆在滑动板的外侧设置有两组可以使得齿杆和伸缩杆进行运动的过程中可以同步反向运动。
16.优选的，所述接触杆件的下端与接触板的上端紧密贴合，且接触杆件关于接触板的竖向中轴线对称设置有两组，接触杆件关于接触板的竖向中轴线对称设置有两组可以使得接触杆件将需要切割的石材进行对正夹持。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.该自适应宽度调节的石材智能切割机，在使用者调整锯片间距的过程中，使用者将运动环外侧的螺栓拆下便可以使得运动环在转动轴的外侧进行滑动，而运动环在滑动的过程中可以通过转杆使得各组锯片进行等距移动，而在两组锯片之间的间距达到要求时停止运动运动环并将运动环固定在转动轴的外侧，便可以使得锯片固定在需要的位置，至此便完成了该锯片间距的调整过程，有效的扩大了该切割机的适用范围，提高了该切割机使用的便捷性；
19.2.该自适应宽度调节的石材智能切割机，在使用者调整接触板位置的过程中，第二电动推杆进行收缩运动便可以使得限位件在限位块的内部进行滑动并与卡槽分离，而第一电动推杆进行扩张运动便可以通过运动板使得接触板向左运动，当接触板运动到需要的位置之后第一电动推杆停止运动，而第二电动推杆进行扩张运动并使得限位件运动到另一组卡槽的内部，从而通过运动板将接触板固定在需要的位置，至此便完成了对接触板位置调整的过程，从而有效的提高了该切割机使用的便捷性；
20.3.该自适应宽度调节的石材智能切割机，在该切割机对石材进行限位夹持的过程中，第二电机会带动齿轮进行转动，从而带动齿杆和伸缩杆进行运动，而在此过程中滑动板则会在第一滑杆的上端进行滑动，从而使得两组接触杆件进行相互靠近运动，在此过程中两组接触杆件会使得石材在接触板的上端居中对其放置，此时便可以对石材进行等距切
割，至此便完成了该切割机对石材进行定位切割的过程，从而有效的减少了人工，也提高了该切割机使用的安全性。
附图说明
21.图1为本发明正视结构示意图；
22.图2为本发明锯片正视结构示意图；
23.图3为本发明运动环右视结构示意图；
24.图4为本发明运动环正剖视结构示意图；
25.图5为本发明锯片左视结构示意图；
26.图6为本发明锯片左剖视结构示意图
27.图7为本发明安装块正剖视结构示意图；
28.图8为本发明运动板正视结构示意图；
29.图9为本发明运动板正剖视结构示意图；
30.图10为本发明接触板俯视结构示意图；
31.图11为本发明齿轮俯视结构示意图。
32.图中：1、底板；2、支撑件；3、固定件；4、运动件；5、连接杆；6、安全盖；7、第一电机；8、传动件；9、转动轴；10、固定环；11、转杆；12、锯片；13、安装块；14、安装片；15、运动环；16、横杆；17、滑板；18、运动板；19、第一滑杆；20、第一电动推杆；21、限位块；22、限位件；23、第二电动推杆；24、卡槽；25、第二滑杆；26、第二电机；27、齿轮；28、接触板；29、滑动板；30、接触杆件；31、齿杆；32、固定块；33、伸缩杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种自适应宽度调节的石材智能切割机，包括底板1、支撑件2、固定件3、运动件4、连接杆5、安全盖6、第一电机7、传动件8、转动轴9、固定环10、转杆11、锯片12、安装块13、安装片14、运动环15、横杆16、滑板17、运动板18、第一滑杆19、第一电动推杆20、限位块21、限位件22、第二电动推杆23、卡槽24、第二滑杆25、第二电机26、齿轮27、接触板28、滑动板29、接触杆件30、齿杆31、固定块32和伸缩杆33。
35.底板1的上端安装有支撑件2，且支撑件2的上端安装有固定件3，并且固定件3的外侧滑动安装有运动件4，同时固定件3的上端安装有连接杆5，固定件3的上端安装有第一电机7，且第一电机7右侧安装有传动件8，运动件4的内部贯穿安装有转动轴9，且转动轴9上端通过运动件4安装有安全盖6，并且转动轴9的外侧套设有固定环10，同时固定环10的内部转动安装有转杆11，转动轴9的外侧套设有锯片12，且锯片12的内部安装有安装块13，并且安装块13的两侧安装有安装片14，同时安装块13的内部转动安装有转杆11，转杆11与固定环10转动连接，且转杆11与安装块13转动连接，并且两组转杆11之间均为转动连接，同时转杆11与运动环15为转动连接，转杆11在转动轴9的外侧等角度设置，且转杆11的长度均相等，
锯片12与转动轴9滑动连接，且锯片12在转动轴9的外侧等距设置有四组，安装块13和安装片14关于锯片12的等角度设置有四组，且安装片14的尺寸大于安装块13的尺寸；
36.根据图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，在使用该自适应宽度调节的石材智能切割机时，首先将该切割机放置在需要进行工作的位置，在使用者使用该切割机对石材进行切割之前，需要将各组锯片12之间的距离调整到需要的位置，使用者需要先将该切割机断电再将运动环15外侧安装螺栓从转动轴9内部的螺孔中拆下，之后使用者便可以推动运动环15在转动轴9的外侧进行滑动，而在此过程中转杆11会进行转动并使得各组锯片12进行等距移动，在将各组锯片12之间的距离调整到需要的位置之后停止运动运动环15，并通过螺栓将运动环15固定在转动轴9的外侧，从而将锯片12固定在需要的位置，此时便可以对该切割机进行供电并进行切割工作，至此便完成了该锯片12间距的调整过程，从而使得该切割机能够同时将石材切割成几组相同尺寸的石材，有效的扩大了该切割机的适用范围，提高了该切割机使用的便捷性。
37.底板1的上端通过横杆16滑动安装有滑板17，且滑板17的上端通过第一滑杆19滑动安装有运动板18，运动板18的内部下端安装有限位块21，且限位块21的内部安装有限位件22，并且限位件22的左侧通过运动板18安装有第二电动推杆23，限位件22的右侧通过滑板17安装有第一电动推杆20，且滑板17的上端内部开设有卡槽24，限位件22与限位块21滑动连接，且限位件22通过卡槽24与滑板17构成卡合结构，且卡槽24在滑板17的上端内部等距设置；
38.根据图1、图8和图9，在该切割机完成各组锯片12之间间距调整之后，对应需要调整接触板28的位置，在此过程中第二电动推杆23会进行收缩并带动限位件22在限位块21的内部向上滑动，而限位件22向上滑动的过程中会与卡槽24分离，之后第一电动推杆20会进行扩张运动并推动运动板18在第一滑杆19的上端向左滑动，运动板18向左滑动的过程中会带动接触板28向左运动，而当接触板28运动到需要的位置之后第二电动推杆23会停止伸长运动，此时限位件22在限位块21的内部向下滑动并进入到另一组卡槽24的内部，从而将运动板18固定在第一滑杆19的上端，便可以使得接触板28固定在需要的位置，至此便完成了对接触板28位置调整的过程，从而有效的提高了该切割机使用的便捷性。
39.运动板18的上端通过第二滑杆25滑动安装有两组滑动板29，且两组滑动板29之间安装有伸缩杆33，并且滑动板29的上端分别安装有接触杆件30和齿杆31，运动板18的上端安装有接触板28，且接触板28的下端安装有固定块32，运动板18的上端中间位置安装有第二电机26，且第二电机26的上端通过输出轴安装有齿轮27，齿轮27与齿杆31啮合连接，且齿杆31与固定块32滑动连接，齿杆31和伸缩杆33在滑动板29的外侧设置有两组，且齿杆31和伸缩杆33关于齿轮27的中心旋转一百八十度设置有两组，接触杆件30的下端与接触板28的上端紧密贴合，且接触杆件30关于接触板28的竖向中轴线对称设置有两组；
40.根据图1、图8、图9、图10和图11，在该切割机完成调整之后，使用者可以将石材放置在接触板28的上端对石材进行切割，在将石材放在接触板28之后，第二电机26会进行工作并带动齿轮27进行转动，齿轮27转动的过程中会带动齿杆31进行运动，而齿杆31在固定块32的一侧进行滑动的过程中会带动滑动板29在第二滑杆25的上端进行相向运动，而此时两组伸缩杆33会进行收缩运动，从而使得接触杆件30在接触板28的上端互相靠近，而在接触杆件30互相靠近的过程中两组接触杆件30则会对石材进行夹持并使得石材在接触板28
的上端进行居中定位，在对需要切割的石材完成定位夹持之后第二电机26则会停止转动，此时运动件4会带动转动轴9在固定件3的外侧相向运动，而第一电机7也会通过传动件8带动转动轴9进行转动，从而使得锯片12进行转动并对石材进行切割，而在此过程中连接杆5外侧的水管会对锯片12进行喷水降温处理，在锯片12对石材进行切割的过程中滑板17会在横杆16的上端进行并使得石材被锯片12切割成需要的模样，至此变完了该切割机对石材进行定位切割的过程(切割过程中为现有技术，相关技术领域人员已了解)，从而有效的减少了人工，也提高了该切割机使用的安全性，增加了整体的实用性。
41.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。