制浆注浆一体化的施工设备的制作方法

1.本实用新型专利涉及地基与基础工程技术领域，具体而言，涉及制浆注浆一体化的施工设备。


背景技术：

2.近年来，随着建筑物越来越宏伟高大，对于灌注桩的单桩承载力的要求也越来越高，通常设计上会采用增大桩径、增长桩长来提高灌注桩的单桩承载力。但复杂地质条件下，如包含深厚回填土、软土等地层的桩基工程，单纯采用用增大桩径、增长桩长的措施来提高单桩承载力，会使工程造价提高，很不经济，而且施工难度巨大。因此，工程上常通过采用后注浆技术来提高桩基承载力。灌注桩后注浆技术是把水泥浆(水泥、水、外加剂搅拌而成)通过预埋的管道注入桩底、桩侧土中，以挤密桩端沉渣，置换桩周泥皮并加强桩底桩侧土层，提高地基和桩的承载能力。
3.水泥浆液主要由水和水泥粉搅拌而成，水泥浆的质量(水与水泥的配合比是否合适，搅拌是否充分等)是保证注浆质量的关键。常规的后注浆施工中，水泥浆液的配制主要是人工进行，现有的注浆后台主要存在以下的问题及不足：
4.1)、人工配浆需要多人全程值守进行，且配浆过程需要不断地核对浆液水灰比、密度等参数是否达到了要求，这样劳动强度大、效率低、成本高，费时费工，配比准确率得不到保证。
5.2)、现在的注浆后台常采用固定模式，浆液输送距离受限，注浆后台注浆范围仅在有效作用半径之内，对于面积较大的工地，转运成本大，效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供制浆注浆一体化的施工设备，旨在解决现有技术中，人工配浆需要多人全程值守进行，且配浆过程需要不断地核对浆液水灰比、密度等参数是否达到了要求，这样劳动强度大、效率低、成本高，费时费工，配比准确率得不到保证，现在的注浆后台常采用固定模式，浆液输送距离受限，注浆后台注浆范围仅在有效作用半径之内，对于面积较大的工地，转运成本大，效率低的问题。
7.本实用新型是这样实现的，制浆注浆一体化的施工设备，包括平板框架车，其特征在于：所述平板框架车的顶面一端处固定安装有控制箱，平板框架车的顶面一端处还固定安装有制料组件，且制料组件设置在控制箱的另一端处，平板框架车顶面的另一端处固定安装有注浆组件，所述平板框架车包括车板和活动安装在车板底面上的若干可制动万向轮，车板的顶面上固定安装有固定支架，车板的另一端顶面上固定安装有电机安装块。
8.进一步地，所述制料组件包括制浆桶和固定安装在制浆桶顶面中部的搅拌电机，制浆桶上分别连通连接有上料机和进料口，且进料口的一端连通设置在水池中，制浆桶固定安装在固定支架上，制浆桶下端的一端处连通固定安装有浆液输送管，且浆液输送管的一端连通固定安装在注浆组件上。
9.进一步地，所述制浆桶的顶面上设置有第一密封上开口。
10.进一步地，所述制浆桶的下端处设置有第一密封下开口。
11.进一步地，所述上料机上设置有第一电阀门。
12.进一步地，所述进料口上设置有第二电阀门。
13.进一步地，所述浆液输送管上设置有放料阀。
14.进一步地，所述搅拌电机的输出末端固定安装有搅拌杆，搅拌杆设置在制浆桶的内腔中，且搅拌杆上固定安装有搅拌叶片。
15.进一步地，所述注浆组件包括储桨桶和连通固定安装在储桨桶下端一端外壁上的注浆输送管道，注浆输送管道的一端连接在注浆阀，且注浆阀的一端处连接有出浆管道。
16.进一步地，所述储桨桶的顶面上设置有第二密封上开口，储桨桶的下端处设置有第二密封下开口。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1.本实用新型提出的制浆注浆一体化的施工设备，通过上料机将原料送至制浆桶的内腔中，启动搅拌电机，搅拌电机的输出端则会带动搅拌杆进行转动，此时在搅拌叶片的转动作用下，即可对制浆原料进行搅拌，从而完成制浆步骤，之后通过打开放料阀，即可将制作好的浆料放至储桨桶中，最后即可由注浆阀抽出，再由出浆管道进行注浆操作，从而使得一个设备即可同时完成浆料的制浆和注浆，平板框架车通过设置可制动万向轮，具有转向、移动及制动功能，且通过分别将制料组件和注浆组件固定安装在平板框架车上，从而方便注浆后台转运和固定，提高现场施工效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体平面结构示意图；
20.图2为本实用新型的平板框架车平面结构示意图；
21.图3为本实用新型的制料组件剖面图；
22.图4为本实用新型的注浆组件平面结构示意图。
23.图中：1、平板框架车；11、车板；12、可制动万向轮；13、固定支架；14、电机安装块；2、控制箱；3、制料组件；31、制浆桶；311、第一密封上开口；312、第一密封下开口；32、上料机；321、第一电阀门；33、浆液输送管；331、放料阀；34、搅拌电机；341、搅拌杆；342、搅拌叶片；35、进料口；351、第二电阀门；36、水池；4、注浆组件；41、储桨桶；411、第二密封上开口；412、第二密封下开口；42、注浆输送管道；43、注浆阀；44、出浆管道。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关
系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
27.请参阅图1-图4，制浆注浆一体化的施工设备，包括平板框架车1，平板框架车1的顶面一端处固定安装有控制箱2，平板框架车1的顶面一端处还固定安装有制料组件3，且制料组件3设置在控制箱2的另一端处，平板框架车1顶面的另一端处固定安装有注浆组件4，平板框架车1包括车板11和活动安装在车板11底面上的若干可制动万向轮12，车板11的顶面上固定安装有固定支架13，车板11的另一端顶面上固定安装有电机安装块14。
28.制料组件3包括制浆桶31和固定安装在制浆桶31顶面中部的搅拌电机34，制浆桶31上分别连通连接有上料机32和进料口35，且进料口35的一端连通设置在水池36中，制浆桶31固定安装在固定支架13上，制浆桶31下端的一端处连通固定安装有浆液输送管33，且浆液输送管33的一端连通固定安装在注浆组件4上。
29.制浆桶31的顶面上设置有第一密封上开口311，制浆桶31的下端处设置有第一密封下开口312。
30.上料机32上设置有第一电阀门321，进料口35上设置有第二电阀门351。
31.浆液输送管33上设置有放料阀331。
32.搅拌电机34的输出末端固定安装有搅拌杆341，搅拌杆341设置在制浆桶31的内腔中，且搅拌杆341上固定安装有搅拌叶片342。
33.注浆组件4包括储桨桶41和连通固定安装在储桨桶41下端一端外壁上的注浆输送管道42，注浆输送管道42的一端连接在注浆阀43，且注浆阀43的一端处连接有出浆管道44。
34.储桨桶41的顶面上设置有第二密封上开口411，储桨桶41的下端处设置有第二密封下开口412。
35.具体的，过上料机32将原料送至制浆桶31的内腔中，启动搅拌电机34，搅拌电机34的输出端则会带动搅拌杆341进行转动，此时在搅拌叶片342的转动作用下，即可对制浆原料进行搅拌，从而完成制浆步骤，之后通过打开放料阀331，即可将制作好的浆料放至储桨桶41中，最后即可由注浆阀43抽出，再由出浆管道44进行注浆操作，从而使得一个设备即可同时完成浆料的制浆和注浆，平板框架车1通过设置可制动万向轮12，具有转向、移动及制动功能，且通过分别将制料组件3和注浆组件4固定安装在平板框架车1上，从而方便注浆后台转运和固定，提高现场施工效率。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。