一种粉剂料桶智能清洗装置的制作方法

1.本技术涉及兽药生产设备技术领域，具体涉及一种粉剂料桶智能清洗装置。


背景技术：

2.兽药，一般是只用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质(含药物饲料添加剂)。并且，随着人们生活水平的提高，禽类，尤其是家禽作为人类的宠物或者餐桌上的食物，其养殖数量不断增加，对于家禽的疾病防护也就愈发重要，因此，家禽类药物在市面上具有广大的消费市场。
3.对于家禽类药物的制作，一般需要使用到大量的粉剂来进行混合加工，而对于粉剂的盛放和运输，大都采用硬质的粉剂料桶来实现；但是，粉剂料桶大多为塑料制品，在长时间使用过程中，很容易出现粉剂粘附在料桶内壁和外壁上，若长时间不进行清理，则可能会因为粉剂的沉淀和粘附性形成结块，不但难以清除，还会影响料桶的正常使用。
4.现有技术中大多采用料桶清洗装置来进行清洗，其清洗方法一般为水洗或者超声波清洁，但是，由于料桶表面的结块一般为粉剂堆积形成，直接采用液体冲洗或者超声波清洁可能会使得粉剂与液体结合，形成粘稠的粉剂溶液，可能使粉剂的粘附性提高，更加难以去除；此外，大量的粉剂与液体混合所形成的溶液可能会造成环境污染，进一步地，现有技术中的清洗装置需要安装配制到单独的清洗车间，生产规模化后，料桶还有单独的仓储空间也就是存放仓库，在料桶的清洗转运仓储环节，需要将料桶从仓库-清洗车间之间往复流转，费时费力，往返周转过程中需要人工参与，占用大量的劳动资源，现有的清洗方法对粉剂料桶的清洁效率较低，为保证生产线的正常运行，往往需要配备较多的料桶以备周转，且需要配备相当的清洁劳动力以满足需要，造成企业的较大负担，且传统的清洗过程产生的污染容易对工作人员身体健康造成损伤，同时也难以保证每个料桶的清洗效果。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种粉剂料桶智能清洗装置，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
6.本技术所采用的技术方案为：
7.本技术提供一种粉剂料桶智能清洗装置，包括：一体式清洗通道，其贯穿设置于清洗装置本体，一体式清洗通道的两侧分别设有料桶的清洗入口和清洗出口，且一体式清洗通道的底部设置有移动机构；多区清洗模块，其设置于一体式清洗通道，多区清洗模块沿清洗入口至清洗出口，分别设置有能够同步工作的气力除尘组件、冲洗组件和烘干组件，多区清洗模块对应划分为除尘区、冲洗区和烘干区；料桶出入引导模块，其包括设置于清洗入口和清洗出口的转动组件，转动组件底部铰接，能够开合设置于清洗入口和清洗出口，转动组件包括转动架体和传动辊，传动辊设置于转动架体，能够承载和输送料桶；清洗装置本体还包括翻转机构，翻转机构包括正翻转组件和逆翻转组件，正翻转组件设置于除尘区、逆翻转组件设置于烘干区；一体式清洗通道的内底壁设置有输送机构，能够带动清洗入口进入的
料桶依次通过除尘区、冲洗区和烘干区，实现对开口向上的料桶翻转、除尘、冲洗、烘干和再翻转，并由清洗出口输出。
8.作为本技术的一种优选实施方式，清洗装置包括设置于一体式清洗通道底部的动力模块，动力模块包括具有驱动轮的供能组件，且驱动轮通过皮带带动转动组件的传动辊运动。
9.作为本技术的一种优选实施方式，转动组件还包括弹性调节件，弹性调节件包括弹性件和调节轮，调节轮经皮带连接于传动辊和驱动轮之间，弹性件能够使调节轮的位置发生变化，以使皮带张紧于驱动轮和传动辊。
10.作为本技术的一种优选实施方式，转动组件具有运输料桶的打开状态和停止运输的关闭状态，在关闭状态，弹性件能够张紧皮带，驱动轮产生对传动辊的拉力，使转动组件保持关闭状态。
11.作为本技术的一种优选实施方式，气力除尘组件包括能够凸出或平齐于一体式清洗通道内底壁的伸缩吹气件和第一伸缩吸气件，伸缩吹气件包括伸缩杆和设置于伸缩杆顶部的转动吹气头，能够对料桶的内壁进行吹气除尘，并通过第一伸缩吸气件吸收。
12.作为本技术的一种优选实施方式，气力除尘组件还包括设置于一体式清洗通道内顶壁的所清洁毛刷和第二伸缩吸气件，清洁毛刷至少设置有两个，能够对料桶外壁附着的粉剂进行清洁，并通过第二伸缩吸气件吸收除尘区的浑浊空气。
13.作为本技术的一种优选实施方式，正翻转组件和逆翻转组件均包括伸缩件和固定盘，伸缩件滑动设置于一体式清洗通道两内侧壁，沿垂直于料桶输送方向滑动；固定盘转动连接于伸缩件，用于承载固定料桶，固定盘能够相对于伸缩件转动，使料桶翻转。
14.作为本技术的一种优选实施方式，冲洗组件包括能够凸出或平齐于一体式清洗通道内底壁的第一冲洗件和第二冲洗件，第一冲洗件包括伸缩基底，以及与伸缩基底滑动连接的旋转喷管，以清洁料桶的内壁；第二冲洗件设置于第一冲洗件两侧，能够对料桶的外壁喷射清洗。
15.作为本技术的一种优选实施方式，烘干组件包括设置于一体式清洗通道内底壁的第一电热件和设置于一体式清洗通道内顶壁的第二电热件，第一电热件贯穿输送机构，能够凸出和平齐一体式清洗通道的内底壁；第二电热件设置于一体式清洗通道的内顶壁。
16.作为本技术的一种优选实施方式，动力模块还包括与气力除尘组件相连接的供气机构、与冲洗组件相连接的输水机构，以及与烘干组件相连接的供能机构。
17.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术效果为：
18.1.本技术提供了一种粉剂料桶智能清洗装置，通过在一体式清洗通道中依次设置气力除尘组件、冲洗组件和烘干组件，可以使进入清洗装置的粉剂料桶依次进行除尘、冲洗和烘干步骤；进一步地，本技术通过设置翻转机构，可以通过设置于除尘区的正反转组件将开口向上的料桶翻转为开口向下的状态，最大程度上防止在清洁过程中，粉尘和液体存储在料桶中，难以对桶内的残留物进行清理和倾倒的现象发生，并在最后的烘干步骤结束后，通过处于烘干区的逆翻转组件，将开口向下的料桶再恢复至开口向上的状态，便于工作人员的正常使用；此外，本技术的气力除尘组件、冲洗组件和烘干组件可以同时进行工作，也就是说，本技术可以在前一个料桶结束除尘工作，进入冲洗区后，后一个料桶可以同步进入除尘区，实现多个料桶同时清洁的效果，节省清洁时间，大大提升工作效率。并且，本技术通
过在清洗入口和倾斜出口的设置转动组件，能够便于工作人员将料桶通过转动组件和输送机构来使料桶由清洁入口输送至清洁出口，大大减少了工作人员的劳动投入，节省劳动资源。
19.从整体上来看，本技术通过多级清洁，来提高料桶的清洁效果，并通过清洗装置本体底部设置的移动机构，能够使得清洗装置具有机动性，将传统的料桶清洗由清洗车间与存放空间之间的往复流转，转变为可移动的一体式全自动清洗装置，最大程度上使得料桶的清洗脱离传统的清洁车间和料桶存放仓库，可以通过将清洗装置移动至各个不同的区域进行料桶清洁，能够减少整个加工生产车间的占地面积，在节省土地资源的同时，大大减轻了企业的负担；并且，在整个清洗过程中，由于本技术采用一体式清洁，在对料桶清洁时，只需要将料桶从进口的滑道放入即可，能够大大节省企业对于料桶的清洁所需要的大量清洁设备，进而减少了工作人员对清洁工作的参与，最大程度是上避免了工作人员长时间接触料桶和投入清洗、搬运工作，大大降低了工作人员的劳动负担，也减少了企业的劳动资源浪费，一定程度上对工作人员的身体健康起到保障。
20.综上所述，本技术能够对兽药、医药、化学等需要大量粉剂来进行加工制作的行业起到良性改变，不但能够提高料桶的清洁效率，降低企业的经济负担，还能够减少工作人员的劳动量，提供良好的工作环境，具有广大的市场和良好的发展前景。
21.2.作为本技术的一种优选实施方式，本技术通过设置供能组件带动转动组件进行运动，一方面可以提高清洗装置的自动化程度，节省劳动资源；另一方面，将皮带轮与输送机构相连接，即可以实现通过供能组件同时带动转动组件和输送机构进行运动，使得转动组件和输送机构的输送速度均衡，最大程度上避免料桶倾倒，能够降低清洗装置的成本。
22.3.作为本技术的一种优选实施方式，本技术通过设置弹性调节件，可以在转动组件处于关闭状态和打开状态时，通过调节轮来适应不同状态时转动组件的不同位置变化，并通过弹性件使得皮带张紧驱动轮和传动辊，最大程度上防止因转动组件的状态变化而发生皮带过于松弛的现象，减少转动组件处于关闭状态时，因皮带张紧程度不足，导致驱动轮无法对传动辊提供足够的拉力，造成转动架体无法正常关闭的情况发生，进而最大程度上使得转动组件处于关闭状态时更加牢靠。
23.4.作为申请的一种优选实施方式，本技术通过设置可以伸缩带伸缩吹气件，能够进行上下升降，来对处于开口向下状态的料桶内壁进行清洁，并可以在清洁结束后下降至输送机构底部，与输送机构表面平行，最大程度上避免对输送机构的料桶输送工作造成影响；并且，可以旋转的转动吹气头也可以对料桶内壁进行多角度的吹气除尘，提高除尘的效率；进一步地，本技术通过伸缩吸气件的设置，不但同样可以收缩至输送机构表面平齐的位置，还可以对料桶内壁中的浑浊其他进行吸收，进一步提升清洁效果。
24.5.作为本技术的一种优选实施方式，一体式清洗通道的内顶壁设置的清洁毛刷，可以对料桶的外壁进行清扫，实现对外壁的清洁，并且，设置于一体式清洗通道内顶壁的第二伸缩吸气件，能够将清洁毛刷清扫外壁所扬起的粉尘进行吸收，一方面可以最大程度上防止大量粉尘再次飘落在料桶外壁造成附着，另一方面可以对一体式清洗通道内部结构进行保护，减少粉尘飘落粘附在一体式清洗通道内壁和一体式清洗通道中的其他结构上出现损坏的现象，一定程度上提高清洗装置的使用寿命。
25.6.作为本技术的一种优选实施方式，本技术通过第一冲洗件的设置，来对料桶的
内壁进行清洁冲洗，并且第一冲洗件中的伸缩基底，可以在清洗结束后移动至平齐与一体式清洗通道内底壁的伸缩基底处，能够最大程度上对料桶的输送起到避让效果，并在第一冲洗件工作时，通过可转动的旋转喷管，来对料桶内壁的各个角度进行清洁；此外，本技术通过第二冲洗件的设置，不但可以在冲洗工作结束后，和第一清洁组件起到相同的避让作用，还可以通过喷头对料桶的外壁进行清洁，进一步提高清洁效果。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
27.图1为本技术提供的一种粉剂料桶智能清洗装置的立体结构图；
28.图2为本技术提供的一种粉剂料桶智能清洗装置的侧视内部结构图；
29.图3为本技术提供的一种粉剂料桶智能清洁装置的烘干区部分结构示意图；
30.图4为本技术提供的另一种粉剂料桶智能清洁装置的烘干区部分结构示意图；
31.图5为本技术提供的再一种粉剂料桶智能清洁装置的烘干区部分结构示意图；
32.图6为本技术提供的一种粉剂料桶智能清洗装置的正视内部结构图；
33.图7为本技术提供的一种气力除尘组件与输送机构的分布示意图；
34.图8为本技术提供的一种冲洗组件与输送机构的分布示意图。
35.附图标记：100清洗装置本体、110气力除尘组件、111伸缩吹气件、1111伸缩杆、1112转动吹气头、112第一伸缩吸气件、113清洁毛刷、1131中心杆、1132圆筒毛刷、114第二伸缩吸气件、115供气机构；
36.120冲洗组件、121第一冲洗件、1211伸缩基底、1212旋转喷管、122第二冲洗件、123伸缩压紧件、124动力件、125输水机构、1251进水管、1252出水管；
37.130烘干组件、131第一电热件、132第二电热件、133供能机构；
38.140翻转机构、141伸缩件、142固定盘、143滑槽；
39.150分隔件、151隔板、152隔音帘；
40.200转动组件、201转动架体、202传动辊、203驱动轮、204调节轮、205弹性件、206止挡件、207引导板、300输送机构、400移动机构、500握把、501推拉件、502卡口。
具体实施方式
41.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
42.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
43.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.如图1和图2所示，本技术提供一种粉剂料桶智能清洗装置，包括：一体式清洗通道，其贯穿设置于所述清洗装置本体，所述一体式清洗通道的两侧分别设有料桶的清洗入口和清洗出口，且所述一体式清洗通道的底部设置有移动机构400。可选地，所述移动机构400可以采用万向轮，能够使得所述清洗装置进行多角度的移动。
47.其中，多区清洗模块，其设置于所述一体式清洗通道，所述多区清洗模块沿所述清洗入口至所述清洗出口，分别设置有能够同步工作的气力除尘组件110、冲洗组件120和烘干组件130，所述多区清洗模块对应划分为除尘区、冲洗区和烘干区。
48.料桶出入引导模块，其包括设置于所述清洗入口和清洗出口的转动组件200，所述转动组件200底部铰接，能够开合设置于所述清洗入口和清洗出口，所述转动组件200包括转动架体201和传动辊202，所述传动辊202设置于所述转动架体201，能够承载和输送料桶。
49.优选地，所述清洗装置本体还包括翻转机构140，所述翻转机构140包括正翻转组件和逆翻转组件，所述正翻转组件设置于所述除尘区、所述逆翻转组件设置于所述烘干区。
50.所述一体式清洗通道的内底壁设置有输送机构300，能够带动清洗入口进入的料桶依次通过所述除尘区、所述冲洗区和所述烘干区，实现对开口向上的料桶翻转、除尘、冲洗、烘干和再翻转，并由清洗出口输出。
51.如图2和图3所示，作为本技术的一种优选实施方式，所述清洗装置包括设置于所述一体式清洗通道底部的动力模块，所述动力模块包括具有驱动轮203的传动组件，且所述驱动轮203通过皮带带动所述转动组件200的传动辊202运动。
52.可以理解的是，所述输送机构300也可以通过多根传动辊202来带动料桶进行移动，也就是说，所述驱动轮203不仅可以通过皮带带动所述转动组件200的传动辊202运动，还可以带动所述输送机构的传动辊202运动。
53.进一步地，如图3-5所示，所述转动组件200还包括弹性调节件，所述弹性调节件包括弹性件205和调节轮204，所述调节轮204经所述皮带连接于所述传动辊202和所述驱动轮203之间，所述弹性件205能够使所述调节轮204的位置发生变化，以使皮带张紧于所述驱动轮203和传动辊202。
54.可以理解的是，所述转动架体201在进行转动的过程中，连接驱动轮203、调节轮204和传动辊202的皮带的松紧程度必然会产生变化，因此，本技术为最大程度上保障所述皮带始终张紧于所述驱动轮203和所述传动辊202，设置弹性件205与所述调节轮204相连
接；进一步地，本技术对于所述弹性件205的设置位置不做具体限定，只要是能够对所述调节轮204起到调节作用的设置位置，本技术都可以进行选用，如所述弹性件205可以设置于所述调节轮204的上方，或者，设置于所述调节轮204的左侧；为了便于对后续结构进行描述，本技术以清洗出口处的转动组件200为例来进行描述，为了达到最好的调节效果，本技术将以所述弹性件205设置于所述调节轮204的上方，并且与所述调节轮204的夹角a为30-50
°
。
55.其中，所述转动组件200具有运输料桶的打开状态和停止运输的关闭状态，在关闭状态，所述弹性调节件能够张紧皮带，所述驱动轮203产生对所述传动辊202的拉力，使所述转动组件200保持关闭状态。可选地，所述弹性件205可以选用压缩弹簧。
56.需要说明的是，如图3和图4所示，所述转动组件200处于打开状态下，当所述转动架体201与所述输送机构300平齐时，所述调节轮204和皮带均处于正常位置；当所述转动架体201继续移动，直至所述转动架体201未铰接的一端与地面接触，此时转动架体201完全打开，能够正常进行料桶的输送工作，此时，所述调节轮204因所述转动架体201的转动和所述弹性件205的调节下，向上运动，并且，由于转动架体201自身的重力因素，且转动架体201与地面相接触，地面会给予所述转动架体201支撑力，因此，所述皮带和所述驱动轮203无需通过所述弹性调节件给予所述传动辊202过多的拉力来维持所述转动组件200的状态。
57.如图5所示，当料桶运输结束，所述转动组件200处于关闭状态时，所述转动架体201与所述一体式清洗通道完全闭合，所述传动辊202因所述转动架体201的重量会产生向外的翻转力，此时，在所述弹性件205的带动下，所述调节轮204向上方运动，以通过所述调节轮204的位置变化，使得所述驱动轮203与所述转动辊之间的皮带张紧程度提高，进而使得所述驱动轮203产生对所转动辊的拉力，来最大程度上维持所述转动组件200的关闭状态。
58.进一步地，所述清洗装置本体100的侧面还可以设置有止挡件206，所述止挡件206与所述清洗装置本体100的侧边转动连接，可以对关闭的所述转动组件200进行贴合，对所述转动组件200起到止挡效果，进一步保障所述转动组件200的关闭。
59.如图1和图2所示，作为本身的一种可选实施方式，所述清洗装置本体100还包括用于分隔所述除尘区、所述冲洗区和所述烘干区的分隔件150，所述分隔件150可以包括与所述一体式清洗通道内顶壁相连接的隔板151和与所述隔板151相连接的隔音帘152，一方面可以便于料桶通过隔音帘152进行运输，并减少不同区域间的相互影响，另一方面可以通过隔音帘152减少清洗装置产生的噪音。
60.进一步地，如图2所示，所述转动架体201的两侧可以设置有引导板207，能够便于对料桶进行输送，一定程度上防止料桶在所述转动架体201上的运输过程中出现料桶侧翻的现象。
61.可以理解的是，本技术的所述清洗装置，尤其是所述输送机构300和所述转动组件200可以进行防水和防腐蚀处理，如涂抹防水涂料和防腐涂料，来一定程度上减轻对料桶进行清洁工作时，液体和粉尘对所述清洗装置所造成的污染和腐蚀，提高所述清洗装置的寿命。
62.如图2所示，作为本技术的一种优选实施方式，所述气力除尘组件110包括设置于所述一体式清洗通道内底壁的伸缩吹气件111，所述伸缩吹气件111贯穿所述输送机构300，
包括能够凸出或平齐于所述一体式清洗通道内底壁的伸缩杆1111和设置于所述伸缩杆1111顶部的转动吹气头1112，能够对料桶的内壁进行吹气除尘。
63.需要说明的是，所述伸缩杆1111可以设置于所述输送机构300的之间的缝隙中，并能够于缝隙中进行上升和下降；并且，所述转动吹气头1112可以收纳至所述伸缩杆1111中，来最大程度上避免所述伸缩吹气件111对料桶输送造成影响；此外，所述转动吹气头1112的表面可以均匀设置有多个不同方位的吹气孔，能够在所述转动吹气头1112的转动下，完成对料桶内壁多个方位的吹气除尘。
64.进一步地，本技术的所述气力除尘组件110还包括设置于所述伸缩吹气件111两侧，并能够凸出或平齐于所述一体式清洗通道内底壁的第一伸缩吸气件112，能够吸入料桶内壁的浑浊空气。
65.可以理解的是，如图6所示，所述第一伸缩吸气件112同样设置于所述输送机构300的传动辊202之间的缝隙中，且设置于所述伸缩吹气件111两侧的第一伸缩吸气件112分别与所述伸缩吹气件111之间的距离，小于所述料桶的半径，能够最大程度上保障所述第一伸缩吸气件112可以处于料桶的开口中，对料桶的内壁进行除尘。对于所述第一伸缩吸气件112和所述伸缩吹气件111均可以于所述输送机构300的缝隙中升降，可以通过在所述清洗装置本体100内底壁设置凹槽，所述凹槽与第一伸缩吸气件112和所述伸缩吹气件111滑动连接，来进行所述第一伸缩吸气件112与所述伸缩吹气件111的升降运动。
66.此外，所述第一伸缩吸气件112和所述伸缩吹气件111可以设置于所述输送机构300的横向中线，也就是说，所述第一伸缩吸气件112和所述伸缩吹器件可以处于料桶的中心位置处。
67.如图2和图7所示，作为本技术的一种优选实施方式，所述气力除尘组件110还包括设置于所述一体式清洗通道顶壁的清洁毛刷113，所述清洁毛刷113至少设置有两个，能够对料桶外壁附着的粉剂进行清洁。
68.其中，所述清洁毛刷113可以包括中心杆1131与圆筒毛刷1132，所述圆筒毛刷1132与所述中心杆1131转动连接，并且，所述中心杆与所述一体式清洗通道的顶壁之间设置有升降件，所述升降件能够带动所述清洁毛刷上下运动，对料桶的外壁进行全面清洁；此外，两个所述清洁毛刷113之间的距离可以略大于料桶的直径，来对料桶起到一定的导向和定位效果。
69.并且，如图2所示，所述气力除尘组件110还可以包括设置于所述一体式清洗通道顶壁的第二伸缩吸气件114，来对所述除尘区的浑浊空气进行吸收。可以理解的是，料桶在承装粉剂时，绝大多数的粉剂存放与料桶内部，料桶内部的粉尘附着量远远大于料桶外壁的粉尘附着量，因此，本技术通过清洁毛刷113来对料桶外壁的粉尘进行清扫，将粉尘扬起，再通过所述第二伸缩吸气件114进行吸收，可以对料桶外壁少量附着的粉剂进行清理。
70.进一步地，若要达到更好的清洁粉剂附着的效果，作为本技术的一种可选实施方式，所述气力除尘组件110还可以包括设置于所述伸缩吹气件111两侧的外壁清洁吹气件(图中未示出)，每个所述外壁清洁吹气件与所述伸缩吹气件111之间的距离大于料桶的半径，且所述外壁清洁吹气件的吹气头可以朝向料桶的外壁，能够最大程度上保障所述外壁清洁吹气件可以对料桶的外壁进行吹气清洁，提高清洁效果。作为本技术的另一种可选实施方式，所述清洁毛刷113的刷毛长度可以与料桶的半径相同，来最大程度上提高所述清洁
毛刷113的清洁面积，同样可以提高对附着在料桶表面的粉剂的清洁效果。
71.作为本技术的一种优选实施方式，如图2和图7所示，以所述正翻转组件为例，所述正翻转组件均包括包括滑动设置于所述一体式清洗通道两内侧壁，并沿与所述输送机构300垂直的方向滑动的伸缩件141，以及与所述伸缩件141转动连接的固定盘142，以通过所述固定盘142固定料桶，并通过所述固定盘142相对于所述伸缩件141的转动，使得料桶翻转。
72.可以理解的是，所述逆翻转组件与所述正翻转组件的结构相同，所述一体式清洗通道两内侧壁均可以设置有与所述伸缩件141滑动配合的滑槽143，使得所述正翻转组件和所述逆翻转组件可以进行上下运动；可以理解的是，所述正翻转组件可以通过所述固定盘142贴合料桶，并通过所述伸缩杆向上运动，使得料桶与所述输送机构300间存在间距，并通过所述固定盘142的旋转，使得料桶由开口向上的状态翻转为开口向下的状态，并通过所述伸缩杆向下运动，使得料桶放置于所述输送机构300，并继续进行后续的除尘、冲洗、烘干工作；所述逆翻转组件与所述正翻转组件的不同之处在于，所述逆翻转组件是在烘干工作结束后，将料桶翻转至开口向上的状态，并由所述输送机构300输送出所述一体式清洗通道。
73.其中，所述固定盘142可以为柔性材料制成，如树脂、橡胶等材料，一方面可以适用于不同的料桶，另一方面，能够最大程度上防止伸缩杆带动所述固定盘142对料桶进行贴合时，施力过大损坏料桶的情况发生。
74.作为本技术的一种优选实施方式，如图5所示，所述冲洗组件120包括设置于所述一体式清洗通道内底壁的第一冲洗件121，所述第一冲洗件121贯穿所述输送机构300，包括能够凸出或平齐于所述一体式清洗通道内底壁的伸缩基底1211，以及与所述伸缩基底1211滑动连接的旋转喷管1212，以对料桶的内壁进行清洁。
75.其中，所述旋转喷管1212的表面可以分布有朝向多个方位的若干出水孔，并通过所述旋转喷管1212的转动，能够对料桶内壁进行多方位的清洁。
76.进一步地，如图2所示，所述冲洗组件120还包括设置于所述伸缩冲洗件两侧的第二冲洗组件120，所述第二冲洗组件120贯穿所述输送机构300，能够凸出或平齐于所述一体式清洗通道内底壁，且所述第二冲洗组件120的喷头向料桶的外壁喷射。并且，各所述第二冲洗件122到所述伸缩冲洗件的距离大于料桶的半径，能够最大程度是上保障所述第二冲洗件122对料桶外壁进行冲洗。
77.需要说明的是，如图8所示，所述第一冲洗件121、所述第二冲洗件122与所述输送组件和所述清洗装置之间的设置方式，可以与所述伸缩吹气件和第一伸缩吸气件112的设置方式相同，本技术在此不再进行赘述。
78.此外，所述输送机构300的内顶壁可以设置有伸缩压紧件123，所述伸缩压紧件123可以在所述冲洗组件120冲洗时，向下移动至于料桶的外底壁贴合，并压紧料桶，能够一定程度上防止料桶在冲洗过程中，因水流造成的偏移。
79.可以理解的是，如图2所示，所述清洗装置本体100的顶部可以设置有与所述伸缩压紧件123相连接的动力件124，来对所述伸缩压紧件123提供运动所需要的动力；所述压紧件与料桶的贴合处同样可以采用柔性的树脂、橡胶等制成，最大程度上防止压损料桶。
80.作为本技术的一种优选实施方式，如图2所示，所述烘干组件130包括设置于所述一体式清洗通道内底壁的第一电热件131和设置于所述一体式清洗通道内顶壁的第二电热
件132，所述第一电热件131贯穿所述输送机构300，能够凸出和平齐与所述一体式清洗通道的内底壁；所述第二电热件132设置于所述一体式清洗通道的内顶壁。
81.其中，所述烘干组件130还可以设置有热风件(图中未示出)，所述热风件可以设置于所述一体式清洗通道的侧壁，来向料桶输送热风，进一步提升烘干效果；并且，所述烘干区的内壁可以设置有保温层(图中未示出)，所述保温层可以选用挤塑板，不但具有较好的保温效果和吸水能力，还具有较长的使用寿命，能够在达到保温效果的同时，节省部分生成加工成本。
82.作为本技术的一种优选实施方式，所述动力模块还包括与所述气力除尘组件110相连接的供气机构115、与所述冲洗组件120相连接的输水机构125，以及与所述烘干组件130相连接的供能机构133。
83.可以理解的是，如图2所示，所述清洗装置本体100的底部可以设置有容置腔，所述供气机构115，所述输水机构125和所述供能机构133均设置于所述容置腔中；其中，如图1和图2所示，所述供气机构115可以包括吹风机和第一吸风机，所述吹风机可以与所述伸缩吹气件111相连接，所述第一吸风机可以与所述第一伸缩吸气件112相连接。并且，所述清洗装置本体100的顶部同样可以设置有第二吸风机(图中未标记)，来对所述除尘腔内部的浑浊空气进行吸收。
84.进一步地，所述清洁装置本体100的侧壁设置有储存盒(图中未标记)，所述储存盒分别与所述第一吸风机件和所述第二吸风机相连接，能够对所第一伸缩吸气件112和所述第二伸缩吸气件114相连通，来对浑浊空气进行暂时存储。
85.如图2所示，所述输水机构125可以包括与所述第一冲洗件121和所述第二冲洗件122相连接的水箱和水泵，并且，所述第一冲洗件121和所述第二冲洗件122还可以直接与连通所述清洗组件外部的进水管1251相连接，能够在所述水箱中水源不足时，通过外接水源进行冲洗作业。所述输水机构125还可以包括出水管1252和与所述出水管1252相连接的集水箱，由于所述输送机构300为辊筒组成，因此所述冲洗组件120冲洗料桶后的冲洗水可以经过所述输送机构300的辊筒间的间隙向所述输送机构300的下方流出，所述输送机构300的下方可以设置有引水板，以将冲洗水引入集水箱中，并可以通过所述集水箱下部连接的出水管1252排出所述清洗装置。
86.可以理解的是，所述清洗装置本体100的内壁可以设置有尼龙层或海绵层，来起到一定的防水效果。
87.此外，如图2所示，所述供能机构133可以为多个发动机或电动机，不仅可以与所述烘干组件130相连接，为其提供动力加热，还可以与所述移动机构400相连接，可以为所述移动机构400提供动力，能够最大程度上减少使用者推拉所述移动机构400所付出的劳动力。
88.可以理解的是，所述控制机构中还可以设置有与所述气力除尘组件110、所述冲洗组件120、所述烘干组件130、所述输送机构300、所述供气机构115、所述输水机构125和所述供能机构133相连接的控制组件，所述控制组件可以包括设置于所述清洗装置本体100外壁的控制面板、与各机构相连接的主动力件，以及与所述控制面板相连接的控制主板，所述控制主板可以采用plc或单片机等控制方式，所述控制面板的表面可以设置有多个按钮，以对应各机构的启停与运动。
89.如图1所示，作为本技术的一种可选实施方式，所述清洗装置本体100的一端设置
有握把500，所述握把500表面可以设置有与所述移动机构400、所述供能机构133相连接的按压件(图中未示出)，以通过按压件的按压程度改变所述移动机构400的移动速度。
90.此外，所述转动架体201的外壁可以设置有推拉件501，能够便于使用者对所述清洗装置进行推拉，还可以便于使用者开关所述转动架体201；并且，所述转动架体201的侧面可以设置有卡口502，所述卡口502可以与运输车相连接，能够通过拖车等运输工具来牵引所述清洗装置，更加便于对清洗装置进行移动。
91.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
92.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
93.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。